軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法，該工裝包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側(cè)板、及與電芯形狀對應(yīng)的多個隔板，該灌膠支架的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側(cè)板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側(cè)板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設(shè)于灌膠槽內(nèi)的各電芯外緣具有折邊。本發(fā)明灌膠時，可一次性對裝設(shè)于灌膠槽內(nèi)的多片電芯同時灌膠，在同樣的時間內(nèi)（4小時）現(xiàn)有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本發(fā)明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。
【專利說明】
軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，伴隨著消費類電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，軟包裝鋰離子電池變得越來越重要，其產(chǎn)能和產(chǎn)量成倍增長，因此對軟包裝鋰離子電池使用時的可靠性提出了更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)軟包裝鋰離子電池的電芯通常采用卷繞或疊片結(jié)構(gòu)，電芯直接密封于包裝袋中。由于電芯和包裝袋之間通常存在間隙，當(dāng)軟包裝鋰離子電池由于種種原因跌落或滾動時，電芯會在包裝袋內(nèi)出現(xiàn)滑動，進而沖開包裝袋的封口，導(dǎo)致電解液泄漏。
[0004]申請?zhí)枮镃N201120357121.3的中國專利公開了一種在包裝袋和電芯之間設(shè)置環(huán)氧膠以提高軟包裝鋰離子電池的安全性的方法。在該方法中，環(huán)氧膠將電芯粘結(jié)并固定于包裝袋的內(nèi)壁上，從而保證軟包裝鋰離子電池在跌落時電芯不會滑動，從而不會沖開包裝袋的封口，進而可有效防止封裝于包裝袋內(nèi)的電解液泄漏。但是由于環(huán)氧膠本身具有粘性，因此在電芯和包裝袋之間增加環(huán)氧膠的工藝難度較大，很難進行批量生產(chǎn)，效率低;此外，環(huán)氧膠不容易涂覆均勻，容易造成軟包裝鋰離子電池的厚度過大，進而導(dǎo)致能量密度下降。
[0005]為了提高電芯的使用安全性，現(xiàn)有的做法是對電芯的邊緣進行灌膠加固，其是于灌膠模具上開設(shè)模芯，電芯置于該模芯中，并在電芯與模芯的接觸面上設(shè)置一輔助治具，灌膠時，將膠灌入至輔助治具中，使膠粘合在電芯上，再進行脫模作業(yè)。此種做法每次僅能灌膠一片電芯，效率很低，并且操作麻煩。
[0006]有鑒于此，本設(shè)計人針對上述電芯灌裝結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種可提高灌裝效率并且操作簡單的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法。
[0008]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側(cè)板、及與電芯形狀對應(yīng)的多個隔板，該灌膠支架的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側(cè)板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側(cè)板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設(shè)于灌膠槽內(nèi)的各電芯外緣形成折邊。
[0009]所述兩側(cè)板通過多組相互配合的螺栓及螺母鎖固在灌膠支架上。
[0010]所述多組相互配合的螺栓及螺母間隔分布在該灌膠支架的灌膠槽外。
[0011]—種使用所述軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠方法，其包括以下步驟:
步驟1:將所述兩側(cè)板的其中一側(cè)板通固定在該灌膠支架的灌膠槽的一外側(cè)上；
步驟2:在靠近側(cè)板的灌膠槽內(nèi)放置一片隔板；
步驟3:在隔板上放置一片電芯，該電芯的極耳露出該灌膠槽外；
重復(fù)步驟2及步驟3，直至電芯及隔板填充滿該灌膠支架的灌膠槽；
步驟4:將另一側(cè)板鎖固在該灌膠支架的灌膠槽的另一外側(cè)，并壓緊隔板及電芯；
步驟5:將膠由灌膠槽頂端開口兩側(cè)灌入電芯中，使電芯的折邊包膠。
[0012]步驟I中，所述側(cè)板通過多組螺栓配合螺母鎖固在該灌膠支架的灌膠槽外側(cè)。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明軟包聚合物鋰電池單片電芯灌膠工裝是于灌膠支架上設(shè)置灌膠槽，配合兩側(cè)板將裝設(shè)在灌膠槽內(nèi)呈交錯排列的多片電芯及隔板夾固，由于電芯被隔板隔開，并且夾緊，因此灌膠時，膠僅會從電芯的折邊灌入，使電芯的邊緣包膠。本發(fā)明灌膠方法不僅操作簡單，并且灌膠時，可一次性對裝設(shè)于灌膠槽內(nèi)的多片電芯同時灌膠，在同樣的時間內(nèi)(4小時)現(xiàn)有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本發(fā)明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的灌膠支架與側(cè)板的鎖合立體圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的剖視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明電芯的結(jié)構(gòu)不意圖一。
[0019]圖6為本發(fā)明電芯結(jié)構(gòu)的示意圖二。
[0020]圖7為本發(fā)明電芯結(jié)構(gòu)的示意圖三。
【具體實施方式】
[0021]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0022]如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝100，包括一灌膠支架1、配合在灌膠支架I兩端的側(cè)板2、及與電芯200形狀對應(yīng)的多個隔板3，該灌膠支架I的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)電芯200及隔板3形狀且連通灌膠支架的灌膠槽11，所述兩側(cè)板11分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽11兩端，多個電芯200及多個隔板3依次錯開放置在該灌膠支架I的灌膠槽11中，并被所述側(cè)板2夾固，所述多個電芯200的極耳201突出該灌膠槽11外，設(shè)于灌膠槽11內(nèi)的各電芯200外緣形成折邊202。
[0023]所述兩側(cè)板2通過多組相互配合的螺栓4及螺母5鎖固在灌膠支架I上，多組螺栓4及螺母5間隔分布在該灌膠支架I的灌膠槽11外。
[0024]配合圖5至圖7，所述電芯200的形狀可以有多種，所述灌膠支架I的灌膠槽11及所述隔板3分別對應(yīng)電芯200的形狀設(shè)置。
[0025 ]該軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝的灌膠方法包括:
步驟1:將其中一側(cè)板2通過螺栓4配合螺母5鎖固在該灌膠支架I的灌膠槽11的一外側(cè)上。
[0026]步驟2:在靠近側(cè)板2的灌膠槽11內(nèi)放置一片隔板3。
[0027]步驟3:在隔板3上放置一片電芯200，該電芯200的極耳201露出該灌膠槽外11。
[0028]重復(fù)步驟2及步驟3，直至電芯200及隔板3填充滿該灌膠支架I的灌膠槽11。
[0029]步驟4:將另一側(cè)板2鎖固在該灌膠支架I的灌膠槽11的另一外側(cè)，并壓緊隔板3及電芯200。
[0030]步驟5:將膠由灌膠槽11頂端開口兩側(cè)灌入電芯200中，由于電芯200與隔板3之間已被壓緊，因此灌入的膠只能從電芯200的折邊202流入，并將折邊202填充，使電芯200邊緣包膠。
[0031]綜上所述，本發(fā)明軟包聚合物鋰電池單片電芯灌膠工裝100是于灌膠支架I上設(shè)置灌膠槽11，配合兩側(cè)板2將裝設(shè)在灌膠槽11內(nèi)呈交錯排列的多片電芯200及隔板3夾固，由于電芯200被隔板3隔開，并且夾緊，因此灌膠時，膠僅會從電芯200的折邊201灌入，使電芯200的邊緣包膠。本發(fā)明灌膠時，可一次性對裝設(shè)于灌膠槽11內(nèi)的多片電芯200同時灌膠，在同樣的時間內(nèi)(4小時)現(xiàn)有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯200，而本發(fā)明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯200，灌裝效率大大提高。
[0032]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，其特征在于:包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側(cè)板、及與電芯形狀對應(yīng)的多個隔板，該灌膠支架的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側(cè)板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側(cè)板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設(shè)于灌膠槽內(nèi)的各電芯外緣具有折邊。2.如權(quán)利要求1所述的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，其特征在于:所述兩側(cè)板通過多組相互配合的螺栓及螺母鎖固在灌膠支架上。3.如權(quán)利要求2所述的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，其特征在于:所述多組相互配合的螺栓及螺母間隔分布在該灌膠支架的灌膠槽外。4.一種使用如權(quán)利要求1所述軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠方法，其包括以下步驟: 步驟1:將所述兩側(cè)板的其中一側(cè)板通固定在該灌膠支架的灌膠槽的一外側(cè)上； 步驟2:在靠近側(cè)板的灌膠槽內(nèi)放置一片隔板； 步驟3:在隔板上放置一片電芯，該電芯的極耳露出該灌膠槽外； 重復(fù)步驟2及步驟3，直至電芯及隔板填充滿該灌膠支架的灌膠槽； 步驟4:將另一側(cè)板鎖固在該灌膠支架的灌膠槽的另一外側(cè)，并壓緊隔板及電芯； 步驟5:將膠由灌膠槽頂端開口兩側(cè)灌入電芯中，使電芯的折邊包膠。5.如權(quán)利要求4所述的軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠方法，其特征在于:步驟I中，所述側(cè)板通過多組螺栓配合螺母鎖固在該灌膠支架的灌膠槽外側(cè)。
【文檔編號】H01M10/058GK106099195SQ201610525958
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】王晶良, 黃華欣
【申請人】廈門寶龍新能源發(fā)展有限公司