電芯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電芯的制備方法，包括：提供極性相反的兩個(gè)極片；將兩條隔離膜與極性相反的兩個(gè)極片交錯(cuò)層疊，以形成層疊體；卷繞成型：將層疊體卷繞并成型為在邊緣和/或內(nèi)部形成為具有切欠部的電芯。在提供極性相反的兩個(gè)極片的步驟中，各極片提供為：沿集流體的縱向在集流體的邊緣和/或內(nèi)部切出線性陣列的集流體缺口；將面積大于切割前的集流體的底材與切割后的集流體復(fù)合在一起；在復(fù)合有底材的集流體的一個(gè)面上涂布含活性材料的漿料，之后進(jìn)行干燥以使干燥后的漿料形成膜片，最后將集流體的該一個(gè)面上的膜片壓實(shí)；底材在卷繞成型步驟之前從集流體上取下；該極片的所述線性陣列的集流體缺口在卷繞成型步驟之后對(duì)應(yīng)形成所述切欠部的一部分。
【專利說明】電芯的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋰離子電池作為新能源領(lǐng)域最具代表性的儲(chǔ)能器件，在移動(dòng)電子設(shè)備中占據(jù)了不 可取代的位置。由于移動(dòng)電子設(shè)備中很多電子元器件的排布經(jīng)常呈現(xiàn)出階梯形狀或其它不 規(guī)則的形狀，因此留給電池的放置空間并不總是規(guī)則的長方體。于是異型鋰離子電池（即 非長方體型電池）成為業(yè)界研究和開發(fā)的熱點(diǎn)。異型電池能更大限度地利用移動(dòng)電子設(shè)備 內(nèi)部有限空間，使相同外形尺寸的移動(dòng)電子設(shè)備能獲得更大的體積與能量發(fā)揮。然而，異型 電池因?yàn)樾螤钐厥?，因此其電芯制造工藝?fù)雜而低效。
[0003] 通過疊片工藝可以得到異型鋰離子電芯，很多專利申請都公開了這種技術(shù)。然而 疊片工藝不如卷繞工藝成熟、生產(chǎn)效率高。
[0004] 于2013年7月10日公布的中國專利CN103201872A公開了一種卷繞式臺(tái)階形電 芯的制造方法（包括具有多個(gè)厚度的果凍卷的可充電電池），即先將正負(fù)極活性材料涂布 于相應(yīng)的集流體上，從而得到正負(fù)極極片；然后將得到的正負(fù)極極片裁切成特殊形狀；最 后將特殊形狀的極片與特殊形狀的隔離膜卷繞在一起，從而得到臺(tái)階形鋰離子電芯。然而 在該制造方法中存在這樣兩個(gè)問題：（1)在裁切極片的過程中會(huì)造成很多活性物質(zhì)顆粒脫 落，處理不當(dāng)很容易造成電芯短路、自放電壞品；（2)裁切下來的極片被廢棄，造成了很多 活性材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電芯的制備方法，其能 節(jié)省活性材料、降低生產(chǎn)成本。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種電芯的制備方法，其通過卷繞工藝形成異型電芯 的過程中無活性物質(zhì)顆粒脫落，得到的電芯自放電更小。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電芯的制備方法，其包括步驟：提供極性相 反的兩個(gè)極片；設(shè)置隔離膜：將兩條隔離膜與極性相反的兩個(gè)極片交錯(cuò)層疊，以形成層疊 體；卷繞成型：將層疊體卷繞并成型為在邊緣和/或內(nèi)部形成為具有切欠部的電芯。其中， 在提供極性相反的兩個(gè)極片的步驟中，極性相反的兩個(gè)極片中的至少一個(gè)極片中的各極片 提供為：切割集流體：沿集流體的縱向在集流體的邊緣和/或內(nèi)部切出線性陣列的集流體 缺口；復(fù)合底材：將面積大于切割前的集流體的底材與切割后的集流體復(fù)合在一起；制備 極片：在復(fù)合有底材的集流體的一個(gè)面上涂布含活性材料的漿料，之后進(jìn)行干燥以使干燥 后的漿料形成膜片，最后將集流體的該一個(gè)面上的膜片壓實(shí)；其中，底材在卷繞成型步驟之 前從集流體上取下；該極片的所述線性陣列的集流體缺口在卷繞成型步驟之后對(duì)應(yīng)形成所 述切欠部的一部分。
[0008] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0009] 在涂布過程中，底材可以承載涂布在切割后的集流體的缺口處的活性材料，防止 缺口處的活性材料沾到輥壓裝置的背輥（未示出）上，由此通過利用底材，可應(yīng)用現(xiàn)有的、 高效成熟的極片涂布工序和設(shè)備如擠壓涂布工藝和設(shè)備或轉(zhuǎn)移涂布工藝和設(shè)備，以對(duì)切割 有缺口的集流體進(jìn)行涂布、干燥、壓實(shí)等操作。通過制備切割有缺口的集流體來制備有缺口 的極片，且通過卷繞工藝得到異型電芯，相對(duì)疊片工藝，根據(jù)本發(fā)明的制備方法的生產(chǎn)效率 高，相對(duì)利用切割極片的卷繞工藝形成的異型電芯自放電更小，安全性更好；在涂布之前對(duì) 集流體進(jìn)行切割，不會(huì)造成活性材料浪費(fèi)，從而節(jié)省活性材料、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的極片制備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，A為切割后的集 流體的結(jié)構(gòu)不意圖，B為底材的不意圖，C為底材與切割后的集流體復(fù)合在一起的結(jié)構(gòu)不意 圖，D為在復(fù)合有底材的集流體的一個(gè)面上涂布含活性材料的漿料的結(jié)構(gòu)示意圖，E為將底 材從集流體上取下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的隔離膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的極性相反的兩個(gè)極片、以及隔離膜層疊形成層疊 體的示意圖；
[0013] 圖4為圖3的層疊體卷繞成型后的電芯的立體圖；
[0014] 圖5為另一實(shí)施例的極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖6為另一實(shí)施例的隔離膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖7為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖8為圖7的極片卷繞成型后的電芯的立體圖；
[0018] 圖9為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖10為圖9的極片卷繞成型后的電芯的立體圖；
[0020] 圖11為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖12為圖10的極片卷繞成型后的電芯的立體圖；
[0022] 圖13為另一實(shí)施例的卷繞成型后的電芯的立體圖。
[0023] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：
[0024] 1極片 21隔離膜缺口
[0025] 11集流體 3底材
[0026] 111集流體缺口 S層疊體
[0027] 12漿料 N切欠部
[0028] 13極耳 T厚度方向
[0029] 2隔離膜

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面參照附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法。
[0031] 參照圖1至圖13,根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法包括步驟：提供極性相反的兩個(gè) 極片1(參照圖1和圖3);設(shè)置隔離膜2 (參照圖2和圖3):將兩條隔離膜2與極性相反的 兩個(gè)極片1交錯(cuò)層疊，以形成層疊體S(參照圖3);卷繞成型：將層疊體S卷繞并成型為在 邊緣和/或內(nèi)部形成為具有切欠部N的電芯（參照圖4、圖8、圖10、圖12和圖13)。其中， 在提供極性相反的兩個(gè)極片1的步驟中，極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè)極片1中的 各極片1提供為：切割集流體11 :沿集流體11的縱向在集流體11的邊緣和/或內(nèi)部切出 線性陣列的集流體缺口 111 (參照圖1中A、圖7、圖9和圖11);復(fù)合底材3 :將面積大于切 割前的集流體11的底材3與切割后的集流體11復(fù)合在一起（參照圖1中B、C);制備極片 1 :在復(fù)合有底材3的集流體11的一個(gè)面上涂布含活性材料的漿料12,之后進(jìn)行干燥以使 干燥后的漿料12形成膜片，最后將集流體11的該一個(gè)面上的膜片壓實(shí)（參照圖1中D);其 中，底材3在卷繞成型步驟之前從集流體11上取下（參照圖1中E);該極片1的所述線性 陣列的集流體缺口 111在卷繞成型步驟之后對(duì)應(yīng)形成所述切欠部N的一部分（圖1中的A 對(duì)應(yīng)圖4或圖13、圖7對(duì)應(yīng)圖8、圖9對(duì)應(yīng)圖10、圖11對(duì)應(yīng)圖12)。在此需要補(bǔ)充說明的是， 為了方便說明，在附圖中，極性相反的兩個(gè)極片均以相同的附圖標(biāo)記1來表示，但是如圖3、 圖4、圖8、圖10、圖12、圖13所示，這兩個(gè)極片以不同的填充色來區(qū)分。
[0032] 在涂布過程中，底材3可以承載涂布在集流體11的集流體缺口 111處的活性材 料，防止集流體缺口 111處的活性材料沾到輥壓裝置的背輥（未示出）上，由此底材3可應(yīng) 用在現(xiàn)有的極片的涂布工序中，以對(duì)切割有集流體缺口 111的集流體11進(jìn)行涂布、干燥、壓 實(shí)等操作。通過制備切割有集流體缺口 111的集流體11來制備有缺口的極片1，且通過卷 繞工藝得到異型電芯，相對(duì)疊片工藝，卷繞工藝形成的異型電芯自放電更小，安全性更好； 在涂布之前對(duì)集流體11進(jìn)行切割，從而不會(huì)造成活性材料浪費(fèi)，節(jié)省活性材料、降低生產(chǎn) 成本。
[0033] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，切割可為機(jī)械切割、熱絲切割或激光切割。
[0034] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，涂布可為擠壓涂布、嗔涂或凹版印刷。
[0035] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，底材3可為聚酯薄膜。底材3可為聚酯薄膜等具有柔韌性、成 本低、可重復(fù)利用的材料。在一實(shí)施例中，聚酯薄膜可為Mylar膜。
[0036] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，底材3與集流體11的材質(zhì)可相同。底材可以采用金屬箔，如 制成集流體的材料銅鋁箔。
[0037] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，參照圖1中的C、D，在所述極性相反的兩個(gè)極 片1中的至少一個(gè)極片1中的各極片1提供中，底材3的四個(gè)邊緣可超出切割前的集流體 11的四個(gè)邊緣為1mm?10mm。需說明的是，圖1中的C、D只示出了底材3在紙面上堅(jiān)直方 向上的兩個(gè)邊緣超出了切割前的集流體11的在紙面上堅(jiān)直方向上的兩個(gè)邊緣，可以想到 的是，底材3在紙面上水平方向上的兩個(gè)邊緣也超出了切割前的集流體11的在紙面上水平 方向上的兩個(gè)邊緣。
[0038] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，還可包括步驟：在集流體11的該一個(gè)面上的膜片壓實(shí)之后，將 底材（3)從集流體（11)上取下，然后將面積大于切割前的集流體11的另一個(gè)底材3與該 一個(gè)面上壓實(shí)有膜片的集流體11復(fù)合在一起，對(duì)集流體11的另一面涂布含活性材料的漿 料12并進(jìn)行干燥，干燥后的漿料12形成膜片，最后將集流體11的該另一個(gè)面上的膜片壓 實(shí)。由此可以得到雙面涂布的極片1。
[0039] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，壓實(shí)可為冷壓或熱壓。
[0040] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，在復(fù)合有底材3的集流體11上涂布含活性材料的漿料12之 后且在進(jìn)行干燥以使干燥后的漿料12形成膜片之前，可將底材3從集流體11上取下。在 復(fù)合有底材3的集流體11上涂布含活性材料的漿料12之后即將底材3取下，能夠較容易 地通過刮刀等將底材3上的活性材料進(jìn)行回收。
[0041] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，在進(jìn)行干燥以使干燥后的漿料12形成膜片之后且在將集流體 11上的膜片壓實(shí)之前，可將底材3從集流體11上取下。
[0042] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在所述極性相反的兩個(gè)極片1中的至少一個(gè) 極片1中的各極片1提供中，在制備極片1的步驟中，在集流體11上的膜片壓實(shí)之后，可將 底材3從集流體11上取下。這樣可以更好地保持切割的集流體11的形狀，避免切割的集 流體11起皺、斷裂。
[0043] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，所述至少一個(gè)可為一個(gè)，而所述兩個(gè)極片中 的另一個(gè)無缺口（參照圖5);各個(gè)隔離膜2可為不帶有隔離膜缺口 21的整片膜材料（參照 圖6);且在所述卷繞成型步驟中還包括：將層疊體S卷繞后對(duì)該另一個(gè)極片1和兩條隔離 膜2沿該一個(gè)極片1的集流體缺口 111進(jìn)行裁切，以成型為在邊緣和/或內(nèi)部形成為具有 切欠部N的電芯（參照圖4、圖8、圖10、圖12和圖13)。在一實(shí)施例中，該一個(gè)極片1可為 正極極片，且該另一個(gè)極片1可為負(fù)極極片，且對(duì)該另一個(gè)極片1和兩條隔離膜2裁切后， 負(fù)極極片和兩條隔離膜在各邊緣處超出正極極片。在另一實(shí)施例中，在對(duì)該另一個(gè)極片1 和兩條隔離膜2裁切中，裁切可為機(jī)械切割、熱絲切割或激光切割。在一實(shí)施例中，負(fù)極極 片和兩條隔離膜在各邊緣處超出正極極片0. 1mm?3mm，參照圖3和圖4。
[0044] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，所述至少一個(gè)可為兩個(gè)且分別為正極極片和 負(fù)極極片，且在卷繞成型步驟完成后，負(fù)極極片在各邊緣處超出正極極片。在一實(shí)施例中， 負(fù)極極片在各邊緣處超出正極極片〇. 1mm?3_。
[0045] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在一實(shí)施例中，在設(shè)置隔離膜2的步驟中，各 個(gè)隔離膜2為不帶有隔離膜缺口 21的整片膜材料（參照圖6);所述電芯的制備方法還包 括步驟：切除隔離膜2 :將卷繞成型的電芯的切欠部N處的多余的隔離膜2切除。在一實(shí)施 例中，在切除多余的隔離膜2且在卷繞成型電芯后，隔離膜2超出極性相反的兩個(gè)極片1中 的負(fù)極極片〇. 1_?3_，參照圖3和圖4。切除隔離膜2的步驟中，切除可采用機(jī)械切割、 熱絲切割或激光切割。
[0046] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，在一實(shí)施例中，在設(shè)置隔離膜2的步驟中，各 個(gè)隔離膜2沿其縱向設(shè)置有與集流體11的集流體缺口 111相對(duì)應(yīng)且匹配的線性陣列的隔 離膜缺口 21 (參照圖2);在所述卷繞成型步驟中，隔離膜2的所述線性整列的隔離膜缺口 21在卷繞后對(duì)應(yīng)也形成所述切欠部N的一部分（參照圖3)。在一實(shí)施例中，在卷繞成型電 芯后，隔離膜2超出極性相反的兩個(gè)極片1中的負(fù)極極片（參照圖3)。在一實(shí)施例中，隔離 膜2超出極性相反的兩個(gè)極片1中的負(fù)極極片0· 1mm?3mm，參照圖3和圖4。
[0047] 在根據(jù)本發(fā)明的電芯的制備方法中，切欠部N沿電芯的厚度方向T可上下貫通 (參照圖4、圖10和圖13,其中圖13中的切欠部N的邊緣上下齊平）或者下部不貫通（參 照圖8和圖12,換句話說，也就是可形成臺(tái)階狀）。
[0048] 此外，集流體11可以設(shè)置有一個(gè)極耳13或多個(gè)極耳13,極耳13可以通過焊接的 方法焊接在集流體11上，也可以通過切割的方法與集流體11 一體地形成。在圖3、圖4、圖 8、圖10、圖12和圖13形成的電芯中可以看出，各集流體11上設(shè)置有一個(gè)極耳13。
[0049] 根據(jù)本本發(fā)明所述的電芯可以為電池的電芯或電容器的電芯。電池可以為但不限 于鋰離子電池，電容器可以為但不限于鋰離子超級(jí)電容器。
[0050] 應(yīng)注意的是，盡管在圖3中示出兩個(gè)極片1以及兩條隔離膜2為等長度，但是在實(shí) 際生產(chǎn)中，它們的長度可以變化，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的層疊體S在頭尾處的作業(yè)，只要能滿 足本發(fā)明的卷繞成型的電芯形成切欠部N即可。
[0051] 應(yīng)注意的是，盡管在圖3中示出兩個(gè)極片1以及兩條隔離膜2為等厚度，但這只是 說明性的，在實(shí)際生產(chǎn)中，它們的厚度可依據(jù)實(shí)際需要變化。
[0052] 應(yīng)注意的是，圖3中的兩個(gè)極片1的位置在實(shí)際生產(chǎn)中，二者的位置可以互換，以 適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的要求。
[0053] 應(yīng)注意的是，線性陣列的集流體缺口 111、線性陣列的隔離膜缺口 21并不意味著 同一陣列的缺口尺寸完全相同（但形狀相同），這需要考慮同一陣列的缺口形成切欠部N時(shí) 在電芯所處的部位。因?yàn)榫砝@成型，當(dāng)切欠部N處于電芯的邊緣（上下左右邊緣，例如圖4 在下邊緣和右邊緣），相應(yīng)的缺口會(huì)基于幾何相似性來變化尺寸，從而滿足隨著卷繞過程而 依次對(duì)齊或超出的要求；當(dāng)切欠部N處于電芯的周邊之內(nèi)時(shí)，相應(yīng)的缺口可以采用相同的 形狀和尺寸。
[0054] 應(yīng)注意的是，圖中為了方便起見（例如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖9、圖11)，以虛 線示出卷繞時(shí)的卷繞成型兩側(cè)邊線（也可以稱為卷繞成型側(cè)邊線），以便于理解卷繞行進(jìn) 方式。
[0055] 應(yīng)注意的是，在附圖中示出且詳細(xì)說明多個(gè)具體示范性實(shí)施例，同時(shí)應(yīng)該理解的 是，這些具體示范性實(shí)施例不意欲將本發(fā)明限制到這些明確公開的組合。因此，除非另有說 明，本文所公開的多個(gè)特征可以組合在一起而形成出于簡明目的而未示出的另外的多個(gè)組 合。
【權(quán)利要求】
1. 一種電芯的制備方法，包括步驟： 提供極性相反的兩個(gè)極片（1); 設(shè)置隔離膜（2):將兩條隔離膜（2)與極性相反的兩個(gè)極片（1)交錯(cuò)層疊，以形成層疊 體⑶； 卷繞成型：將層疊體（S)卷繞并成型為在邊緣和/或內(nèi)部形成為具有切欠部（N)的電 心； 其中，在提供極性相反的兩個(gè)極片（1)的步驟中，極性相反的兩個(gè)極片（1)中的至少一 個(gè)極片（1)中的各極片（1)提供為： 切割集流體（11):沿集流體（11)的縱向在集流體（11)的邊緣和/或內(nèi)部切出線性陣 列的集流體缺口（111); 復(fù)合底材⑶：將面積大于切割前的集流體（11)的底材⑶與切割后的集流體（11)復(fù) 合在一起； 制備極片（1):在復(fù)合有底材（3)的集流體（11)的一個(gè)面上涂布含活性材料的漿料 (12)，之后進(jìn)行干燥以使干燥后的漿料（12)形成膜片，最后將集流體（11)的該一個(gè)面上的 膜片壓實(shí)； 其中，底材（3)在卷繞成型步驟之前從集流體（11)上取下；該極片（1)的所述線性陣 列的集流體缺口（111)在卷繞成型步驟之后對(duì)應(yīng)形成所述切欠部（N)的一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于，在所述極性相反的兩個(gè)極片 (1)中的至少一個(gè)極片（1)中的各極片（1)提供中，底材（3)為聚酯薄膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于，在所述極性相反的兩個(gè)極片 (1)中的至少一個(gè)極片（1)中的各極片（1)提供中，底材（3)與集流體（11)的材質(zhì)相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于，在所述極性相反的兩個(gè)極片 (I) 中的至少一個(gè)極片（1)中的各極片（1)提供中，還可包括步驟：在集流體（11)的該一 個(gè)面上的膜片壓實(shí)之后，將底材（3)從集流體（11)上取下，然后將面積大于切割前的集流 體（11)的另一個(gè)底材（3)與該一個(gè)面上壓實(shí)有膜片的集流體（11)復(fù)合在一起，對(duì)集流體 (II) 的另一面涂布含活性材料的漿料（12)并進(jìn)行干燥，干燥后的漿料（12)形成膜片，最后 將集流體（11)的該另一個(gè)面上的膜片壓實(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于，在所述極性相反的兩個(gè)極片 (1)中的至少一個(gè)極片（1)中的各極片（1)提供中，在復(fù)合有底材⑶的集流體（11)上涂 布含活性材料的漿料（12)之后且在進(jìn)行干燥以使干燥后的漿料（12)形成膜片之前，將底 材⑶從集流體（11)上取下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于， 所述至少一個(gè)為一個(gè)，而所述兩個(gè)極片中的另一個(gè)無缺口； 各個(gè)隔離膜（2)為不帶有隔離膜缺口（21)的整片膜材料； 且在所述卷繞成型步驟中還包括：將層疊體（S)卷繞后對(duì)該另一個(gè)極片（1)和兩條隔 離膜（2)沿該一個(gè)極片（1)的集流體缺口（111)進(jìn)行裁切，以成型為在邊緣和/或內(nèi)部形 成為具有切欠部（N)的電芯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電芯的制備方法，其特征在于，該一個(gè)極片（1)為正極極片， 且該另一個(gè)極片（1)為負(fù)極極片，且對(duì)該另一個(gè)極片（1)和兩條隔離膜（2)裁切后，負(fù)極極 片和兩條隔離膜在各邊緣處超出正極極片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于，所述至少一個(gè)為兩個(gè)且分別 為正極極片和負(fù)極極片，且在卷繞成型步驟完成后，負(fù)極極片在各邊緣處超出正極極片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于， 在設(shè)置隔離膜（2)的步驟中，各個(gè)隔離膜（2)沿其縱向設(shè)置有與集流體（11)的集流體 缺口（111)相對(duì)應(yīng)且匹配的線性陣列的隔離膜缺口（21); 在所述卷繞成型步驟中，隔離膜（2)的所述線性整列的隔離膜缺口（21)在卷繞后對(duì)應(yīng) 也形成所述切欠部（N)的一部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯的制備方法，其特征在于， 切欠部（N)沿電芯的厚度方向（T)上下貫通或者下部不貫通。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK104143657SQ201410398336
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】李聰, 李白清, 何平, 陳紹宇, 方宏新, 程文強(qiáng), 張柏清 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司