防爆電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防爆電容器，包括電容器本體的注油孔上設(shè)置的防爆閥，防爆閥包括具有空腔的防爆套，防爆套具有與電容器本體內(nèi)部連通的入口，在防爆套內(nèi)插設(shè)旋塞，在旋塞下端設(shè)置有用于堵設(shè)入口的防爆鋁片，在防爆鋁片和所述旋塞之間設(shè)置黃銅墊圈。本發(fā)明利用強(qiáng)度相對較小的鋁片作為防爆材料，在防爆鋁片的一面用密封劑將黃銅墊圈粘和在一起以增大磨合程度。由于防爆鋁片的耐壓能力小于箱殼本身不銹鋼的耐壓能力，在內(nèi)部壓力增加過程中，內(nèi)部壓力會首先達(dá)到防爆鋁片的耐壓極限，這種情況下，防爆鋁片首先被擊垮，從而將壓力釋放出來，避免了電容器因壓力過大而發(fā)生爆炸，由于減少了彈簧裝置，使防爆閥的體積得到減小。
【專利說明】防爆電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電容器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器在長時(shí)間使用后，內(nèi)部很容易產(chǎn)生熱能，導(dǎo)致內(nèi)部壓強(qiáng)升高。當(dāng)壓強(qiáng)升高到一定數(shù)值時(shí)，很容易導(dǎo)致電容器破裂甚至電容器爆炸的情況發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有電容器在防止電容器內(nèi)部壓力過高時(shí)主要采用增加泄壓閥來進(jìn)行內(nèi)部泄壓，傳統(tǒng)的泄壓閥如專利申請?zhí)枴?201310400664.2 ”中所公開的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)參見該專利附圖1，主要包括:防爆塞、密封件一、防爆套，所述防爆塞與所述防爆套螺紋嵌套配合，所述密封件一位于所述防爆塞和所述防爆套之間，還包括彈簧和下壓緊塊，所述防爆塞軸心處設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)上方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述通孔內(nèi)下方設(shè)置有收縮口，所述下壓緊塊設(shè)置于所述限位結(jié)構(gòu)和所述收縮口之間，所述彈簧位于所述限位結(jié)構(gòu)和所述下壓緊塊之間。所述防爆套用于焊接在電容器的密封殼體上。
[0004]上述結(jié)構(gòu)由于需要設(shè)置彈簧，因此難以控制防爆閥在縱向的體積。并且由于在電容器內(nèi)部壓力增大過程中，彈簧有效距離會減小，從而產(chǎn)生細(xì)縫，這時(shí)電容器內(nèi)部的液體便會從細(xì)縫中漏出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了防爆電容器，在及時(shí)釋放電容器內(nèi)部壓力的同時(shí)，本發(fā)明防爆電容器具有更小的防爆閥安裝體積且不會產(chǎn)生電容器內(nèi)部液體的滲漏。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:防爆電容器，包括電容器本體，在所述電容器本體上開設(shè)有注油孔，在所述注油孔上設(shè)置防爆閥，所述防爆閥包括具有空腔的防爆套，防爆套具有與電容器本體內(nèi)部連通的入口，在所述防爆套內(nèi)插設(shè)旋塞，在所述旋塞下端設(shè)置有用于堵設(shè)所述入口的防爆鋁片，在所述防爆鋁片和所述旋塞之間設(shè)置黃銅墊圈。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述防爆鋁片和所述黃銅墊圈通過密封劑粘合。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述防爆套上端面設(shè)置槽，在所述槽中設(shè)置第一密封圈，所述第一密封圈位于所述旋塞和所述防爆套之間。
[0009]上述技術(shù)方案中，在所述防爆套和所述防爆鋁片間設(shè)置第二密封圈。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明利用強(qiáng)度相對較小的鋁片作為防爆材料，在防爆鋁片的一面用密封劑將黃銅墊圈粘和在一起以增大磨合程度。由于防爆鋁片的耐壓能力小于箱殼本身不銹鋼的耐壓能力，在內(nèi)部壓力增加過程中，內(nèi)部壓力會首先達(dá)到防爆鋁片的耐壓極限，這種情況下，防爆鋁片首先被擊垮，從而將壓力釋放出來，避免了電容器因壓力過大而發(fā)生爆炸。由于減少了彈簧裝置，使防爆閥的體積得到減小。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖2，防爆電容器，包括電容器本體100，在所述電容器本體100上開設(shè)有注油孔102，在所述注油孔102上設(shè)置防爆閥101，所述防爆閥101包括具有空腔的防爆套7，防爆套7具有與電容器本體100內(nèi)部連通的入口 6，在所述防爆套7內(nèi)插設(shè)旋塞1，在所述旋塞I下端設(shè)置有用于堵設(shè)所述入口 6的防爆鋁片4，在所述防爆鋁片4和所述旋塞I之間設(shè)置黃銅墊圈3，所述黃銅墊圈3通過密封劑和所述防爆鋁片4粘合，用于增強(qiáng)防爆鋁片4的邊緣強(qiáng)度，提高防爆鋁片4和旋塞I的緊固程度。
[0014]所述防爆套7上端面設(shè)置槽70，在所述槽70中設(shè)置第一密封圈2，所述第一密封圈2位于所述旋塞I和所述防爆套7之間。在所述防爆套7和所述防爆鋁片4間設(shè)置第二密封圈2。
[0015]本發(fā)明利用強(qiáng)度相對較小的鋁片作為防爆材料，在防爆鋁片的一面用密封劑將黃銅墊圈粘和在一起以增大磨合程度。由于防爆鋁片的耐壓能力小于箱殼本身不銹鋼的耐壓能力，在內(nèi)部壓力增加過程中，內(nèi)部壓力會首先達(dá)到防爆鋁片的耐壓極限，這種情況下，防爆鋁片首先被擊垮，從而將壓力釋放出來，避免了電容器因壓力過大而發(fā)生爆炸。由于減少了彈簧裝置，使防爆閥的體積得到減小。并且以注油孔作為防爆閥的安裝點(diǎn)，提高了安裝便利性。
【權(quán)利要求】
1.防爆電容器，包括電容器本體(100)，在所述電容器本體(100)上開設(shè)有注油孔(102)，在所述注油孔(102)上設(shè)置防爆閥(101 )，其特征在于:所述防爆閥(101)包括具有空腔的防爆套(7 )，防爆套(7 )具有與電容器本體(100 )內(nèi)部連通的入口( 6 )，在所述防爆套(7)內(nèi)插設(shè)旋塞(1)，在所述旋塞(I)下端設(shè)置有用于堵設(shè)所述入口(6)的防爆鋁片(4)，在所述防爆鋁片(4)和所述旋塞(I)之間設(shè)置黃銅墊圈(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于:所述防爆鋁片(4)和所述黃銅墊圈(3)通過密封劑粘合。
3.如權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于:所述防爆套(7)上端面設(shè)置槽(70)，在所述槽(70)中設(shè)置第一密封圈(2)，所述第一密封圈(2)位于所述旋塞I和所述防爆套(7)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于:在所述防爆套(7)和所述防爆鋁片(4)間設(shè)置第二密封圈(2)。
【文檔編號】H01G2/14GK104036956SQ201410283051
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】童克鋒, 趙亮, 潘振 申請人:寧波市江北九方和榮電氣有限公司