一種膠片中轉(zhuǎn)裝置及使用該膠片中轉(zhuǎn)裝置的貼標的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膠片中轉(zhuǎn)裝置及使用該膠片中轉(zhuǎn)裝置的貼標機，上述膠片中轉(zhuǎn)裝置包括中轉(zhuǎn)板，所述中轉(zhuǎn)板設(shè)置有貫通其頂部工作面的多個中轉(zhuǎn)腔，所述中轉(zhuǎn)腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次設(shè)置為與所述腔底垂直設(shè)置的定位腔壁和與所述定位腔壁成外傾角設(shè)置的調(diào)整腔壁，所述腔底與所述膠片尺寸相匹配并且設(shè)置有至少兩個吸附孔，所述吸附孔連通有真空發(fā)生裝置，通過設(shè)置膠片中轉(zhuǎn)裝置，使膠片首先通過調(diào)整腔壁順利進入中轉(zhuǎn)腔，再通過定位腔壁實現(xiàn)膠片的精確定位，且腔底設(shè)置有吸附孔，能夠使膠片在調(diào)整好位置后被定位，不會出現(xiàn)膠片亂竄的現(xiàn)象，提高了膠片的貼附精度，減少沖壓鋁件及膠片貼附不良造成的浪費，從而節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種膠片中轉(zhuǎn)裝置及使用該膠片中轉(zhuǎn)裝置的貼標機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膠片中轉(zhuǎn)裝置，特別是涉及一種使用該膠片中轉(zhuǎn)裝置的貼標機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中通過手動將膠片貼附于沖壓鋁件上形成使用鋰電池上的組件，人工手動用夾子從膠帶上取下單個膠片，手工放置于貼附治具上的相應(yīng)位置，排好后放上沖壓鋁件，再同時加熱，由于每個沖壓鋁件上要貼附多個膠片，且膠片必須要位置精確的貼附于沖壓鋁件上，因此生產(chǎn)過程所用時間較長(約65秒)，且放置精度不高，成品合格率低，約為70%，而由于膠片為很薄的片狀物體，很難定位，想要實現(xiàn)膠片自動貼附于沖壓鋁片上也存在很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種提高貼附效率和貼附合格率的膠片中轉(zhuǎn)裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于定位膠片，包括中轉(zhuǎn)板，所述中轉(zhuǎn)板設(shè)置有貫通其頂部工作面的多個中轉(zhuǎn)腔，所述中轉(zhuǎn)腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次設(shè)置為與所述腔底垂直設(shè)置的定位腔壁和與所述定位腔壁成外傾角設(shè)置的調(diào)整腔壁，所述腔底與所述膠片尺寸相匹配并且設(shè)置有至少兩個吸附孔，所述吸附孔連通有真空發(fā)生裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述外傾角為15?30度。
[0006]優(yōu)選的，所述膠片和中轉(zhuǎn)腔的橫截面對應(yīng)為圓形或矩形或三角形或棱形或平行四邊形或多邊形。
[0007]本發(fā)明還提供另外一個技術(shù)方案:一種貼標機，用于將膠片貼附于沖壓鋁件上，包括:
[0008]膠帶供料架，用于承載卷制的膠帶和對所述膠帶進行放料，所述膠帶包括底板料帶和沿所述底板料帶的長度方向依次貼附設(shè)置的膠片；
[0009]膠帶輸送導輥，設(shè)置于所述膠帶供料架的出料側(cè)，用于輸送放料來的所述膠帶；
[0010]膠片剝離板，設(shè)置于所述膠帶輸送導輥的出料側(cè)且其出料端設(shè)置有導向所述底板料帶的移動方向的剝離圓角，用于承接輸送來的所述膠帶和將所述膠片自所述底板料帶剝離出來；
[0011]吸附工作臺，設(shè)置于所述膠片剝離板的出料側(cè)且其與所述膠片剝離板之間具有允許所述底板料帶通過的豎向延伸的間隙，用于承接剝離后的所述膠片；
[0012]膠片吸附裝置，用于吸附移動剝離后的所述膠片；
[0013]膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于定位吸附移動后的多個所述膠片；
[0014]膠片貼附裝置，用于同時吸附移動定位后的多個所述膠片至所述沖壓鋁件的貼標位置；
[0015]貼標工作臺，用于放置所述沖壓鋁件；
[0016]控制柜，包括控制電路和分別控制所述膠片輸送導輥、膠片吸附裝置以及膠片貼附裝置動作的多個執(zhí)行元件，所述控制電路的輸出端分別連接所述多個執(zhí)行元件。
[0017]機架，用于承載安裝所述膠帶供料架、膠帶輸送導輥、膠片剝離板、吸附工作臺、膠片吸附裝置、膠片中轉(zhuǎn)裝置、膠片貼附裝置、貼標工作臺以及控制柜。
[0018]優(yōu)選的，所述膠片剝離板的頂部工作面上還橫跨設(shè)置有用于拱起輸送來的所述膠帶的切斷圓弧凸條。
[0019]優(yōu)選的，所述吸附工作臺的出料端還設(shè)置有用于限制所述膠片繼續(xù)移動的限位板，所述限位板上設(shè)置有用于檢測所述膠片是否到位的光纖傳感器，所述剝離圓角與所述限位板和光纖傳感器之間的距離為單個膠片的長度，所述光纖傳感器的輸出端連接所述控制電路。
[0020]優(yōu)選的，所述膠片吸附裝置包括雙作用氣缸、分別連接于所述雙作用氣缸的活塞桿的用于吸附所述膠片的吸附頭和用于壓緊剩余膠帶的壓料板，所述壓料板設(shè)置有用于緩沖所述壓料板的彈簧。
[0021]優(yōu)選的，所述貼標工作臺為包括至少兩個工位的回轉(zhuǎn)工作臺，其中一個所述工位的下方設(shè)置有加熱溫控裝置。
[0022]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有用于放置所述沖壓鋁件的進料工位、用于貼附所述膠片至所述沖壓鋁件上形成組件的貼附工位以及用于取出所述組件的出料工位，所述貼附工位的下方設(shè)置所述加熱溫控裝置。
[0023]優(yōu)選的，所述貼標機還包括出料裝置，所述出料裝置包括分別安裝于所述機架上的出料機械手和出料輸送帶。
[0024]采用以上技術(shù)方案的有益效果包括以下幾點:
[0025]1.通過設(shè)置膠片中轉(zhuǎn)裝置，使膠片首先通過調(diào)整腔壁順利進入中轉(zhuǎn)腔，再通過定位腔壁實現(xiàn)膠片的精確定位，且腔底設(shè)置有吸附孔，能夠使膠片在調(diào)整好位置后被定位，不會出現(xiàn)膠片亂竄的現(xiàn)象，提高了膠片的貼附精度，減少沖壓鋁件及膠片貼附不良造成的浪費,從而節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；
[0026]2.通過設(shè)置貼標機，實現(xiàn)了貼標的自動化，極大提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動資源的占用，節(jié)省了企業(yè)的勞動力成本，解放了生產(chǎn)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型公開的膠片和沖壓鋁件的組件示意圖；
[0028]圖2為本實用新型公開的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型公開的貼標機的主視圖；
[0030]圖4為本實用新型公開的膠片中轉(zhuǎn)裝置的立體圖；
[0031]圖5為本實用新型公開的膠片中轉(zhuǎn)裝置的俯視圖；
[0032]圖6為本實用新型公開的膠片中轉(zhuǎn)裝置的縱截面示意圖；
[0033]圖7為本實用新型公開的膠片剝離板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本實用新型公開的壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖9為本實用新型公開的膠片吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，1、膠帶供料架；2、膠帶輸送導輥；3、膠片剝離板；31、剝離圓角；32、切斷圓弧凸條；331、壓料板；332、滾輪；333、聯(lián)動板；3331、斜坡面；334、氣缸；4、吸附工作臺；41、間隙；42、限位板；5、膠片吸附裝置；51、雙作用氣缸；52、吸附頭；53、壓料板；6、中轉(zhuǎn)裝置；61、中轉(zhuǎn)板；611、頂部工作面；612、中轉(zhuǎn)腔；6121、腔底；61211、吸附孔；6122、定位腔壁；6123、調(diào)整腔壁；7、膠片貼附裝置；8、貼標工作臺；9、機架；a、膠帶；al、底板料帶；a2、膠片；b、沖壓鋁片。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]實施例一
[0039]參見圖1-圖8，如其中的圖例所示，，一種貼標機，使用上述的膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于將膠片a2貼附于沖壓鋁件b上，貼標機包括:
[0040]三個膠帶供料架I，用于承載卷制的膠帶a和對該膠帶a進行放料，該膠帶a包括底板料帶al和沿底板料帶al的長度方向依次貼附設(shè)置的膠片a2 ；
[0041]兩個膠帶輸送導輥2，設(shè)置于膠帶供料架I的放料側(cè)，用于輸送放料后的膠帶a ；
[0042]一膠片剝離板3，設(shè)置于膠帶輸送導輥2的出料側(cè)且其出料端設(shè)置有導向底板料帶al的移動方向的一剝離圓角31，用于承接輸送來的膠帶a和將膠片a2自底板料帶al剝離出來；
[0043]一吸附工作臺4，設(shè)置于膠片剝離板3的出料側(cè)且其與膠片剝離板3之間具有允許底板料帶al通過的豎向延伸的間隙41，用于承接剝離后的膠片a2 ；
[0044]—膠片吸附裝置5，用于吸附移動剝離后的膠片a2 ；
[0045]—中轉(zhuǎn)板6,用于定位移動后的二十個上述膠片a2 ；
[0046]—膠片貼附裝置7，用于同時移動定位后的二十個膠片a2至沖壓鋁件b的貼標位置；
[0047]一貼標工作臺8，用于放置沖壓鋁件b ；
[0048]一控制柜(圖中未示出)，包括控制電路和分別控制膠片輸送導輥2、膠片吸附裝置5以及膠片貼附裝置7動作的執(zhí)行元件，上述控制電路的輸出端分別連接執(zhí)行元件；
[0049]機架9，用于承載安裝膠帶供料架1、膠帶輸送導輥2、膠片剝離板3、吸附工作臺4、膠片吸附裝置5、中轉(zhuǎn)板6、膠片貼附裝置7、貼標工作臺8以及控制柜。
[0050]貼標工作臺8的下方設(shè)置有用于對沖壓鋁件b進行加熱的加熱溫控裝置(圖中未示出)，使膠片a2與沖壓鋁片b之間的貼合更加緊密。
[0051]上述膠片中轉(zhuǎn)裝置6包括一中轉(zhuǎn)板61，中轉(zhuǎn)板61設(shè)置有貫通其頂部工作面611的二十個中轉(zhuǎn)腔612，中轉(zhuǎn)腔612具有腔壁和腔底6121，上述腔壁自下而上依次設(shè)置為與腔底6121垂直設(shè)置的定位腔壁6122和與定位腔壁6122成外傾角設(shè)置的調(diào)整腔壁6123，腔底6121與上述膠片尺寸相匹配并且設(shè)置有兩個吸附孔61211，吸附孔61211連通有真空發(fā)生裝置(圖中未示出)
[0052]上述外傾角為15度。
[0053]上述膠片a2和中轉(zhuǎn)腔612的橫截面對應(yīng)為矩形。
[0054]上述膠片貼附裝置7具有與所述中轉(zhuǎn)腔612形狀相匹配的貼附頭。
[0055]上述中轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置提高了膠片a2的貼附精度，減少沖壓鋁件b和膠片a2貼附不良造成的浪費，從而節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，解決了傳統(tǒng)因無法精確定位膠片而難以實現(xiàn)貼標自動化的難題，實現(xiàn)了貼標的自動化，極大提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動資源的占用，節(jié)省了企業(yè)的勞動力成本，解放了生產(chǎn)力
[0056]下面介紹本實施例中的貼標機的工作過程。
[0057]卷制的膠帶a被膠帶供料架I放料后，上述控制柜控制膠帶傳輸導輥2轉(zhuǎn)動，帶動膠帶a傳輸至膠片剝離板3，到達膠片剝離圓角31處，由于底板料帶al質(zhì)地比較柔軟，因此底板料帶順著剝離圓角31的圓角方向移動進入豎向延伸的間隙41，而膠片a2由于質(zhì)地堅硬，因此膠片a2繼續(xù)前行達到吸附工作臺4，上述控制柜控制膠片吸附裝置5吸起膠片a2，轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)腔612中，膠片a2首先通過調(diào)整腔壁6123順利進入中轉(zhuǎn)腔612，再通過定位腔壁6122實現(xiàn)膠片的精確定位，通過控制柜循環(huán)上述工作過程，直到中轉(zhuǎn)板61的二十個中轉(zhuǎn)腔612排布完成，此時，上述控制柜控制真空發(fā)生裝置對吸附孔61211產(chǎn)生真空，使所有的膠片a2被定位，不會出現(xiàn)膠片a2亂竄的現(xiàn)象，之后，上述控制柜控制膠片貼附裝置7將中轉(zhuǎn)腔612中的二十片膠片a2 —次吸起，移動到?jīng)_壓鋁件b上方，上述控制柜控制上述加熱溫控裝置上升，與沖壓鋁件b接觸，膠片貼附裝置7下壓，將膠片a2與沖壓鋁件b完全貼合，上述加熱溫控裝置的熱量通過沖壓鋁件b，傳遞到膠片a2上，將膠片a2熔接到?jīng)_壓鋁件b上，完成膠片貼附。
[0058]為了防止相鄰上述膠片a2之間還有沒有粘連在一起的情況存在，上述膠片剝離板3的頂部工作面上還橫跨設(shè)置有一切斷圓弧凸條32，經(jīng)過的膠帶a被切斷圓弧凸條32拱起，使相鄰膠片a2之間的剩余的粘連處被扯開，從而實現(xiàn)相鄰膠片a2的徹底分離。
[0059]為了防止在其中一組膠片在剝離過程中，后續(xù)的膠片也受到剝離力，從而造成膠片變形的情況發(fā)生，膠片剝離板3上還設(shè)置有壓料板裝置，該壓料板裝置包括一壓料板331、滾輪332、聯(lián)動板333以及氣缸334，氣缸334的缸體固定設(shè)置于機架9上，氣缸334的活塞桿驅(qū)動連接聯(lián)動板333，聯(lián)動板333的自由端設(shè)置有斜坡面3331，滾輪332沿豎直方向滑移連接于所機架9上并且與斜坡面3331滑動配合，壓料板331設(shè)置于膠片剝離板3的上方并且隨滾輪332上下移動。
[0060]為了提高貼附效率，貼標工作臺為包括兩個工位的回轉(zhuǎn)工作臺，其中一個工位的下方設(shè)置所述加熱溫控裝置，其中一個工位用于取放，另外一個工位用于貼標，，將貼附完成的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到下一工位，同時將上一工位未貼附膠片的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到該貼附位置。
[0061]實施例二
[0062]參見圖9，如其中的圖例所示，其余與所述實施例一相同，不同之處在于，吸附工作臺4的出料端還設(shè)置有用于限制膠片a2繼續(xù)移動的限位板42，限位板42上設(shè)置有用于檢測膠片a2是否到位的光纖傳感器，剝離圓角31與限位板42和光纖傳感器之間的距離為單個膠片的長度，光纖傳感器的輸出端連接所述控制電路，光纖傳感器檢測到膠片a2，上述控制柜控制膠帶輸送導輥2停止轉(zhuǎn)動，即停止進料，此時膠片剝離停止工作。[0063]為了簡化上述壓料板的結(jié)構(gòu)，上述壓料板裝置棄用，而將壓料的功能集成于膠片吸附裝置5上，膠片吸附裝置5包括一雙作用氣缸51、分別連接于雙作用氣缸51的活塞桿的用于吸附所述膠片的吸附頭52和用于壓緊剩余膠帶的壓料板53，壓料板53設(shè)置有用于緩沖壓料板53的彈簧，雙作用氣缸51帶動吸附頭52和壓料板53同時下行，壓料板53先接觸到膠帶a，并壓緊膠帶a，由于彈簧的設(shè)置，吸附頭52得以繼續(xù)下行，對剝離后的膠片a2進行吸附移動，防止剩余膠帶發(fā)生位移。
[0064]實施例三
[0065]其余與所述實施例一或二相同，不同之處在于，上述回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有用于放置上述沖壓鋁件的進料工位、用于貼附上述膠片至上述沖壓鋁件上形成組件的貼附工位以及用于取出上述組件的出料工位，上述貼附工位的下方設(shè)置上述加熱溫控裝置。
[0066]實施例四
[0067]其余與所述實施例一至三任一相同，不同之處在于，上述貼標機還包括出料裝置，上述出料裝置包括出料機械手和出料輸送帶。
[0068]實施例五
[0069]其余與所述實施例一至四任一相同，不同之處在于，上述外傾角為20度或25度或30度。
[0070]實施例六
[0071]其余與所述實施例一至五任一相同，不同之處在于，上述膠片和中轉(zhuǎn)腔的橫截面對應(yīng)為圓形或三角形或棱形或平行四邊形或多邊形。
[0072]實施例七
[0073]其余與所述實施例一至六任一相同，不同之處在于，上述中轉(zhuǎn)板上設(shè)置有10個、15個、25個或30個中轉(zhuǎn)腔。
[0074]實施例八
[0075]其余與所述實施例一至七任一相同，不同之處在于，上述腔底設(shè)置有三個或四個或五個或六個吸附孔。
[0076]實施例九
[0077]其余與所述實施例一至八任一相同，不同之處在于，上述回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有四個工位，以方便控制參數(shù)的計算和設(shè)置。
[0078]實施例十
[0079]其余與所述實施例一至九任一相同，不同之處在于，上述供料架為一個或兩個或四個火五個。
[0080]實施例^^一
[0081]其余與所述實施例一至十任一相同，不同之處在于，上述輸送導輥為一個或三個或四個。
【權(quán)利要求】
1.一種膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于定位膠片，其特征在于，包括中轉(zhuǎn)板，所述中轉(zhuǎn)板設(shè)置有貫通其頂部工作面的多個中轉(zhuǎn)腔，所述中轉(zhuǎn)腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次設(shè)置為與所述腔底垂直設(shè)置的定位腔壁和與所述定位腔壁成外傾角設(shè)置的調(diào)整腔壁，所述腔底與所述膠片尺寸相匹配并且設(shè)置有至少兩個吸附孔，所述吸附孔連通有真空發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠片中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述外傾角為15~30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠片中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述膠片和中轉(zhuǎn)腔的橫截面對應(yīng)為圓形或三角形或平行四邊形。
4.一種貼標機，用于將膠片貼附于沖壓鋁件上，其特征在于，包括: 膠帶供料架，用于承載卷制的膠帶和對所述膠帶進行放料，所述膠帶包括底板料帶和沿所述底板料帶的長度方向依次貼附設(shè)置的膠片； 膠帶輸送導輥，設(shè)置于所述膠帶供料架的出料側(cè)，用于輸送放料來的所述膠帶； 膠片剝離板，設(shè)置于所述膠帶輸送導輥的出料側(cè)且其出料端設(shè)置有導向所述底板料帶的移動方向的剝離圓角，用于承接輸送來的所述膠帶和將所述膠片自所述底板料帶剝離出來； 吸附工作臺，設(shè)置于所述膠片剝離板的出料側(cè)且其與所述膠片剝離板之間具有允許所述底板料帶通過的豎向延伸的間隙，用于承接剝離后的所述膠片； 膠片吸附裝置，用 于吸附移動剝離后的所述膠片； 膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于定位吸附移動后的多個所述膠片； 膠片貼附裝置，用于同時吸附移動定位后的多個所述膠片至所述沖壓鋁件的貼標位置； 貼標工作臺，用于放置所述沖壓鋁件； 控制柜，包括控制電路和分別控制所述膠片輸送導輥、膠片吸附裝置以及膠片貼附裝置動作的多個執(zhí)行元件，所述控制電路的輸出端分別連接所述多個執(zhí)行元件； 機架，用于承載安裝所述膠帶供料架、膠帶輸送導輥、膠片剝離板、吸附工作臺、膠片吸附裝置、膠片中轉(zhuǎn)裝置、膠片貼附裝置、貼標工作臺以及控制柜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼標機，其特征在于，所述膠片剝離板的頂部工作面上還橫跨設(shè)置有用于拱起輸送來的所述膠帶的切斷圓弧凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼標機，其特征在于，所述吸附工作臺的出料端還設(shè)置有用于限制所述膠片繼續(xù)移動的限位板，所述限位板上設(shè)置有用于檢測所述膠片是否到位的光纖傳感器，所述剝離圓角與所述限位板和光纖傳感器之間的距離為單個膠片的長度，所述光纖傳感器的輸出端連接所述控制電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼標機，其特征在于，所述膠片吸附裝置包括雙作用氣缸、分別連接于所述雙作用氣缸的活塞桿的用于吸附所述膠片的吸附頭和用于壓緊剩余膠帶的壓料板，所述壓料板設(shè)置有用于緩沖所述壓料板的彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼標機，其特征在于，所述貼標工作臺為包括至少兩個工位的回轉(zhuǎn)工作臺，其中一個所述工位的下方設(shè)置有加熱溫控裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼標機，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有用于放置所述沖壓鋁件的進料工位、用于貼附所述膠片至所述沖壓鋁件上形成組件的貼附工位以及用于取出所述組件的出料工位，所述貼附工位的下方設(shè)置所述加熱溫控裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼標機，其特征在于，所述貼標機還包括出料裝置，所述出料裝置包括分別安裝于 所述機架上的出料機械手和出料輸送帶。
【文檔編號】H01M10/04GK203774405SQ201320881465
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】胥家軍, 范芳源 申請人:蘇州高田精密技術(shù)有限公司