一種高頻變壓器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高頻變壓器，其特征在于其鐵心采用無取向性的JNHF薄硅鋼板制作成疊層鐵心。還公開了所述高頻變壓器的制造方法，包括如下步驟：繞線—包銅箔—包膠帶—壓腳—焊錫—組裝鐵心—含浸—貼標(biāo)簽或噴字—外觀檢查。這種變壓器具有低鐵損、低噪音、低成本和體積小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高頻變壓器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高頻變壓器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)電源主要組成部分，尤其是高頻開關(guān)電源、高頻逆變電源和高頻逆變焊機(jī)中作高頻逆變電源的變壓器，屬于特殊變壓器制造領(lǐng)域。近年來，國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，國內(nèi)電力工業(yè)得到蓬勃發(fā)展，并可預(yù)見在未來的電力市場仍將保持高速發(fā)展的態(tài)勢。傳統(tǒng)的高頻變壓器，采用薄帶硅鋼鐵心，其工作頻率較低。隨著電源技術(shù)的不斷發(fā)展，電源系統(tǒng)的小型化、高頻化和大功率化已成為一個(gè)永恒的研究方向和發(fā)展趨勢。因此，研究使用頻率更高的電源變壓器是降低電源系統(tǒng)體積，提高電源輸出功率比的最關(guān)鍵因素。
[0003]隨著應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】的不斷擴(kuò)展，開關(guān)電源的應(yīng)用愈來愈廣泛，而制作開關(guān)電源過程中的主要技術(shù)難點(diǎn)最大和成本最高、所占工時(shí)最多的是制作開關(guān)變壓器，也就是高頻變壓器。因此，降低高頻變壓器的成本、提高其效應(yīng)，就是降低開關(guān)電源成本的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于對(duì)現(xiàn)有高頻變壓器進(jìn)行改良，提高其輸出功率比，以使其能夠小型化。
[0005]本發(fā)明第二個(gè)目的還在于提供一種高頻變壓器制造方法，以降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種高頻變壓器，其特征在于其鐵心采用無取向性的JNHF或JNEX薄硅鋼板制作成置層鐵心。
[0008]目前變壓器鐵心采用的坡莫合金和鈷基非晶合金價(jià)格高，約為鐵氧體材料的數(shù)倍，而飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs也不高，加工也比較復(fù)雜。而本發(fā)明采用無取向性的JNHF薄硅鋼板作鐵心，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs較高，溫度穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉。采用疊層鐵心結(jié)構(gòu)，比卷繞鐵心制作更方便，成本更低。
[0009]具體來說，本發(fā)明的高頻變壓器具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、低鐵損
[0011 ] 在高頻范圍，本發(fā)明的JNHF、JNEX薄硅鋼板超級(jí)鐵心比Fe—Si合金中磁性最優(yōu)良的6.5% Si鋼板的鐵損更低，而將這種材料特性與疊層結(jié)構(gòu)相結(jié)合，與傳統(tǒng)卷鐵心相比無需進(jìn)行退火處理，進(jìn)一步避免了退火造成的鐵損。因此，本發(fā)明的超級(jí)鐵心將材料與結(jié)合的有機(jī)結(jié)合，是解決聞?lì)l變壓鐵損大問題的關(guān)鍵。
[0012]2、低噪音
[0013]本發(fā)明的無取向性的JNHF、JNEX薄硅鋼板的磁滯伸縮率為零，這是其他鐵心都沒有的優(yōu)良性能特征，因此由此超級(jí)鐵心制作噪音極低。
[0014]3、節(jié)成本
[0015]本發(fā)明的超級(jí)鐵心高頻變壓器的線圈部份，由于JNHF、JNEX鐵心有很高磁通密度，所以本發(fā)明的磁密可取到1.8?1.87T,得到比Fe—Si合金更少線圈匝數(shù)，因匝數(shù)的減少，故所用的銅材大大地減少，重量也減少。
[0016]4、降損耗
[0017]總損耗主要為鐵損與電阻損耗之和，由于上述的鐵損極低，加上由它而得出的線圈匝數(shù)少；電阻率P = L/S(L為導(dǎo)線長度，S為導(dǎo)引截面積，L =線圈匝數(shù)X線圈平均周長)，R = 0.02135 P ,線圈損耗=I2XR。
[0018]5、體積小
[0019]相同參數(shù)的高頻變壓器，采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，由JNHF、JNEX鐵心的高磁通密度，故所選取的鐵心直徑較小，再由于線圈的匝數(shù)較少，經(jīng)計(jì)算得變壓器的Mtl和Hk較普通變壓器都小。因此變壓器的體積比普通的高頻變壓器小得多。
[0020]本發(fā)明還提供了一種高頻變壓器的制造方法，包括如下步驟:繞線一包銅箔一包膠帶一壓腳一焊錫一組裝鐵心一含浸一貼標(biāo)簽或噴字一外觀檢查。
[0021]所述的高頻變壓器的制造方法，所述繞線步驟包括:
[0022](I)材料確認(rèn):確認(rèn)導(dǎo)線規(guī)格無誤；不用的須剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉；確認(rèn)導(dǎo)線規(guī)格完整，不得有破損和裂縫；將導(dǎo)線正確插入治具，標(biāo)記為I腳，如果圖面無證明，則I腳朝機(jī)器；須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠導(dǎo)線兩側(cè)，再在指定的腳上先纏線或先鉤線后開始繞線，繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線；
[0023](2)繞線:根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式采用一層密繞、均等繞、多層密繞、整列密繞、定位繞線或并繞。
[0024]所述的高頻變壓器的制造方法，其特征在于所述壓腳步驟包括:
[0025](I)先將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上；
[0026](2)用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻；剪除多余線頭。
[0027]所述的高頻變壓器的制造方法，其特征在于所述焊錫步驟包括:
[0028](I)將產(chǎn)品整齊擺放；
[0029](2)用夾子夾起一排產(chǎn)品；
[0030](3)腳沾助焊劑；
[0031](4)以白手捧刮凈錫面；
[0032](5)立式模型鍍錫時(shí)將腳垂直插入錫槽，鍍錫深度以錫面齊銅腳底部為止。
[0033]這種方法工藝簡單、環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明高頻變壓器鐵心結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2a是密繞示意圖；
[0036]圖2b是均等繞線示意圖；
[0037]圖3是定位繞示意圖；其中a密繞指定點(diǎn)繞線、b均勻疏繞指定點(diǎn)繞線、c密繞指定側(cè)繞線(出線側(cè))、d密中繞、e密繞指定側(cè)繞線(相對(duì)側(cè))；
[0038]圖4為并位繞示意圖；
[0039]圖5為引線要領(lǐng)示意圖；為10?15mm吃錫；
[0040]圖6為纏繞圈數(shù)與線徑根數(shù)的關(guān)系示意圖；[0041]圖7為鐵心固定方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0043]本發(fā)明的主頻變壓器，包括鐵心、夾件和線圈，其鐵心采用無取向性的JNHF或JNEX薄硅鋼板，如圖1所示采用疊層鐵心結(jié)構(gòu)，而不能用卷鐵心結(jié)構(gòu)。
[0044]為測量鐵損情況，將本發(fā)明超級(jí)鐵心制作成一定尺寸的疊層鐵心，并分別將超薄取向Si鋼板和非晶質(zhì)材料制作成相同尺寸的卷繞鐵心，以各自最適宜各自材料的鐵心結(jié)構(gòu)，對(duì)此評(píng)價(jià)了其不同的高頻電抗器性能。實(shí)驗(yàn)所得相關(guān)數(shù)據(jù)表明:雖然在使用上述將超薄取向Si鋼板和非晶質(zhì)材制作卷繞鐵心的過程中實(shí)施了消除應(yīng)力退火，但其鐵損還是增大了，其中非晶質(zhì)材料的增大率最顯著；而使用本發(fā)明的超級(jí)鐵心時(shí)卻無鐵損的增大(即鐵心與材料的鐵損相同)。
[0045]采用本發(fā)明的超級(jí)鐵心(板厚0.1mm)、超薄取向Si鋼(板厚0.1mm)、鐵系非晶材料(板厚0.025mm)制成規(guī)定尺寸的卷繞鐵心和相同尺寸的切割環(huán)形鐵心；然后在規(guī)定條件下測定了上述鐵心制成的電抗器的噪音水平。結(jié)果表明:噪音與磁通密度的關(guān)系:高頻電抗器的噪音值反映出材料的磁滯伸縮特性，故超級(jí)鐵心的噪音水平極低；且此超級(jí)鐵心與其他材料鐵心的噪音差別隨磁通密度的增高而擴(kuò)大。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的高頻變壓器的制造方法如下:
[0047]一 )繞線
[0048]1.材料確認(rèn)
[0049]依照技術(shù)資料、圖紙確認(rèn)導(dǎo)線規(guī)格無誤；不用的須剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時(shí)會(huì)刮傷線或剪錯(cuò)腳，而且可以避免繞線時(shí)纏錯(cuò)腳位；確認(rèn)導(dǎo)線規(guī)格完整:不得有破損和裂縫；將導(dǎo)線正確插入治具，一般特殊標(biāo)記為I腳(斜角為PIN1)，如果圖面無證明，則I腳朝向機(jī)器；須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠導(dǎo)線兩側(cè)，再在指定的腳上先纏線(或先鉤線)后開始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線。
[0050]2.繞線方式
[0051 ] 根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種
[0052]2.1 一層密繞:如圖2a所示，布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙，整齊的繞線。
[0053]2.2均等繞:如圖2b所示，在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)行繞線，間隔誤差在20%以內(nèi)可以允收。
[0054]2.3多層密繞:在一個(gè)繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法又可分為三種情況，酌情采用:
[0055]a.任意繞:在一定程度上整齊排列，達(dá)到最上層時(shí)，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法。
[0056]b.整列密繞:幾乎所有的布線都整齊排列,但有若干的布線零亂(約占全體30%，圈數(shù)少的約占5%的比例)。
[0057]c.完全整列密繞:繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中最難的繞線方法。
[0058]2.4定位繞線:布線指定在固定的位置(如圖3)，一般分五種情況:
[0059]密繞指定點(diǎn)繞線(如圖3a)、均勻疏繞指定點(diǎn)繞線(如圖3b)、密繞指定側(cè)繞線(出線側(cè))(如圖3c)、密中繞(如圖3d)、密繞指定側(cè)繞線(相對(duì)側(cè))(如圖3e).[0060]2.5并繞:兩根以上的線同時(shí)平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.此繞法大致可分為四種情況:同組并繞(圖4)、不同組或同組并繞、多組并繞和不同組或同組雙并繞。
[0061]3.注意事項(xiàng)
[0062]3.1當(dāng)起繞和結(jié)束出入線在同一側(cè)時(shí)，結(jié)束端回線前須貼一塊橫越膠布作隔離。
[0063]3.2出入線于使用線軸之凹槽出線時(shí)，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一腳有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時(shí)要注意避免短路。
[0064]3.3繞線時(shí)需均勻整齊繞滿線軸繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時(shí)，則以圖面為準(zhǔn)。
[0065]3.4變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時(shí)，其出入線所加之鐵氟龍?zhí)坠茼毰c線軸凹槽口齊平(或至少達(dá)2/3高)，并自線軸凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線，則套管應(yīng)與線軸邊齊平(或至少2/3長)。
[0066]3.5變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時(shí)，其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊。為避免線包過胖及影響漏感過高，故要求2TS以上之醋酸布重疊不可超過5_，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的滲入底層。
[0067]4.引線要領(lǐng)
[0068]4.1飛線引線
[0069]4.1.1引線、長度按工程圖要求控制，如須絞線，長度須多預(yù)留10%。
[0070]4.1.2套管I須深入擋墻3mm以上，如圖5所示，圖中LF為飛線長度，D代表多芯線時(shí)須絞線，CX為10?15mm吃錫長度。
[0071]二).包銅箔
[0072]1.銅箔繞制工法
[0073]1.1銅箔的種類及在變壓器中之作用
[0074]以銅箔的外形分有裸銅和背膠兩種，裸銅一般用于變壓器的外銅。銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時(shí)，取代銅線，起導(dǎo)體的作用。
[0075]1.2銅箔的加工:
[0076]內(nèi)銅箔一般加工方法:焊接引線
[0077]銅箔兩端平貼于醋酸布中央，折回醋酸布(醋酸布須完全覆蓋住焊點(diǎn))，剪斷醋酸布(銅箔兩邊須留Imm以上)。
[0078]2.變壓器中使用銅箔的工法要求:
[0079]a.銅箔繞法除焊點(diǎn)處必須壓平外，銅箔之起繞邊應(yīng)避免壓在線軸轉(zhuǎn)角處，須自線軸的中央處
[0080]起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。
[0081]b.內(nèi)銅片于層間作屏蔽繞組時(shí)，其寬度應(yīng)盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積，又厚度在0.025mm(lmil)以下時(shí)兩端可免倒圓角,但厚度在0.05mm(2mils)(含)以上之銅箔時(shí)兩端則需以倒圓角方式理。
[0082]c.銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻。
[0083]d.焊外銅
[0084]注:1.銅箔焊點(diǎn)依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側(cè)。2.點(diǎn)錫適量，焊點(diǎn)須光滑，不可帶刺。點(diǎn)錫時(shí)間不可太長，以免燒壞膠帶。3.在實(shí)務(wù)上，短路銅箔的厚度用
0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半。
[0085]三).包膠帶
[0086]膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線。最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產(chǎn)品美觀。
[0087]四).壓腳
[0088]1.壓腳作業(yè)
[0089]1.1將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上。 [0090]1.2壓腳:用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻。
[0091]1.3剪除多余線頭.[0092]1.4纏線圈數(shù)依線徑根數(shù)而定，具體可以如圖6所示，從左到右依次為:0.4Φ以下、2TS以上；0.4~0.65Φ 1.5TS以上；0.7Φ以上0.8TS以上；2根銅線0.8TS以上；3根銅線0.8TS以上；4根銅線以上0.8TS以上；銅線須緊貼腳根，預(yù)計(jì)焊錫后高度不會(huì)超過墩點(diǎn)；不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞模型。
[0093]1.5銅線過多的可絞線。
[0094]五).焊錫
[0095]1.焊錫作業(yè)步驟:
[0096]1.1將產(chǎn)品整齊擺放。
[0097]1.2用夾子夾起一排產(chǎn)品。
[0098]1.3腳沾助焊劑。
[0099]1.4以白手捧刮凈錫面。
[0100]1.5焊錫:立式模型鍍錫時(shí)將腳垂直插入錫槽(臥式模型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以
[0101]錫面齊銅腳底部為止。
[0102]注:
[0103]1.白包模型含錫油多，焊錫時(shí)間不可過長。
[0104]2.塑膠模型不耐高溫，易產(chǎn)生包焊或腳移位。
[0105]3.不可燒壞膠帶。
[0106]4.三層絕緣線須先脫皮后鍍錫。
[0107]5.焊點(diǎn)之間最小間隙須在0.5mm以上。
[0108]六).組裝鐵心
[0109]1.鐵心組裝作業(yè)
[0110]1.1鐵心確認(rèn):不可破損或變形。
[0111]1.2工程圖規(guī)定須有氣隙的鐵心進(jìn)行研磨加工。[0112]1.3組裝:如無特殊規(guī)定，臥式模型已研磨的鐵心裝初級(jí)端，立式模型已研磨的腳端。
[0113]1.4鐵心固定方式可以鐵夾或三層膠布方式固定，且可在鐵心接合處點(diǎn)EPOXY膠固定，點(diǎn)膠后須陰干半小時(shí)再置于120°C烤箱中烘烤一小時(shí)。包鐵心之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外)，廠家需符合UL規(guī)格(如圖7所示，其中按箭頭指不，每一幅小圖的不意為:
[0114]A.把鐵心試拼合3?4回，以確認(rèn)接合位置中間無縫隙；
[0115]B.在鐵心接合面上沾上膠(中間研磨者可省略)；
[0116]C.把鐵心試拼合3?4回，以使膠均勻；
[0117]D.安裝線圈；
[0118]Ε.鐵心拼合好；
[0119]F.包膠帶(需包緊包平整)；
[0120]G.包膠帶完畢。
[0121]2.組裝鐵心之注意事項(xiàng):
[0122]2.1組裝時(shí)，不同材質(zhì)的鐵心不可組裝在同一產(chǎn)品上。
[0123]2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照?qǐng)D面所規(guī)定之氣隙(GAP)方行之，放于GAP中之材質(zhì)須能耐溫130°C以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵心經(jīng)加工研磨處理。
[0124]2.3無論是有加GAP或無加GAP的鐵心組合，鐵心與鐵心接觸面都需保持清潔，否則在含浸作業(yè)后L值會(huì)因而下降。
[0125]2.4包鐵心之膠布寬度規(guī)定，以實(shí)物外觀為優(yōu)先著眼，次以鐵心寬減膠布寬空隙約
0.3mm?0.7mm為最佳。
[0126]七).含浸
[0127]1.操作步驟:
[0128]1.1將產(chǎn)品整齊擺放于鐵盤內(nèi)。
[0129]1.2調(diào)好凡立水濃度。
[0130]1.3將擺好產(chǎn)品的鐵盤放于含浸槽內(nèi)。
[0131]1.4啟動(dòng)真空含浸機(jī)，抽氣，放入凡立水，再抽氣，須連續(xù)抽真空，含浸10-15分鐘，視產(chǎn)品無氣泡溢出。
[0132]1.5放氣，放出凡立水，再反抽一次，放氣，待產(chǎn)品稍干后取出放置濾干車上陰干。
[0133]1.6濾干10分鐘以上，視產(chǎn)品無凡立水滴下。
[0134]1.7烘干:先將烤箱溫度調(diào)至80°C，預(yù)熱I小時(shí)，再將溫度調(diào)至100°C，烘烤2小時(shí)；最后將溫度調(diào)至110°C，烘烤4小時(shí)，拆樣確認(rèn)。
[0135]1.8將產(chǎn)品取出烤箱冷卻(用風(fēng)扇送風(fēng)加速冷卻)。
[0136]1.9擺盤后送至生產(chǎn)線。
[0137]2.注意事項(xiàng):
[0138]2.1凡立水與稀釋劑調(diào)配比例為2:1。
[0139]2.2放入凡立水時(shí)，凡立水高度以完全淹沒產(chǎn)品為準(zhǔn)，但凡立水不可上銅腳(特殊機(jī)種除外)。[0140]八).貼標(biāo)簽(或噴字)
[0141]1.標(biāo)簽確認(rèn):檢查標(biāo)簽內(nèi)容是否正確，有無漏字錯(cuò)字，字跡是否清晰。檢查標(biāo)簽是否過期。噴字時(shí)必須確認(rèn)所設(shè)定的標(biāo)簽完全正確。
[0142]2.貼標(biāo)簽時(shí)，將產(chǎn)品初級(jí)朝同一方向整齊擺放。噴墨時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品之噴印面朝噴頭，擺放于輸送帶上，產(chǎn)品必須放正。
[0143]3.貼標(biāo)簽:料號(hào)標(biāo)簽及危險(xiǎn)標(biāo)簽須依圖面所規(guī)定的置及方向蓋印或粘貼。標(biāo)示〃DANGER〃〃HIGH VOLTAGE"及閃電符號(hào)標(biāo)簽應(yīng)貼付于變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭方向朝變壓器初級(jí)繞組為作業(yè)要求。
[0144]九)外觀檢查。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻變壓器，其特征在于其鐵心采用無取向性的JNHF或JNEX薄硅鋼板制作成置層鐵心。
2.—種權(quán)利要求1所述高頻變壓器的制造方法，包括如下步驟:繞線一包銅箔一包膠帶一壓腳一焊錫一組裝鐵心一含浸一貼標(biāo)簽或噴字一外觀檢查。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻變壓器的制造方法，其特征在于所述繞線步驟包括: (1)材料確認(rèn):確認(rèn)導(dǎo)線規(guī)格無誤；不用的須剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉；確認(rèn)導(dǎo)線規(guī)格完整，不得有破損和裂縫；將導(dǎo)線正確插入治具，標(biāo)記為I腳，如果圖面無證明，則I腳須朝向機(jī)器；須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠導(dǎo)線兩側(cè)，再在指定的腳上先纏線或先鉤線后再開始繞線，繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線； (2)繞線:根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式采用一層密繞、均等繞、多層密繞、整列密繞、定位繞線或并繞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻變壓器的制造方法，其特征在于所述壓腳步驟包括: (1)先將銅線理直、理順并纏在相應(yīng)的腳上； (2)用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻；剪除多余線頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻變壓器的制造方法，其特征在于所述焊錫步驟包括: (1)將產(chǎn)品整齊擺放； (2)用夾子夾起一排產(chǎn)品； (3)腳沾助焊劑； (4)以白手捧刮凈錫面； (5)立式模型鍍錫時(shí)將腳垂直插入錫槽，鍍錫深度以錫面齊銅腳底部為止。
【文檔編號(hào)】H01F41/06GK104036929SQ201410291425
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】陳金奎, 何朝陽 申請(qǐng)人:江蘇天利機(jī)電有限公司