一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜，包括有纜芯，纜芯包括有V形橡膠骨架，所述的V形橡膠骨架的上方置有一根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導(dǎo)體，兩根控制導(dǎo)體對絞后擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層，V形橡膠骨架的下方置有兩根動(dòng)力線芯，動(dòng)力線芯包括有包裹聚烯烴絕緣層、云母層的動(dòng)力導(dǎo)體，纜芯外依次包裹有內(nèi)襯層、玻璃纖維耐火層、外護(hù)套。本發(fā)明采用V形橡膠骨架既保證了電纜的牢固性，又能將控制導(dǎo)體與其他導(dǎo)體進(jìn)行區(qū)分，本發(fā)明還有阻水、耐火、耐高溫、防信號(hào)干擾、環(huán)保等功能。
【專利說明】一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]通信電纜主要用于油氣鉆井平臺(tái)的通信、電子計(jì)算機(jī)、信息處理設(shè)備中的信號(hào)傳輸和控制系統(tǒng)。由于油氣鉆井平臺(tái)上的儀表控制設(shè)備很多、空間有限、環(huán)境復(fù)雜，因此對電纜提出了很多物理化學(xué)性能要求。要求電纜在保證電氣性能、機(jī)械物理性能的前提下盡量縮小電纜外徑，并具有阻燃、低煙無鹵、耐老化、抗紫外線、耐油、耐腐蝕、耐高低溫等性能。傳統(tǒng)的電纜外護(hù)套料存在著防紫外線性差，抗氧化性差的缺點(diǎn)，長期暴露于自然環(huán)境中容易造成絕緣層過早老化、開裂，不能達(dá)到防護(hù)、絕緣要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜。本發(fā)明電纜外護(hù)套料的抗氧化性和防紫外線性，延長電纜的使用壽命。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有V形橡膠骨架，所述的V形橡膠骨架的上方置有一根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導(dǎo)體，兩根控制導(dǎo)體對絞后擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層，V形橡膠骨架的下方置有兩根動(dòng)力線芯，動(dòng)力線芯包括有包裹聚烯烴絕緣層、云母層的動(dòng)力導(dǎo)體，纜芯外依次包裹有內(nèi)襯層、玻璃纖維耐火層、外護(hù)套。外護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯70-90、聚氯乙烯10-15、乙烯-四氟乙烯共聚物10-15、硬脂酸鈣1_2、硬脂酸鋇1_2、三鹽基硫酸鉛2-3、立德粉4-6、氧化聚乙烯蠟3-5、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2、磷酸二氫銨5-10、水滑石粉10-15、硫酸鈣晶須8-12、改性礦物填料16-22、鎢酸鈉3_6、檸檬酸三丁酯15-20、抗氧劑1681-2、紫外線吸收劑UV-5311-2 ；
[0006]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的高密度聚乙烯、20-30%的聚4-甲基-1-戊烯、10-15%的苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、4_8%的均苯四酸四辛酯、2-3%的抗氧劑DLTP、1-2%的紫外線吸收劑UV-327與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0007]本發(fā)明外護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)將線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入檸檬酸三丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、三鹽基硫酸鉛、氧化聚乙烯蠟，靠摩擦熱使料溫升到70-80°C，再加入余下原料，料溫升至90-1001:時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40-501:以下時(shí)出料；
[0009](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50_80r/min，加工溫度為130-160°C ；
[0010](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]本發(fā)明采用V形橡膠骨架既保證了電纜的牢固性，又能將控制導(dǎo)體與其他導(dǎo)體進(jìn)行區(qū)分，本發(fā)明還有阻水、耐火、耐高溫、防信號(hào)干擾、環(huán)保等功能。本發(fā)明外護(hù)套料具有更好的抗氧化性和防紫外線性，長期暴露于太陽下不易老化、不易開裂，且具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、阻燃性能和介電性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜，包括有纜芯，纜芯包括有V形橡膠骨架1，所述的V形橡膠骨架I的上方置有一根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層3的控制導(dǎo)體2，兩根控制導(dǎo)體2對絞后擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層4，V形橡膠骨架I的下方置有兩根動(dòng)力線芯，動(dòng)力線芯包括有包裹聚烯烴絕緣層6、云母層7的動(dòng)力導(dǎo)體5，纜芯外依次包裹有內(nèi)襯層8、玻璃纖維耐火層9、外護(hù)套10。
[0015]夕卜護(hù)套10材料由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯80、聚氯乙烯10、乙烯-四氟乙烯共聚物10、硬脂酸鈣1.5、硬脂酸鋇1、三鹽基硫酸鉛2、立德粉5、氧化聚乙烯蠟4、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1、磷酸二氫銨7、水滑石粉12、硫酸鈣晶須10、改性礦物填料18、鎢酸鈉4、檸檬酸三丁酯18、抗氧劑1681.5、紫外線吸收劑UV-5311.5 ；
[0016]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比8:4:2:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200目篩，720°C煅燒25min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35%的懸浮液，用濃度為15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至5，水浴加熱至70°C，1500rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2次，烘干后加入混合機(jī)中，在IOOOrpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量35%的高密度聚乙烯、25%的聚4-甲基-1-戊烯、10%的苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、5%的均苯四酸四辛酯、2%的抗氧劑DLTP、1.5%的紫外線吸收劑UV-327與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0017]外護(hù)套10材料的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)將線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入檸檬酸三丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、三鹽基硫酸鉛、氧化聚乙烯蠟，靠摩擦熱使料溫升到70-80°C，再加入余下原料，料溫升至90-1001:時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40-501:以下時(shí)出料；
[0019](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50_80r/min，加工溫度為130-160°C ；
[0020](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0021]經(jīng)檢測，制得的電纜外護(hù)套料的性能結(jié)果如下表:
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有V形橡膠骨架，所述的V形橡膠骨架的上方置有一根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導(dǎo)體，兩根控制導(dǎo)體對絞后擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層，V形橡膠骨架的下方置有兩根動(dòng)力線芯，動(dòng)力線芯包括有包裹聚烯烴絕緣層、云母層的動(dòng)力導(dǎo)體，纜芯外依次包裹有內(nèi)襯層、玻璃纖維耐火層、外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜，其特征在于所述的外護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯70-90、聚氯乙烯10-15、乙烯-四氟乙烯共聚物10-15、硬脂酸鈣1-2、硬脂酸鋇1-2、三鹽基硫酸鉛2-3、立德粉4-6、氧化聚乙烯蠟3-5、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2、磷酸二氫銨5-10、水滑石粉10-15、硫酸鈣晶須8-12、改性礦物填料16-22、鎢酸鈉3-6、檸檬酸三丁酯15-20、抗氧劑168 1_2、紫外線吸收劑 UV-531 1-2 ； 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的高密度聚乙烯、20-30%的聚4-甲基-1-戊烯、10-15%的苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、4-8%的均苯四酸四辛酯、2-3%的抗氧劑DLTP、l-2%的紫外線吸收劑UV-327與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣鉆井平臺(tái)用通信電纜，其特征在于所述的外護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入檸檬酸三丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、三鹽基硫酸鉛、氧化聚乙烯蠟，靠摩擦熱使料溫升到70-80°C，再加入余下原料，料溫升至90-1001:時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40-501:以下時(shí)出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-80r/min，加工溫度為 130-160。。； (3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
【文檔編號(hào)】H01B7/36GK103928185SQ201410172656
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】何成龍, 佘晨, 楊趁芬, 何源 申請人:蕪湖航天特種電纜廠