一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，包括插座和法蘭盤，插座的兩端均用于與射頻電纜接頭連接，法蘭盤上靠近邊緣的位置設(shè)有多個用于安裝法蘭盤的法蘭盤安裝孔，法蘭盤上靠近中心的位置設(shè)有多個用于安裝插座的插座安裝孔，插座的中段安裝于插座安裝孔內(nèi)，法蘭盤上位于多個插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。本發(fā)明通過將多個插座集中安裝于法蘭盤上，法蘭盤通過密封圈與密封容器壁之間密封連接，插座的插座芯、絕緣管和安裝管之間燒結(jié)密封連接，插座與法蘭盤之間焊接密封連接，均為硬質(zhì)材料直接密封連接形成隔離效果，從而實現(xiàn)兼具抗沖擊能力強(qiáng)和高效持久密封的效果；同時具有安裝簡單、快速的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種射頻電纜轉(zhuǎn)接裝置，尤其涉及一種具有高效密封效果的射頻電纜 的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 射頻同軸電纜的轉(zhuǎn)接，目前可選用市場上的射頻同軸電纜連接器，但其不具有密 封作用，更不能保證沖擊波作用后電纜通道的密封。
[0003] 對于在其內(nèi)部發(fā)生爆炸后仍有長期密封要求的密封容器，其穿過密封容器壁的電 纜也要保持爆炸后的長期密封，所以需要一種具有抗爆功能且長期保持密封狀態(tài)的電纜密 封轉(zhuǎn)接裝置，使其在承受一定沖擊波作用后仍長期保持漏率不大于某一規(guī)定值，但傳統(tǒng)的 射頻同軸電纜連接器不具有該功能，無法滿足上述應(yīng)用需求，需要根據(jù)使用要求設(shè)計、制造 具有抗爆功能的密封轉(zhuǎn)接裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有在承受沖擊后仍能保持 密封效果的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
[0006] -種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，包括插座，所述插座的兩端均用于與射頻電 纜接頭連接，所述密封轉(zhuǎn)接裝置還包括法蘭盤，所述法蘭盤上靠近邊緣的位置設(shè)有多個用 于安裝所述法蘭盤的法蘭盤安裝孔，所述法蘭盤上靠近中心的位置設(shè)有多個用于安裝所述 插座的插座安裝孔，所述插座的中段安裝于所述插座安裝孔內(nèi)，所述法蘭盤上位于多個所 述插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
[0007] 上述結(jié)構(gòu)中，法蘭盤作為與密封容器壁聯(lián)接的載體，所有的插座均安裝于法蘭盤 上，法蘭盤通過密封圈與密封容器壁之間密封聯(lián)接，形成本密封轉(zhuǎn)接裝置的第一道密封。
[0008] 優(yōu)選地，所述插座的中段焊接安裝于所述插座安裝孔內(nèi)；所述密封凹槽為內(nèi)外排 列的兩個，內(nèi)側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有金屬密封圈，外側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有橡膠 密封圈。金屬密封圈材質(zhì)性能穩(wěn)定，起長期密封作用；橡膠密封圈會老化，但其彈性可在爆 炸瞬時聯(lián)接法蘭盤與密封容器壁的螺栓拉長時保證密封，這種結(jié)構(gòu)具有更好的密封效果。
[0009] 具體地，所述插座包括由內(nèi)而外依次套裝的插座芯、絕緣管和安裝管，所述插座芯 由中間的實心金屬板和兩端的金屬插頭構(gòu)成，所述安裝管為金屬管，所述安裝管的兩端分 別設(shè)有螺紋，所述安裝管的中段外周表面設(shè)有用于與所述法蘭盤連接的安裝管外凸環(huán)，所 述插座芯的實心金屬板邊緣與所述絕緣管的內(nèi)壁之間、所述絕緣管的外壁與所述安裝管的 內(nèi)壁之間均密封連接。這種結(jié)構(gòu)中，整個插座在實現(xiàn)內(nèi)外導(dǎo)電傳輸功能的前提下，利用抗沖 擊能力強(qiáng)的硬質(zhì)材料直接形成隔離效果，從而形成本密封轉(zhuǎn)接裝置的第二道密封。
[0010] 優(yōu)選地，所述插座芯的實心金屬板的外周表面設(shè)有插座芯外凸環(huán)，所述絕緣管中 段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述插座芯外凸環(huán)的外徑的絕緣管內(nèi)凸環(huán)，所述絕緣管中 段的外壁圓周表面設(shè)有絕緣管外凸環(huán)，所述安裝管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述 絕緣管外凸環(huán)的外徑的安裝管內(nèi)凸環(huán)，所述插座芯外凸環(huán)與所述絕緣管內(nèi)凸環(huán)之間、所述 絕緣管外凸環(huán)與所述安裝管內(nèi)凸環(huán)之間均燒結(jié)密封連接；所述安裝管外凸環(huán)與所述法蘭盤 焊接密封連接。這種結(jié)構(gòu)既便于插座芯、絕緣管和安裝管之間在燒結(jié)前的安裝，又能使插座 芯、絕緣管和安裝管之間通過燒結(jié)直接連接為一個整體，兼具高效密封和抗強(qiáng)沖擊的能力。
[0011] 優(yōu)選地，所述插座芯為可閥合金插座芯，所述絕緣管為陶瓷絕緣管，所述安裝管為 可閥合金管。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0013] 本發(fā)明通過將多個插座集中安裝于法蘭盤上，法蘭盤通過密封圈與密封容器壁之 間密封連接，插座的插座芯、絕緣管和安裝管之間通過燒結(jié)形成密封連接，插座與法蘭盤之 間通過焊接形成密封連接，均為硬質(zhì)材料直接密封連接形成隔離效果，實現(xiàn)兩道密封，從而 實現(xiàn)兼具抗沖擊能力強(qiáng)和高效持久密封的效果，可在30MPa沖擊波反射超壓作用后，電纜 通道的漏率小于等于lXl〇_ 6Pa · m3/s ;另外，安裝本發(fā)明所述密封轉(zhuǎn)接裝置僅需要連接同 軸射頻電纜和安裝法蘭盤，安裝工序簡單，有效減少了在炸藥環(huán)境中的操作動作和停留時 間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明所述射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置的主視圖；
[0015] 圖2是圖1中的A-A剖視放大圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明所述插座的軸向剖視圖，視角與圖1相同；
[0017] 圖4是本發(fā)明所述安裝管的軸向剖視圖，視角與圖3相同；
[0018] 圖5是本發(fā)明所述安裝管的立體圖；
[0019] 圖6是本發(fā)明所述絕緣管的軸向剖視圖，視角與圖3相同；
[0020] 圖7是本發(fā)明所述絕緣管的立體圖；
[0021] 圖8是本發(fā)明所述插座芯的軸向剖視圖，視角與圖3相同；
[0022] 圖9是本發(fā)明所述插座芯的立體圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0024] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置包括插座2和法蘭 盤1，插座2的兩端均用于與射頻電纜接頭（圖中未示出）連接，法蘭盤1上靠近邊緣的位 置設(shè)有多個用于安裝法蘭盤1的法蘭盤安裝孔11，法蘭盤1上靠近中心的位置設(shè)有多個用 于安裝插座2的插座安裝孔（被插座2擋住，圖中未標(biāo)記），插座2的中段安裝于插座安裝 孔內(nèi)，法蘭盤1上位于多個插座安裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽（圖中未標(biāo)記），密封凹槽 為內(nèi)外排列的兩個，內(nèi)側(cè)的密封凹槽內(nèi)安裝有金屬密封圈13,外側(cè)的密封凹槽內(nèi)安裝有橡 膠密封圈12。
[0025] 如圖3-圖9所示，插座2包括由內(nèi)而外依次套裝的插座芯23、絕緣管22和安裝管 21 ;插座芯23由中間的實心金屬板232和兩端的金屬插頭231構(gòu)成，插座芯23的實心金屬 板232的外周表面設(shè)有插座芯外凸環(huán)233 ;絕緣管22中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于插 座芯外凸環(huán)232的外徑的絕緣管內(nèi)凸環(huán)221，絕緣管22中段的外壁圓周表面設(shè)有絕緣管外 凸環(huán)222 ;安裝管21為金屬管，安裝管21的兩端分別設(shè)有螺紋211，安裝管21的中段外周 表面設(shè)有用于與法蘭盤1連接的安裝管外凸環(huán)212,安裝管21中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi) 徑小于絕緣管外凸環(huán)222的外徑的安裝管內(nèi)凸環(huán)213 ;插座芯外凸環(huán)233與絕緣管內(nèi)凸環(huán) 221之間、絕緣管外凸環(huán)222與安裝管內(nèi)凸環(huán)213之間均燒結(jié)密封連接，安裝管外凸環(huán)212 與法蘭盤1焊接密封連接，這里的燒結(jié)采用以下工藝：室溫20分鐘升到200°C，保溫120分 鐘，30分鐘升到560°C，保溫60分鐘，自然降至常溫；焊接采用電子束焊焊接，焊接方法為周 向電子束焊，焊深1.5111111，焊接工藝參數(shù)為在10? &?10-1?&的壓強(qiáng)下：加速電壓451^、聚 焦電流1. 92A、焊速200mm/min，電子4mA，焊后射線探傷，不得有裂紋。上述插座芯23采用 4J33 (YB/T5234)可閥合金，絕緣管22采用A95 (GB/T5593)陶瓷，安裝管21采用可閥合金。
[0026] 結(jié)合圖1-圖9,應(yīng)用時，先將插座2的插座芯23、絕緣管22和安裝管21套裝到位， 然后燒結(jié)于一體，形成兩端之間完全隔離的插座2。再將插座2焊接于法蘭盤1上，在將射 頻電纜接頭與插座2連接好后，最后將法蘭盤1用螺釘安裝于密封容器壁上，使金屬密封圈 13和橡膠密封圈12均與密封容器壁表面緊密接觸，完成整個密封轉(zhuǎn)接裝置的安裝。由于插 座2本身具有隔離功能，所以對于插座2與射頻電纜接頭的連接結(jié)構(gòu)沒有密封要求，只要能 實現(xiàn)導(dǎo)電連接即可。
[0027] 上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利 的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，包括插座，所述插座的兩端均用于與射頻電纜 接頭連接，其特征在于：還包括法蘭盤，所述法蘭盤上靠近邊緣的位置設(shè)有多個用于安裝所 述法蘭盤的法蘭盤安裝孔，所述法蘭盤上靠近中心的位置設(shè)有多個用于安裝所述插座的插 座安裝孔，所述插座的中段安裝于所述插座安裝孔內(nèi)，所述法蘭盤上位于多個所述插座安 裝孔以外的位置設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于：所述插座的中 段焊接安裝于所述插座安裝孔內(nèi)；所述密封凹槽為內(nèi)外排列的兩個，內(nèi)側(cè)的所述密封凹槽 內(nèi)安裝有金屬密封圈，外側(cè)的所述密封凹槽內(nèi)安裝有橡膠密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于：所述插座 包括由內(nèi)而外依次套裝的插座芯、絕緣管和安裝管，所述插座芯由中間的實心金屬板和兩 端的金屬插頭構(gòu)成，所述安裝管為金屬管，所述安裝管的兩端分別設(shè)有螺紋，所述安裝管的 中段外周表面設(shè)有用于與所述法蘭盤連接的安裝管外凸環(huán)，所述插座芯的實心金屬板邊緣 與所述絕緣管的內(nèi)壁之間、所述絕緣管的外壁與所述安裝管的內(nèi)壁之間均密封連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于：所述插座芯的 實心金屬板的外周表面設(shè)有插座芯外凸環(huán)，所述絕緣管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于 所述插座芯外凸環(huán)的外徑的絕緣管內(nèi)凸環(huán)，所述絕緣管中段的外壁圓周表面設(shè)有絕緣管外 凸環(huán)，所述安裝管中段的內(nèi)壁圓周表面設(shè)有內(nèi)徑小于所述絕緣管外凸環(huán)的外徑的安裝管內(nèi) 凸環(huán)，所述插座芯外凸環(huán)與所述絕緣管內(nèi)凸環(huán)之間、所述絕緣管外凸環(huán)與所述安裝管內(nèi)凸 環(huán)之間均燒結(jié)密封連接；所述安裝管外凸環(huán)與所述法蘭盤焊接密封連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于：所述插座芯為 可閥合金插座芯，所述絕緣管為陶瓷絕緣管，所述安裝管為可閥合金管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的射頻電纜的抗爆密封轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于：所述插座芯為 可閥合金插座芯，所述絕緣管為陶瓷絕緣管，所述安裝管為可閥合金管。
【文檔編號】H01R31/06GK104124565SQ201410380151
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】吳越 申請人:中國工程物理研究院總體工程研究所