一種耐扭曲電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐扭曲電纜，包括有主導體和控制導體，主導體和控制導體均與纖維繩對絞，對絞后在主導體和控制導體的外側均依次包覆有聚酰亞胺絕緣層和聚氨酯彈性圈，在控制導體外側還套有橢圓形彈性骨架，將主導體放在V字型彈性骨架的內側并將兩個控制導體分別放在V字型彈性骨架的外側構成纜芯，在纜芯的外側依次包覆有硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、鍍銀鋼帶鎧裝層、防水帆布繞包層和外護套。本發(fā)明在控制導體外側還套有橢圓形彈性骨架，在纜芯的外側依次包覆有硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、鍍銀鋼帶鎧裝層、防水帆布繞包層和外護套，結構簡單，設計合理新穎緊湊，防水效果好，抗扭能力強。
【專利說明】一種耐扭曲電纜
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜【技術領域】，尤其涉及一種耐扭曲電纜。
【背景技術】
[0002]目前在很多風能發(fā)電系統(tǒng)中使用普通電纜來充當傳輸電纜，普通電纜的設計應用環(huán)境中沒有考慮較大風力產生的扭力，因此抗扭曲能力不足。長期在風能系統(tǒng)中使用抗扭曲能力不足的電纜會影響到整個系統(tǒng)的壽命。
[0003]傳統(tǒng)的電纜護套料耐低溫性較差，在低溫環(huán)境容易發(fā)生脆化開裂現(xiàn)象，縮短電纜的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種耐扭曲電纜。本發(fā)明的電纜外護套料耐低溫性較好，在低溫環(huán)境容不發(fā)生脆化開裂現(xiàn)象，延長電纜的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種耐扭曲電纜，包括有主導體和控制導體，主導體和控制導體均與纖維繩對絞，對絞后在主導體和控制導體的外側均依次包覆有聚酰亞胺絕緣層和聚氨酯彈性圈，在控制導體外側還套有橢圓形彈性骨架，將主導體放在V字型彈性骨架的內側并將兩個控制導體分別放在V字型彈性骨架的外側構成纜芯，在纜芯的外側依次包覆有硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、鍍銀鋼帶鎧裝層、防水帆布繞包層和外護套。
[0007]外護套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡膠50-70、氯醚橡膠20-30、丙烯酸酯橡膠10-15、過氧化二異丙苯2-4、三烯丙基異氰脲酸酯3_5、活性氧化鎂2-3、氫氧化鈣5-10、雙酚AF2-3、二苯基硅二醇3_5、沉淀白炭黑20-30、石蠟油10-15、亞磷酸三乙酯5-10、三異硬酯酸鈦酸異丙酯1-2、防老劑0D2-3、防老劑ΜΒ0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸鎂5-10、改性礦物填料10-15 ；
[0008]所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30%的聚三氟氯乙烯、5-10%的二甲苯甲醛樹脂、4-8%的壬二酸二辛酯、3-5%的二甲基硅油與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0009]本發(fā)明外護套材料的制備方法，包括以下步驟:稱取甲基乙烯基苯基硅橡膠、氯醚橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、雙酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蠟油投入開煉機中，在輥溫為85-95°C溫度下混煉4-8min，然后調節(jié)輥溫至60-70°C，加入其余原料混煉6-12min，停放5_10h，出料即可。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明在控制導體外側還套有橢圓形彈性骨架，在纜芯的外側依次包覆有硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、鍍銀鋼帶鎧裝層、防水帆布繞包層和外護套，結構簡單，設計合理新穎緊湊，防水效果好，抗扭能力強。
[0011]本發(fā)明電纜外護套料耐低溫性能優(yōu)異，可以在-105°C低溫下可以正常工作，仍保持較好的物理機械性能和柔韌性，且具有良好的抗氧化、耐候、耐燒蝕和耐輻照等性能，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示,一種耐扭曲電纜,包括有主導體I和控制導體2，主導體I和控制導體2均與纖維繩3對絞，對絞后在主導體I和控制導體2的外側均依次包覆有聚酰亞胺絕緣層4和聚氨酯彈性圈5，在控制導體2外側還套有橢圓形彈性骨架6，將主導體I放在V字型彈性骨架7的內側并將兩個控制導體2分別放在V字型彈性骨架7的外側構成纜芯，在纜芯的外側依次包覆有硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層8、鍍銀鋼帶鎧裝層9、防水帆布繞包層10和外護套11。
[0014]外護套11材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡膠60、氯醚橡膠25、丙烯酸酯橡膠15、過氧化二異丙苯3、三烯丙基異氰脲酸酯4、活性氧化鎂2.5、氫氧化鈣
7、雙酚AF2.5、二苯基硅二醇4、沉淀白炭黑25、石蠟油12、亞磷酸三乙酯8、三異硬酯酸鈦酸異丙酯1.5、防老劑0D2、防老劑MBl、硅微粉12、碳酸鎂8、改性礦物填料12 ；
[0015]所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質量比7:4:3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過80目篩，然后在840 V溫度下煅燒25min，繼續(xù)升溫至1100°C，煅燒2h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2.5倍的無水乙醇、40%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2.5%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至125°C，500-1000rpm高速攪拌0.5_lh，過濾，烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25%的聚三氟氯乙烯、8%的二甲苯甲醛樹脂、5%的壬二酸二辛酯、3%的二甲基硅油與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0016]外護套11材料的制備方法，包括以下步驟:稱取甲基乙烯基苯基硅橡膠、氯醚橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、雙酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蠟油投入開煉機中，在輥溫為85-95°C溫度下混煉4-8min，然后調節(jié)輥溫至60_70°C，加入其余原料混煉6-12min，停放5_10h，出料即可。
[0017]經檢測，制得的外護套11的性能結果如下表:
[0018]
【權利要求】
1.一種耐扭曲電纜，其特征在于:包括有主導體和控制導體，主導體和控制導體均與纖維繩對絞，對絞后在主導體和控制導體的外側均依次包覆有聚酰亞胺絕緣層和聚氨酯彈性圈，在控制導體外側還套有橢圓形彈性骨架，將主導體放在V字型彈性骨架的內側并將兩個控制導體分別放在V字型彈性骨架的外側構成纜芯，在纜芯的外側依次包覆有硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、鍍銀鋼帶鎧裝層、防水帆布繞包層和外護套。
2.根據權利要求1所述的耐扭曲電纜，其特征在于:所述的外護套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡膠50-70、氯醚橡膠20-30、丙烯酸酯橡膠10-15、過氧化二異丙苯2-4、三烯丙基異氰脲酸酯3-5、活性氧化鎂2-3、氫氧化鈣5-10、雙酚AF 2_3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蠟油10-15、亞磷酸三乙酯5_10、三異硬酯酸鈦酸異丙酯1-2、防老劑OD 2-3、防老劑MB 0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸鎂5_10、改性礦物填料10-15 ； 所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示:(1)按質量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880 V溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30%的聚三氟氯乙烯、5-10%的二甲苯甲醛樹脂、4-8%的壬二酸二辛酯、3_5%的二甲基硅油與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
3.根據權利要求1所述的耐扭曲電纜，其特征在于:所述的外護套材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:稱取甲基乙烯基苯基硅橡膠、氯醚橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、雙酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蠟油投入開煉機中，在輥溫為85-95°C溫度下混煉4-8min，然后調節(jié)輥溫至60_7(TC，加入其余原料混煉6_12min，停放5-10h，出料即可。
【文檔編號】H01B7/28GK103971826SQ201410168568
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張元船, 華齊東, 楊茂明, 于杰, 陸秀國 申請人:安徽徽寧電器儀表集團有限公司