一種注塑型極柱及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體、上導(dǎo)電件、固定螺絲、真空滅弧室、下導(dǎo)電件和制造方法，其特征在于：殼體頂端有個塑料蓋子，塑料蓋子下面有枚固定螺絲，所述的殼體內(nèi)上端有上導(dǎo)電件，上導(dǎo)電件下放置真空滅弧室，殼體的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內(nèi)放置下導(dǎo)電件，所述的固定螺絲壓住并穿過上導(dǎo)電件與真空滅弧室的連接。有益效果是：因為真空滅弧室不是殼體的注塑嵌件，是裝配時放置進去的，避免了殼體注塑時的壓力和冷卻時的收縮力對真空滅弧室的破壞，提高了成品的合格率；因為殼體呈筒體，只有上端有嵌件，所以主筒體壁厚均勻，可以減少殼體表面的塑料收縮變形，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種注塑型極柱及其制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓真空斷路器的極柱制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空斷路器是電力開關(guān)柜中的核心部件，主要用來分配電能，并在電源線路及電動機發(fā)生短路等故障時能迅速切斷電路，確保供電安全可靠，同時保證核心設(shè)備不受損害。極柱是真空斷路器與外部連接的重要部件，現(xiàn)有極柱制造技術(shù)普遍采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)，用環(huán)氧樹脂澆注的極柱一旦損壞后，環(huán)氧樹脂不能分解，里面的金屬件不能回收，會像石頭一樣長期存在，污染環(huán)境，在近年開始注塑型極柱的開發(fā)，例如:專利申請?zhí)?01210296334.9，名稱《一種注塑型極柱》介紹的制造技術(shù)，就是將真空滅弧室、上導(dǎo)電件和下導(dǎo)電件組裝后，把其作為嵌件，裝入極柱模具的對應(yīng)位置，對模具加熱和注塑，制成極柱，但這種制造技術(shù)的產(chǎn)品合格率比較低，因為注塑時產(chǎn)生的強大內(nèi)應(yīng)力容易損壞真空滅弧室，也因為注塑件的壁厚不一致，極柱表面容易產(chǎn)生嚴重的收縮變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提出一種能夠提高成品合格率的注塑型極柱的制造方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體、上導(dǎo)電件、固定螺絲、真空滅弧室、下導(dǎo)電件和制造方法，其特征在于:殼體頂端有個塑料蓋子，塑料蓋子下面有枚固定螺絲，所述的殼體內(nèi)上端有上導(dǎo)電件，上導(dǎo)電件下放置真空滅弧室，殼體的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內(nèi)放置下導(dǎo)電件，所述的固定螺絲壓住并穿過上導(dǎo)電件與真空滅弧室的連接。
[0005]一種注塑型極柱的連接結(jié)構(gòu):塑料蓋子蓋在殼體頂部，在塑料蓋子下有固定螺絲，固定螺絲壓住并穿過上導(dǎo)電件與殼體內(nèi)的真空滅弧室頂端的內(nèi)螺紋孔連接，真空滅弧室下端與下導(dǎo)電件的內(nèi)端連接，下導(dǎo)電件和上導(dǎo)電件的外端用于與電網(wǎng)連接。
[0006]所述的殼體是呈圓筒體狀的注塑件；
[0007]所述的真空滅弧室、固定螺絲、上導(dǎo)電件和下導(dǎo)電件是預(yù)制件；
[0008]所述的真空滅弧室頂部有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與固定螺絲是配套的；
[0009]所述的上導(dǎo)電件是殼體注塑時的嵌件，上導(dǎo)電件內(nèi)有個穿固定螺絲的垂直方向圓孔；
[0010]所述的殼體內(nèi)的上導(dǎo)電件與后放置的真空滅弧室是貼面壓接。
[0011]所述的制造方法:
[0012]首先是制造殼體的注塑模具，在殼體模具內(nèi)放入作為嵌件的上導(dǎo)電件，再開始注塑，保溫、脫模，然后是裝配，將真空滅弧室放置到殼體內(nèi)的上導(dǎo)電件下面；將固定螺絲從殼體頂部插入、壓住并穿過上導(dǎo)電體、對準真空滅弧室頂部的內(nèi)螺紋孔口，將固定螺絲擰緊，使殼體內(nèi)的上導(dǎo)電件與真空滅弧室緊密壓接，再進行安裝下導(dǎo)電件，并與真空滅弧室連接，最后將殼體的塑料蓋子蓋上。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]因為真空滅弧室不是殼體的注塑嵌件，是裝配時放置進去的，避免了殼體注塑時的壓力和冷卻時的收縮力對真空滅弧室的破壞，提聞了成品的合格率；
[0015]因為殼體呈筒體，只有上端有嵌件，所以主筒體壁厚均勻，可以減少殼體表面的塑料收縮變形，提聞廣品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種注塑型極柱的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1和一個實施例來對本發(fā)明作進一步的詳細描述:
[0018]如圖1所示，一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體1、上導(dǎo)電件2、固定螺絲3、真空滅弧室4、下導(dǎo)電件5和制造方法，所述的殼體I頂端有個塑料蓋子1.1，塑料蓋子1.1下面有枚固定螺絲3，所述的殼體I內(nèi)上端有上導(dǎo)電件2，上導(dǎo)電件2下放置真空滅弧室4，殼體I的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內(nèi)放置下導(dǎo)電件5，所述的固定螺絲3壓住并穿過上導(dǎo)電件2與真空滅弧室的連接。
[0019]一種注塑型極柱的連接結(jié)構(gòu):塑料蓋子1.1蓋在殼體I頂部，在塑料蓋子下有固定螺絲3，固定螺絲3壓住并穿過上導(dǎo)電件2、與殼體I內(nèi)的真空滅弧室4頂端的內(nèi)螺紋孔4.1連接，真空滅弧室4下端與下導(dǎo)電件5的內(nèi)端連接，下導(dǎo)電件5和上導(dǎo)電件2的外端用于與電網(wǎng)連接。
[0020]所述的殼體I是呈圓筒體狀的注塑件；
[0021]所述的真空滅弧室4、固定螺絲3、上導(dǎo)電件2和下導(dǎo)電件4是預(yù)制件；
[0022]所述的真空滅弧室4頂部有內(nèi)螺紋孔4.1，內(nèi)螺紋孔4.1與固定螺絲3是配套的；
[0023]所述的上導(dǎo)電件2是殼體I注塑時的嵌件，上導(dǎo)電件2內(nèi)有個穿固定螺絲3的垂直方向圓孔；
[0024]所述的殼體I內(nèi)的上導(dǎo)電件2與后放置的真空滅弧室4是貼面壓接。
[0025]所述的制造方法:
[0026]首先是制造殼體I的注塑模具，在殼體I模具內(nèi)放入作為嵌件的上導(dǎo)電件2，再開始注塑，保溫、脫模，然后是裝配，將真空滅弧室4放置到殼體I內(nèi)的上導(dǎo)電件2下面；將固定螺絲3從殼體I頂部插入、壓住并穿過上導(dǎo)電體2、對準真空滅弧室4頂部的內(nèi)螺紋孔4.1口，將固定螺絲3擰緊，使殼體I內(nèi)的上導(dǎo)電件2與真空滅弧室4緊密壓接，再進行安裝下導(dǎo)電件5，并與真空滅弧室4連接，最后將殼體I的塑料蓋子1.1蓋上。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體、上導(dǎo)電件、固定螺絲、真空滅弧室、下導(dǎo)電件和制造方法，其特征在于:殼體頂端有個塑料蓋子，塑料蓋子下面有枚固定螺絲，所述的殼體內(nèi)上端有上導(dǎo)電件，上導(dǎo)電件下放置真空滅弧室，殼體的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內(nèi)放置下導(dǎo)電件，所述的固定螺絲壓住并穿過上導(dǎo)電件與真空滅弧室的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:一種注塑型極柱的連接結(jié)構(gòu):塑料蓋子蓋在殼體頂部，在塑料蓋子下有固定螺絲，固定螺絲壓住并穿過上導(dǎo)電件與殼體內(nèi)的真空滅弧室頂端的內(nèi)螺紋孔連接，真空滅弧室下端與下導(dǎo)電件的內(nèi)端連接，下導(dǎo)電件和上導(dǎo)電件的外端用于與電網(wǎng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的殼體是呈圓筒體狀的注塑件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的真空滅弧室、固定螺絲、上導(dǎo)電件和下導(dǎo)電件是預(yù)制件；所述的真空滅弧室頂部有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與固定螺絲是配套的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的上導(dǎo)電件是殼體注塑時的嵌件，上導(dǎo)電件內(nèi)有個穿固定螺絲的垂直方向圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的殼體內(nèi)的上導(dǎo)電件與后放置的真空滅弧室是貼面壓接。
【文檔編號】H01H11/00GK103794401SQ201410062344
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】岑銀富 申請人:浙江東馳開關(guān)有限公司