一種新型usb連接器公端及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型USB連接器公端及其制作工藝，該USB連接器公端由主體、外殼及信號指示燈組成，所述主體由五金端子及塑膠件組成，所述信號指示燈焊接在一號焊點和四號焊點上，并安裝在外殼內(nèi)；所述外殼由上殼和下殼組成，所述上殼為凸面，并設(shè)有信號指示燈顯示孔，所述下殼為平面并設(shè)有四個觸點裸露孔，為母端的對插面。本發(fā)明USB連接器公端主體采用一次性注塑成型，杜絕了生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的PCB板廢料回收利用難，容易對環(huán)境造成污染的問題，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了連續(xù)批量生產(chǎn)。
【專利說明】—種新型USB連接器公端及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種USB連接器公端【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種新型USB連接器公端及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的USB連接器公端由主體和外殼組成，其上殼為凸面并設(shè)有四個觸點裸露孔，為母端對插面，其下殼為平面，由于同時插入，公端的成品體積過大，不能實現(xiàn)兩個公端的同時插入，不適合用于與雙向USB連接器母端對接；其主體為PCB印刷線路板，主要由五片接觸銅片端子和PCB板焊接粘合組成，其主體的制作包括以下步驟:開發(fā)專用的五金接觸銅片、五金接觸銅片端子電鍍處理、五金接觸銅片排序裝載、PCB板制作、焊片與PCB板焊接處理及OQC檢驗，這種主體的制作工藝存在以下缺陷:
[0003](I)PCB板制作中產(chǎn)生的邊角料難以分解，回收難度大，對環(huán)境造成污染；
[0004](2)PCB板制作過程較為復(fù)雜，需經(jīng)過胚料制作、表面電鍍處理、表面噴涂、下料等步驟；
[0005](3)五金接觸銅片與PCB板焊接時需用高精密專用貼片焊接機設(shè)備，前期投入成本高,且對員工技能水平要求也較高；
[0006](4)由于五金接觸銅片與PCB板焊接時固定的定位精準(zhǔn)度要求極高，焊接時稍有偏差，產(chǎn)生的不良報廢率高；
[0007](5)五金接觸銅片與PCB板焊接時需采用高強度的焊錫、助焊劑等材料，高溫焊接過程中會產(chǎn)生有害煙霧，對人及環(huán)境都會產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種新型USB連接器公端及其制作工藝，本發(fā)明USB連接器公端由主體、外殼及信號指示燈組成，所述主體由五金端子及塑膠件組成；所述五金端子上設(shè)有觸點及焊點，所述觸點為接觸導(dǎo)通部位，所述焊點實現(xiàn)與導(dǎo)線連接，包括一號焊點、二號焊點、三號焊點及四號焊點，所述一號焊點和四號焊點為電源線焊點，信號指示燈焊接在一號焊點和四號焊點上，并安裝在外殼內(nèi)，所述信號指示燈可以為符合USB電源技術(shù)參數(shù)要求的各種顏色微型LED燈管；所述塑膠件為工程耐高溫材料LCP或高溫阻燃PBT，并設(shè)有外殼定位孔，用于與外殼定位；所述外殼由上殼和下殼組成，所述上殼為凸面，并設(shè)有信號指示燈顯示孔，所述下殼為平面并設(shè)有四個觸點裸露孔，為母端的對插面，可以實現(xiàn)兩個公端的同時插入，以便與雙向USB連接器母端實現(xiàn)對接。
[0009]所述五金端子是由五金連續(xù)端子切除連續(xù)邊料形成；所述五金連續(xù)端子通過五金沖壓模具沖壓制作完成，結(jié)構(gòu)包括連續(xù)邊料、觸點及焊點；所述連續(xù)邊料上設(shè)有注塑定位孔，在生產(chǎn)過程中可以通過連續(xù)邊料實現(xiàn)繞轉(zhuǎn)盤收集、以便實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)、連續(xù)檢驗作業(yè)。[0010]所述一種新型USB連接器公端的制作工藝包括以下步驟:
[0011](I)開發(fā)專用的五金模具，模具沖壓下料成型五金連續(xù)端子，五金連續(xù)端子經(jīng)電鍍處理后繞轉(zhuǎn)盤收集，為后續(xù)連續(xù)注塑生產(chǎn)、連續(xù)檢驗作業(yè)奠定基礎(chǔ)。
[0012](2)沖壓好的五金連續(xù)端子先鍍錫，再局部鍍金(觸點導(dǎo)通接觸部位采用3u鍍金層進(jìn)行覆蓋，其余部位鍍覆錫合金)，以確保產(chǎn)品有極好的導(dǎo)通性能和防腐性能。
[0013](3)將步驟(2)中處理好的五金連續(xù)端子，通過專用的注塑精密模具將五金連續(xù)端子的連續(xù)邊料通過注塑定位孔固定在注塑模具上注塑成型，注塑后的連續(xù)主體經(jīng)再次繞轉(zhuǎn)盤收集，以備輸送下一檢驗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)批量連續(xù)自動化生產(chǎn)。
[0014](4)將步驟(3)中注塑好的連續(xù)主體經(jīng)自動CCT檢測機檢驗，剔除不良品，將合格品轉(zhuǎn)序或入庫，做好檢驗記錄。
[0015](5)將步驟(4)中的連續(xù)主體經(jīng)過專用的治具切除邊料，收集主體，并在一號焊點和四號焊點上焊接信號指示燈，然后安裝于外殼內(nèi)，形成USB連接器公端成品。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明USB連接器公端主體采用一次性注塑成型，杜絕了生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的PCB板廢料回收利用難，容易對環(huán)境造成污染的問題；不需要焊接粘合工藝，在生產(chǎn)加工中不但大大降低了材料成本,也少去了粘合工序，同時也實現(xiàn)了連續(xù)批量生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)便捷。
[0018]2、本發(fā)明塑膠件采用工程耐高溫材料LCP或高溫阻燃材料PBT，該工程材料的生產(chǎn)成本比PCB板的材料成本降低65%以上。
[0019]3、本發(fā)明USB連接器公端設(shè)有信號指示燈，具有實時監(jiān)測作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明五金連續(xù)端子的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2是本發(fā)明連續(xù)主體的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是本發(fā)明生產(chǎn)工藝中五金連續(xù)端子繞轉(zhuǎn)盤收集示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖5為本發(fā)明上殼結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖6為本發(fā)明下殼結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖7為本發(fā)明兩個USB連接器公端與雙向USB連接器母端實現(xiàn)對插示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:I為五金連續(xù)端子，2為觸點，3為焊點(3.1為一號焊點，3.2為二號焊點，3.3為三號焊點，3.4為四號焊點)，4為連續(xù)邊料，5為注塑定位孔，6為塑膠件，7為外殼定位孔，8為外殼，9為雙向USB連接器母端，10為觸點裸露孔，11為上殼，12為下殼，13為五金端子，14為信號指示燈顯示孔。
【具體實施方式】
[0028]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0029]實施例:參看圖1-7，本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種新型USB連接器公端及其制作工藝，本發(fā)明USB連接器公端由主體、外殼8及信號指示燈組成，主體由五金端子13及塑膠件6組成，五金端子13上設(shè)有觸點2及焊點3，觸點2為接觸導(dǎo)通部位，焊點3實現(xiàn)與數(shù)據(jù)連接，包括一號焊點3.1、二號焊點3.2、三號焊點
3.3及四號焊點3.4，一號焊點3.1和四號焊點3.4為電源線焊點，信號指示燈焊接在一號焊點3.1和四號焊點3.4上，并安裝在外殼8內(nèi)，塑膠件6上設(shè)有外殼定位孔7，用于與外殼8定位；所述外殼8由上殼11和下殼12組成，所述上殼11為凸面，并設(shè)有信號指示燈顯示孔14，所述下殼12為平面并設(shè)有四個觸點裸露孔10，為母端的對插面，可以實現(xiàn)兩個公端的同時插入，以便與雙向USB連接器母端9實現(xiàn)對接。
[0030]五金端子13是由五金連續(xù)端子I切除連續(xù)邊料4形成，五金連續(xù)端子I通過五金沖壓模具沖壓制作完成，結(jié)構(gòu)包括連續(xù)邊料4、觸點2及焊點3，連續(xù)邊料4上設(shè)有注塑定位孔5，在生產(chǎn)過程中可以通過連續(xù)邊料4實現(xiàn)繞轉(zhuǎn)盤收集、以便實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)、連續(xù)檢驗作業(yè)。
[0031]一種新型USB連接器公端的制作工藝包括以下步驟:
[0032](I)開發(fā)專用的五金模具，模具沖壓下料形成五金連續(xù)端子1，五金連續(xù)端子I經(jīng)電鍍處理后繞轉(zhuǎn)盤收集，為后續(xù)連續(xù)注塑生產(chǎn)、連續(xù)檢驗作業(yè)奠定基礎(chǔ)。
[0033](2)沖壓好的五金連續(xù)端子I先鍍錫，再局部鍍金(導(dǎo)通接觸部分采用3u鍍金層進(jìn)行覆蓋)，以確保產(chǎn)品有極好的導(dǎo)通性能和防腐性能。
[0034](3)將步驟(2)中處理好的五金連續(xù)端子I，通過專用的注塑精密模具將五金連續(xù)端子的連續(xù)邊料4通過注塑定位孔5固定在注塑模具上注塑成型，注塑后的連續(xù)主體經(jīng)再次繞轉(zhuǎn)盤收集，以備輸送下一檢驗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)批量連續(xù)自動化生產(chǎn)。
[0035](4)將步驟(3)中注塑好的連續(xù)主體經(jīng)自動CCT檢測機檢驗，剔除不良品，將合格品轉(zhuǎn)序或入庫，做好檢驗記錄。
[0036](5)將步驟(4)中的連續(xù)主體經(jīng)過專用的治具切除邊料4，收集主體，并在一號焊點3.1和四號焊點3.2上焊接信號指示燈，然后安裝于外殼8內(nèi)，形成USB連接器公端成品。
【權(quán)利要求】
1.一種新型USB連接器公端，其特征在于所述USB連接器公端由主體、外殼及信號指示燈組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型USB連接器公端，其特征在于所述主體由五金端子及塑膠件組成；所述五金端子上設(shè)有觸點及焊點，所述焊點包括一號焊點、二號焊點、三號焊點及四號焊點，所述信號指示燈焊接在一號焊點和四號焊點上，并安裝在外殼內(nèi)；所述塑膠件上設(shè)有外殼定位孔，用于與外殼定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型USB連接器公端，其特征在于所述外殼由上殼和下殼組成，所述上殼為凸面，并設(shè)有信號指示燈顯示孔，所述下殼為平面并設(shè)有四個觸點裸露孔，為母端的對插面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型USB連接器公端，其特征在于所述五金端子是由五金連續(xù)端子切除連續(xù)邊料形成；所述五金連續(xù)端子通過五金沖壓模具沖壓制作完成，結(jié)構(gòu)包括連續(xù)邊料、觸點及焊點；所述連續(xù)邊料上設(shè)有注塑定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型USB連接器公端的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)開發(fā)專用的五金模具，模具沖壓下料成型五金連續(xù)端子，五金連續(xù)端子經(jīng)電鍍處理后繞轉(zhuǎn)盤收集，為后續(xù)連續(xù)注塑生產(chǎn)、連續(xù)檢驗作業(yè)奠定基礎(chǔ)； (2)沖壓好的五金連續(xù)端子先鍍錫，再局部鍍金(觸點導(dǎo)通接觸部位采用3u鍍金層進(jìn)行覆蓋，其余部位鍍覆錫合金)，以確保產(chǎn)品有極好的導(dǎo)通性能和防腐性能； (3)將步驟(2)中處理好的五金連續(xù)端子，通過專用的注塑精密模具將五金連續(xù)端子的連續(xù)邊料通過注塑定位孔固定在注塑模具上注塑成型，注塑后的連續(xù)主體經(jīng)再次繞轉(zhuǎn)盤收集，以備輸送下一檢驗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)批量連續(xù)自動化生產(chǎn)； (4)將步驟(3)中注塑好的連續(xù)主體經(jīng)自動CCT檢測機檢驗，剔除不良品，將合格品轉(zhuǎn)序或入庫，做好檢驗記錄； (5)將步驟(4)中的連續(xù)主體經(jīng)過專用的治具切除邊料，收集主體，并在一號焊點和四號焊點上焊接信號指示燈，然后安裝于外殼內(nèi)，形成USB連接器公端成品。
【文檔編號】H01R13/50GK103956609SQ201410214597
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】朱國民 申請人:衢州市科碩電子科技有限公司