一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，其特征在于，其由以下重量份的組分制成：鐵氧體永磁粉80—88份，氫化丁晴橡膠8—11份，環(huán)氧大豆油0.6—1份，硬脂酸鈣0.3—0.5份。本發(fā)明還公開了該耐油耐溫軟磁膠片的制備方法。本發(fā)明制備的粘結(jié)永磁鐵氧體材料，在具有較好的磁性特性的基礎(chǔ)上，同時具有耐高溫性和耐油性等優(yōu)異性能，特別是在高溫下連續(xù)使用和溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點。本發(fā)明提供的制備方法，將各原料組份有機結(jié)合，經(jīng)科學組方調(diào)配，利用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)研制耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高低溫、耐油粘結(jié)永磁鐵氧體材料，具體涉及一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展給橡膠工業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，同時使橡膠制品行業(yè)快速發(fā)展。隨著汽車工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，尤其是隨著汽車向高性能、低油耗、低排放與低噪音、超長使用壽命的方向發(fā)展，使橡膠部件的工作溫度提高、工作環(huán)境更加苛刻，要求橡膠部件能夠-50?200°C的空氣中或介質(zhì)油中長期使用。
[0003]目前航空工業(yè)、電器工業(yè)、化工、石油等行業(yè)的某些應用場合對橡膠材料的使用環(huán)境要求極高，一般的通用橡膠難以達到其使用要求，此外，磁性橡膠存在性能不均衡的缺陷，磁性較強的磁性橡膠，由于磁粉充入過多，而使得磁性橡膠耐油性、耐溫性大大降低。
[0004]為了滿足相關(guān)工業(yè)的發(fā)展和需求，開發(fā)一種耐高低溫性能、耐油性優(yōu)異的粘結(jié)永磁鐵氧體材料具有非常實際的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，為了滿足相關(guān)工業(yè)的發(fā)展和需求，提供一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
[0006]本發(fā)明的目的還在于，提供上述耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的產(chǎn)業(yè)化的制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，其特征在于，其由以下重量份的組分制成:
[0009]
鐵氧體永磁粉80—88份氫化丁晴橡膠8—11份環(huán)氧大豆油0.6 — I份硬脂酸鈣0.3—0.5份
[0010]一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，其特征在于，其由以下重量份的組分制成:
[0011]
鐵氧體永磁粉80份氫化丁晴橡膠11份環(huán)氧大豆油I份硬脂酸韓0.5份。
[0012]一種實施上述耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0013](I)預備以下重量份的原料:
[0014]
鐵氧體永磁粉80—88份氫化丁晴橡膠8—11份環(huán)氧大豆油0.6 — I份硬脂酸鈣0.3—0.5份；
[0015](2)稱取步驟⑴中的氫化丁晴橡膠、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣，依次加入到配料缸，并開啟攪拌，進行混合均相，制得混合物A ；
[0016](3)稱取步驟(I)鐵氧體永磁粉、與將步驟(2)所制得的混合物A置于密煉機中，密煉條件:混合物占密煉機密煉室總?cè)萘坎怀^60%，溫度85-100°C，轉(zhuǎn)速25-35r/min，風壓0.3?0.8Mpa,水壓0.5Mpa?IMpa條件下，時間10?20min ；
[0017](4)將步驟(3)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機中，開煉條件:輥距I?3_，前輥溫40-500C，后輥溫 45-60°C，時間 10 ?25min ；
[0018](5)將步驟(4)經(jīng)過開煉的共混物進行破碎處理，置于擠出成型機擠出后，經(jīng)口模成型；
[0019](6)將步驟(5)制得的成型共混物置于水中，冷卻定型后，充磁，制得耐油耐溫的粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明制備的粘結(jié)永磁鐵氧體材料，在具有較好的磁性特性的基礎(chǔ)上，同時具有耐高溫性和耐油性等優(yōu)異性能，特別是在高溫下連續(xù)使用和溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點。
[0021]本發(fā)明提供的制備方法，將各原料組份有機結(jié)合，經(jīng)科學組方調(diào)配，利用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)研制耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:本實施例提供的耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，其由以下重量份的組分制成:
[0023]
鐵氧體永磁粉80—88份氫化丁晴橡膠8—11份環(huán)氧大豆油0.6 — I份硬脂酸鈣0.3—0.5份。
[0024]一種實施上述耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法，其包括以下步驟:
[0025](I)預備以下重量份的原料:
[0026]鐵氧體永磁粉80—88份氫化丁晴橡膠8—11份環(huán)氧大豆油0.6—I份硬脂酸鈣0.3 — 0.5份；
[0027](2)稱取步驟⑴中的氫化丁晴橡膠、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣，依次加入到配料缸，并開啟攪拌，進行混合均相，制得混合物A ；
[0028](3)稱取步驟(I)鐵氧體永磁粉、與將步驟(2)所制得的混合物A置于密煉機中，密煉條件:混合物占密煉機密煉室總?cè)萘坎怀^60%，溫度85-100°C，轉(zhuǎn)速25-35r/min，風壓0.3?0.8Mpa,水壓0.5Mpa?IMpa條件下，時間10?20min ；
[0029](4)將步驟(3)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機中，開煉條件:輥距I?3mm，前輥溫40-500C，后輥溫 45-60°C，時間 10 ?25min ；
[0030]混合物B占密煉機密煉室總?cè)萘康?0%，主要作用是充分空隙，充分攪拌。如果容量太大，混煉無充分空隙，不能進行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會造成電機超負荷。容量太小，轉(zhuǎn)子間無足夠的磨擦阻力，出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，同樣造成混煉不均，使混煉膠的質(zhì)量受到影響，同時也降低設(shè)備利用率。
[0031](5)將步驟(4)經(jīng)過開煉的共混物進行破碎處理，置于擠出成型機擠出后，經(jīng)口模成型；
[0032](6)將步驟(5)制得的成型共混物置于水中，冷卻定型后，充磁，制得耐油耐溫的粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
[0033]實施例2:
[0034]本實施例提供的耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料及其制備方法，其原料組分和步驟均與實施例1基本相同，其不同之處在于:
[0035]該耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法，其包括以下步驟:
[0036](I)預備以下重量份的原料:
[0037]
鐵氧體永磁粉80份氫化丁晴橡膠11份環(huán)氧大豆油I份硬脂酸鈣0.5份
[0038](2)稱取步驟⑴中的氫化丁晴橡膠、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣，依次加入到配料缸，并開啟攪拌，進行混合均相，制得混合物A ；
[0039](3)稱取步驟⑴鐵氧體永磁粉、與將步驟(2)所制得的混合物A置于密煉機中，密煉條件:混合物占密煉機密煉室總?cè)萘坎怀^60%，溫度90°C，轉(zhuǎn)速35r/min，風壓0.3Mpa,水壓0.8Mpa條件下，時間15min ；
[0040](4)將步驟(3)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機中，開煉條件:輥距3mm，前輥溫400C，后輥溫 450C，時間 20min ；
[0041](5)將步驟(4)經(jīng)過開煉的共混物進行破碎處理，置于擠出成型機擠出后，經(jīng)口模成型；
[0042](6)將步驟(5)制得的成型共混物置于水中，冷卻定型后，充磁，制得耐油耐溫的粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
[0043]實施例3:
[0044]本實施例提供的耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料及其制備方法，其原料組分和步驟均與實施例1、2基本相同，其不同之處在于:
[0045]該耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法，其包括以下步驟:
[0046](I)預備以下重量份的原料:
[0047]
鐵氧體永磁粉88份氫化丁晴橡膠8份環(huán)氧大豆油0.6份硬脂酸鈣0.3份
[0048](2)稱取步驟⑴中的氫化丁晴橡膠、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣，依次加入到配料缸，并開啟攪拌，進行混合均相，制得混合物A ；
[0049](3)稱取步驟⑴鐵氧體永磁粉、與將步驟(2)所制得的混合物A置于密煉機中，密煉條件:混合物占密煉機密煉室總?cè)萘坎怀^60 %，溫度85 °C，轉(zhuǎn)速35r/min，風壓
0.8Mpa,水壓0.5Mpa條件下，時間20min ；
[0050](4)將步驟(3)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機中，開煉條件:輥距3mm，前輥溫400C，后輥溫 450C，時間 20min ；
[0051](5)將步驟(4)經(jīng)過開煉的共混物進行破碎處理，置于擠出成型機擠出后，經(jīng)口模成型；
[0052](6)將步驟(5)制得的成型共混物置于水中，冷卻定型后，充磁，制得耐油耐溫的粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
[0053]實施例4:
[0054]本實施例提供的耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料及其制備方法，其原料組分和步驟均與實施例1、2、3均基本相同，其不同之處在于:
[0055]該耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法，其包括以下步驟:
[0056](I)預備以下重量份的原料:
[0057]
鐵氧體永磁粉85份氫化丁晴橡膠11份環(huán)氧大豆油I份硬脂酸鈣0.5份
[0058](2)稱取步驟⑴中的氫化丁晴橡膠、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣，依次加入到配料缸，并開啟攪拌，進行混合均相，制得混合物A ；
[0059](3)稱取步驟⑴鐵氧體永磁粉、與將步驟(2)所制得的混合物A置于密煉機中，密煉條件:混合物占密煉機密煉室總?cè)萘坎怀^60 %，溫度100°C，轉(zhuǎn)速30r/min，風壓
0.5Mpa,水壓0.8Mpa條件下，時間15min ；
[0060](4)將步驟(3)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機中，開煉條件:輥距2mm，前輥溫400C，后輥溫 450C，時間 15min ；
[0061](5)將步驟(4)經(jīng)過開煉的共混物進行破碎處理，置于擠出成型機擠出后，經(jīng)口模成型；
[0062](6)將步驟(5)制得的成型共混物置于水中，冷卻定型后，充磁，制得耐油耐溫的粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
[0063]上述多個實施例制作出的粘結(jié)永磁鐵氧體材料，在具有較好的磁性特性的基礎(chǔ)上，同時具有耐高溫性和耐油性等優(yōu)異性能，特別是在高溫下連續(xù)使用和溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點。
[0064]本發(fā)明提供的制備方法，將各原料組份有機結(jié)合，經(jīng)科學組方調(diào)配，利用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)研制耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，具有廣闊的市場前景。
[0065]本發(fā)明并不能窮盡所有的實施例，根據(jù)上述實施例記載的所述組分、配比及工藝條件作為比照，在合理范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以自組配獲得其他的實施例，其均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，其特征在于，其由以下重量份的組分制成:鐵氧體永磁粉80—88份氫化丁晴橡膠8—11份環(huán)氧大豆油0.6 — I份硬脂酸鈣0.3—0.5份。
2.一種耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料，其特征在于，其由以下重量份的組分制成:鐵氧體永磁粉80份氫化丁晴橡膠11份環(huán)氧大豆油I份硬脂酸鈣0.5份。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1?2所述耐油耐溫粘結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)預備以下重量份的原料:鐵氧體永磁粉80—88份氫化丁晴橡膠8—11份環(huán)氧大豆油0.6 — I份硬脂酸鈣0.3—0.5份； (2)稱取步驟(I)中的氫化丁晴橡膠、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣，依次加入到配料缸，并開啟攪拌，進行混合均相，制得混合物A ； (3)稱取步驟(I)鐵氧體永磁粉、與將步驟(2)所制得的混合物A置于密煉機中，密煉條件:混合物占密煉機密煉室總?cè)萘坎怀^60%，溫度85-100°C，轉(zhuǎn)速25-35r/min，風壓.0.3?0.8Mpa,水壓0.5Mpa?IMpa條件下，時間10?20min ； (4)將步驟(3)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機中，開煉條件:輥距I?3mm，前輥溫.40-500C，后輥溫 45-60°C，時間 10 ?25min ； (5)將步驟(4)經(jīng)過開煉的共混物進行破碎處理，置于擠出成型機擠出后，經(jīng)口模成型； (6)將步驟(5)制得的成型共混物置于水中，冷卻定型后，充磁，制得耐油耐溫的粘結(jié)永磁鐵氧體材料。
【文檔編號】H01F1/36GK104134506SQ201410321307
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王小冬, 鄭中元, 周行俊, 毛波, 朱禮斌, 劉發(fā)保 申請人:東莞市美厚塑磁有限公司