一種高頻感應(yīng)全橋諧振電感裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高頻感應(yīng)全橋串聯(lián)諧振電感裝置及其制作方法，包括底板，底板上表面設(shè)有一層微晶玻璃，微晶玻璃層上固定一排、均布的八個(gè)環(huán)氧板，環(huán)氧板上均設(shè)有線圈，底板的兩端均通過端板固定安裝風(fēng)機(jī)，底板和端板上固定安裝有蓋板，蓋板的兩側(cè)側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口、兩端設(shè)有風(fēng)導(dǎo)向板、上壁上設(shè)有安裝支架。本發(fā)明通過對漆包線的選擇，諧振電感的參數(shù)，諧振電感線圈的編制工藝，以及整個(gè)諧振電感裝置的結(jié)構(gòu)布局等，作最優(yōu)化設(shè)計(jì)及布置，達(dá)到電氣連接方式科學(xué)，材料選型及參數(shù)選取科學(xué)，干擾最小，溫升低，體積小，同時(shí)便于生產(chǎn)，維護(hù)。
【專利說明】一種高頻感應(yīng)全橋諧振電感裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及高頻感應(yīng)諧振電感設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的是一種高頻感應(yīng)全橋諧振電感裝置，用于馬口鐵罐身接縫補(bǔ)涂固化。
【背景技術(shù)】:
[0002]馬口鐵鍍錫灌被廣泛應(yīng)用于食品包裝罐、化工罐、氣霧罐等金屬罐，因罐身接縫在焊接高溫達(dá)1200°C的影響下，留下一條沒有保護(hù)涂料和錫層的鐵帶，罐身焊縫補(bǔ)涂以后必須進(jìn)行烘烤，使涂料固化，以防酸性或含硫物質(zhì)腐蝕。傳統(tǒng)的烘烤方法常用的有電加熱和天然氣加熱兩種，現(xiàn)采用比傳統(tǒng)方法更節(jié)能環(huán)保的高頻感應(yīng)加熱方式，高頻感應(yīng)加熱一般采用串聯(lián)諧振電路，不可缺少諧振電感線圈裝置。諧振電感的設(shè)計(jì)是諧振電路的重要環(huán)節(jié)，目前，在現(xiàn)有同類產(chǎn)品中，諧振電感多采用半橋諧振線圈參數(shù)，匝數(shù)少，干擾達(dá)，溫度高，壽命短，且難以滿足現(xiàn)行高速流水操作。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高頻感應(yīng)全橋串聯(lián)諧振電感裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種高頻感應(yīng)全橋諧振電感裝置及其制作方法，其特征在于:包括:
[0006]機(jī)械結(jié)構(gòu):包括底板，底板上表面設(shè)有一層微晶玻璃，微晶玻璃層上固定一排、均布的八個(gè)環(huán)氧板，環(huán)氧板上均設(shè)有線圈，底板的兩端均通過端板固定安裝風(fēng)機(jī)，底板和端板上固定安裝有蓋板，蓋板的兩側(cè)側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口、兩端設(shè)有風(fēng)導(dǎo)向板、上壁上設(shè)有安裝支架；
[0007]漆包線編制方式:線圈的漆包線采用耐高溫180°C?200°C、表層采用聚酰胺酰亞胺復(fù)合底層聚脂亞胺漆包銅線，漆包線采用4根0.31mm單根漆包線共32錠經(jīng)專業(yè)編織機(jī)編織成，繞成后截面積為9.66平方；
[0008]電感制作方式:環(huán)氧托架的外徑為120mm，其上采用上述的4根32錠0.31mm漆包編制線夾云母布自環(huán)氧托架內(nèi)徑約為20mm的位置繞制線圈，密繞17匝并保證外徑小于110mm，采用串聯(lián)方式，線圈直接接觸環(huán)氧托架、環(huán)氧托架置于微晶玻璃上；
[0009]電感原理:電感線圈靠的較近，因磁通耦合，對串聯(lián)而言，總電感量
L=L1+L2+L3+U+4M，M=Ky/UL2L3L4，K為耦合系數(shù)，兩線圈遠(yuǎn)離時(shí)，可以為K = 0、M = O。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0011]本發(fā)明通過對漆包線的選擇，諧振電感的參數(shù)，諧振電感線圈的編制工藝，以及整個(gè)諧振電感裝置的結(jié)構(gòu)布局等，作最優(yōu)化設(shè)計(jì)及布置，達(dá)到電氣連接方式科學(xué)，材料選型及參數(shù)選取科學(xué)，干擾最小，溫升低，體積小，同時(shí)便于生產(chǎn)，維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2、3分別為本發(fā)明蓋板的主視圖和俯視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明感應(yīng)線圈4組串聯(lián)連接方式圖；
[0015]圖5為本發(fā)明線圈的放大圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0017]一種高頻感應(yīng)全橋諧振電感裝置，包括:
[0018]機(jī)械結(jié)構(gòu):包括底板I，底板I上表面設(shè)有一層微晶玻璃2,微晶玻璃2層上固定一排、均布的八個(gè)環(huán)氧板3,環(huán)氧板3上均設(shè)有線圈4,底板I的兩端均通過端板5固定安裝風(fēng)機(jī)6，底板I和端板5上固定安裝有蓋板7，蓋板7的兩側(cè)側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口 71、兩端設(shè)有風(fēng)導(dǎo)向板72、上壁上設(shè)有安裝支架73 ；
[0019]漆包線編制方式:線圈的漆包線采用耐高溫200°C、表層采用聚酰胺酰亞胺復(fù)合底層、聚脂亞胺漆包銅線，漆包線采用4根0.31mm單根漆包線共32錠經(jīng)專業(yè)編織機(jī)編織成，繞成后截面積為9.66平方；
[0020]電感制作方式:環(huán)氧托架的外徑為120mm，其上采用上述的4根32錠0.31mm漆包編制線夾云母布自環(huán)氧托架內(nèi)徑約為20mm的位置繞制線圈，密繞17匝并保證外徑小于110mm，采用串聯(lián)方式，線圈直接接觸環(huán)氧托架、環(huán)氧托架置于微晶玻璃上；
[0021]電感原理:電感線圈靠的較近，因磁通耦合，對串聯(lián)而言，總電感量
L=L1+L2+L3+L4+4M，\1=KV^1/-2Z.3L4，K為耦合系數(shù)，兩線圈遠(yuǎn)離時(shí)，可以為K = 0、M = 0，通
常每4個(gè)電感裝置可以滿足烘干罐200罐/分鐘。
[0022] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻感應(yīng)全橋諧振電感裝置及其制作方法，其特征在于:包括: 機(jī)械結(jié)構(gòu):包括底板，底板上表面設(shè)有一層微晶玻璃，微晶玻璃層上固定一排、均布的八個(gè)環(huán)氧板，環(huán)氧板上均設(shè)有線圈，底板的兩端均通過端板固定安裝風(fēng)機(jī)，底板和端板上固定安裝有蓋板，蓋板的兩側(cè)側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口、兩端設(shè)有風(fēng)導(dǎo)向板、上壁上設(shè)有安裝支架；漆包線編制方式:線圈的漆包線采用耐高溫180°c?200°C、表層采用聚酰胺酰亞胺復(fù)合底層聚脂亞胺漆包銅線，漆包線采用4根0.31mm單根漆包線共32錠經(jīng)專業(yè)編織機(jī)編織成，繞成后截面積為9.66平方； 電感制作方式:環(huán)氧托架的外徑為120mm，其上采用上述的4根32錠0.31mm漆包編制線夾云母布自環(huán)氧托架內(nèi)徑約為20mm的位置繞制線圈,密繞17阻并保證外徑小于IlOmm,采用串聯(lián)方式，線圈直接接觸環(huán)氧托架、環(huán)氧托架置于微晶玻璃上。
【文檔編號】H01F17/00GK104036919SQ201410250597
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張家順, 丁增敏 申請人:合肥順昌分布式能源綜合應(yīng)用技術(shù)有限公司