一種大功率同軸負(fù)載器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率同軸負(fù)載器，其包括一體結(jié)構(gòu)的散熱本體，所述散熱本體向外側(cè)延伸有若干個(gè)散熱翅片，且所述散熱本體的中部開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有底座，所述底座上固定有線路板，所述線路板上安裝功率電阻，且所述底座的外端通過(guò)螺紋安裝連接器，所述連接器上設(shè)置有安裝板，配合連接板與所述散熱翅片上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，固定螺釘穿過(guò)連接板鎖緊于螺紋孔內(nèi)將連接器固定于散熱本體上。上述大功率同軸負(fù)載器的散熱本體采用一體結(jié)構(gòu)，在散熱本體上拉出安裝孔即可，在保證其散熱效果的前提下，不僅便于加工，提高了加工效率；而且降低了加工成本。
【專利說(shuō)明】一種大功率同軸負(fù)載器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種負(fù)載，尤其涉及一種大功率同軸負(fù)載器。

【背景技術(shù)】
[0002] 射頻同軸終端負(fù)載在無(wú)線電設(shè)備、電子儀器以及各種微波裝備中得到了廣泛的應(yīng) 用，在系統(tǒng)中，對(duì)空置的備用信道和測(cè)試端口進(jìn)行阻抗匹配，既保證了信號(hào)的阻抗匹配，又 大大減少了空置信號(hào)泄漏、系統(tǒng)間的相互干擾，是射頻傳輸系統(tǒng)的重要組成部分之一，其性 能的好壞，將直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的綜合性能。
[0003] 目前的大負(fù)載產(chǎn)品多采用同軸圓柱高頻電阻，不易散熱，在大功率時(shí)容易燒壞，且 發(fā)熱后容易使內(nèi)導(dǎo)體溫度過(guò)高，造成材質(zhì)變化，影響連接，阻礙信號(hào)的連續(xù)性。因此幾乎所 有的大功率負(fù)載均配置有專門的散熱器。
[0004] 現(xiàn)有的大功率同軸負(fù)載器大多采用分體式結(jié)構(gòu)，即將散熱器分成兩半，該兩半散 熱器的貼合面上對(duì)應(yīng)加工出用于容置線路板、功率電阻等其他組件的容置槽，最后通過(guò)螺 釘將兩半進(jìn)行固定連接，顯然現(xiàn)有的大功率同軸負(fù)載器要進(jìn)行多道加工工序，存在加工不 便、加工效率低和加工成本高的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種大功率同軸負(fù)載器，其具有便于加工、加工效率高和 加工成本低的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大功率同軸負(fù)載器存在的上述問(wèn)題。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種大功率同軸負(fù)載器，其包括一體結(jié)構(gòu)的散熱本體，所述散熱本體向外側(cè)延伸 有若干個(gè)散熱翅片，且所述散熱本體的中部開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有底座，所述 底座上固定有線路板，所述線路板上安裝功率電阻，且所述底座的外端通過(guò)螺紋安裝連接 器，所述連接器上設(shè)置有安裝板，配合連接板與所述散熱翅片上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，固定螺釘穿 過(guò)連接板鎖緊于螺紋孔內(nèi)將連接器固定于散熱本體上。
[0008] 特別地，所述安裝孔為圓形的盲孔，對(duì)應(yīng)所述底座設(shè)置為圓柱形，其上開(kāi)設(shè)有安裝 槽，所述線路板通過(guò)螺釘固定于安裝槽內(nèi)。
[0009] 特別地，所述安裝孔為由外段孔和內(nèi)段孔組成的階梯孔，所述外段孔內(nèi)裝配底座， 所述內(nèi)段孔的孔徑小于外段孔的孔徑。
[0010] 特別地，所述散熱本體和散熱翅片組成的整體為方形結(jié)構(gòu)。
[0011] 特別地，所述底座的一端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，對(duì)應(yīng)于所述連接器的連接端設(shè)置有外螺 紋。
[0012] 本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述大功率同軸負(fù)載器的散熱本體采用一 體結(jié)構(gòu)，在散熱本體上拉出安裝孔即可，在保證其散熱效果的前提下，不僅便于加工，提高 了加工效率；而且降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】1提供的大功率同軸負(fù)載器的剖面圖；
[0014] 圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】1提供的大功率同軸負(fù)載器的又一剖面圖；
[0015] 圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】1提供的大功率同軸負(fù)載器的側(cè)視圖。
[0016] 圖中：
[0017] 1、散熱本體；2、散熱翅片；3、安裝孔；4、圓柱底座；5、安裝槽；6、線路板；7、連接 器；8、安裝板；9、固定螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019] 請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種大功率同軸負(fù)載器包括一體結(jié)構(gòu)的散熱 本體1，所述散熱本體1向外側(cè)延伸有若干個(gè)散熱翅片2,所述散熱本體1和散熱翅片2組 成的整體為方形結(jié)構(gòu)。所述散熱本體1的中部開(kāi)設(shè)有安裝孔3,所述安裝孔3為圓形盲孔， 且所述安裝孔3由外段孔和內(nèi)段孔組成，所述內(nèi)段孔的孔徑小于外段孔的孔徑。所述外段 孔內(nèi)裝配圓柱底座4,所述圓柱底座4上開(kāi)設(shè)有安裝槽5,所述安裝槽5內(nèi)通過(guò)螺釘固定有 線路板6,所述線路板6上安裝功率電阻等功能器件，且所述圓柱底座4的外端安裝連接器 7,所述圓柱底座4的外端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，對(duì)應(yīng)于所述連接器7的連接端設(shè)置有外螺紋，兩者 之間通過(guò)螺紋連接。
[0020] 所述連接器7上設(shè)置有方形的安裝板8,配合連接板8與所述散熱翅片2上開(kāi)設(shè)有 螺紋孔，固定螺釘9穿過(guò)連接板8鎖緊于螺紋孔內(nèi)將連接器7固定于散熱本體1上。
[0021] 上述大功率同軸負(fù)載器加工工序簡(jiǎn)單，先擠出散熱本體1和散熱翅片2,然后再散 熱本體1上拉出安裝孔3即可，不僅便于加工，提高了加工效率；而且降低了加工成本。
[0022] 以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在 不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入 要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種大功率同軸負(fù)載器，其特征在于，其包括一體結(jié)構(gòu)的散熱本體，所述散熱本體向 外側(cè)延伸有若干個(gè)散熱翅片，且所述散熱本體的中部開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有 底座，所述底座上固定有線路板，所述線路板上安裝功率電阻，且所述底座的外端通過(guò)螺紋 安裝連接器，所述連接器上設(shè)置有安裝板，配合連接板與所述散熱翅片上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，固 定螺釘穿過(guò)連接板鎖緊于螺紋孔內(nèi)將連接器固定于散熱本體上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率同軸負(fù)載器，其特征在于，所述安裝孔為圓形的盲孔， 對(duì)應(yīng)所述底座設(shè)置為圓柱形，其上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述線路板通過(guò)螺釘固定于安裝槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大功率同軸負(fù)載器，其特征在于，所述安裝孔為由外段孔 和內(nèi)段孔組成的階梯孔，所述外段孔內(nèi)裝配底座，所述內(nèi)段孔的孔徑小于外段孔的孔徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率同軸負(fù)載器，其特征在于，所述散熱本體和散熱翅片 組成的整體為方形結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率同軸負(fù)載器，其特征在于，所述底座的一端開(kāi)設(shè)有螺 紋孔，對(duì)應(yīng)于所述連接器的連接端設(shè)置有外螺紋。
【文檔編號(hào)】H01P1/26GK104157944SQ201410348981
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】周林 申請(qǐng)人:無(wú)錫市華清銅業(yè)有限公司