電池模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電池模組，其包括電池裝配組件及金屬底板組件。電池裝配組件包括：多個電池，依次堆疊形成電池組；兩個金屬端板，位于電池堆疊方向的兩頭；兩個端絕緣板，位于兩個金屬端板和電池堆疊方向的兩頭的電池之間；結(jié)構(gòu)膠，涂在各電池的兩正面、各端絕緣板在電池堆疊方向上的正反面、各金屬端板與相應(yīng)端絕緣板貼合的面上；兩個金屬側(cè)板，位于帶有金屬端板的電池組的兩側(cè)，與兩個金屬端板焊接；兩個側(cè)絕緣板，位于兩個金屬側(cè)板和帶有金屬端板的電池組之間。金屬底板組件設(shè)置于電池裝配組件的底部，包括：金屬底板，設(shè)置在所述電池組的底部；絕緣膜，設(shè)置在金屬底板的整個內(nèi)表面上；導(dǎo)熱膠，涂布在絕緣膜的與電池組底部相對的面上。
【專利說明】電池模組【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境能源問題日趨嚴峻，低碳環(huán)保性能源已經(jīng)成為未來經(jīng)濟發(fā)展的必然選擇?；旌蟿恿ζ嚭碗妱悠囎鳛樾履茉雌嚨拇?，已經(jīng)逐步發(fā)展并得到消費者的認可與政府的支持。動力電池模組作為新能源汽車的主要動力來源，已經(jīng)成為電動汽車的主要部件和關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]然而，電動汽車實際工況較復(fù)雜，行駛過程中存在顛簸、振蕩等問題；同時電動汽車車身緊湊，布置電池箱的空間有限，在有限的空間內(nèi)又要求盡可能多的布置電池模組以增加電動汽車的行駛里程。
[0004]電動汽車電池箱一般先由若干電池以一定的形式相互連接組成電池模組，再由若干個電池模組在電池箱內(nèi)固定連接從而為電動汽車提供動力。目前，一些電池模組中電池的連接采用螺釘緊固，在車輛運行過程中存在松動的風(fēng)險；電池的固定采用壓條或者僅依靠電連接條相互固定，由于在車輛的行駛中會存在顛簸、振蕩等問題，所以存在短路、斷路等風(fēng)險。而一些電池箱內(nèi)部電池模組排列緊密，不利于空氣的流動而造成冷卻困難，電池在大電流放電情況下溫升迅速，沒有及時地進行散熱不僅影響電池的壽命，而且增加了電池箱的不穩(wěn)定性，存在安全隱患。
[0005]另外，受到電池箱空間大小以及形狀的影響，一些電池箱內(nèi)部電池的擺放方式有橫放、豎放、側(cè)臥以及平躺等多種形式，這不僅使得電池間的電連接也存在各種形式，連接方式錯綜復(fù)雜，存在著短路的危險，而且也不利于控制線的布置。
實用新型內(nèi)容
`[0006]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電池模組，其易于組裝固定，可提高電池模組的可靠性。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種電池模組，其能延長電池模組的使用壽命、降低電池模組發(fā)生熱失控的風(fēng)險。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電池模組，其包括電池裝配組件以及金屬底板組件。其中，電池裝配組件包括：多個電池，各電池的頂部設(shè)置有防爆閥和極性不同的極柱，所述多個電池依次堆疊，以形成電池組；兩個金屬端板，分別位于所述電池組的堆疊方向的兩頭；兩個端絕緣板，分別位于兩個金屬端板和所述電池組的堆疊方向的兩頭的電池之間；結(jié)構(gòu)膠，涂在各電池的兩正面、各端絕緣板在所述多個電池堆疊方向上的正反面、以及各金屬端板與相應(yīng)端絕緣板貼合的面上；兩個金屬側(cè)板，分別位于帶有所述兩個金屬端板的電池組的兩側(cè)，與兩個金屬端板焊接，以固定電池組；以及兩個側(cè)絕緣板，分別位于兩個金屬側(cè)板和帶有所述兩個金屬端板的電池組之間。金屬底板組件設(shè)置于所述電池裝配組件的底部，包括：金屬底板，設(shè)置在所述電池組的底部，用于裝配電池裝配組件并封裝電池裝配組件的底部；絕緣膜，設(shè)置在金屬底板的整個內(nèi)表面上；以及導(dǎo)熱膠，涂布在絕緣膜的與電池組的底部相對的面上，使電池模組從底部散熱。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]通過結(jié)構(gòu)膠以及兩個金屬側(cè)板與兩個金屬端板焊接，從而電池模組易于組裝固定，可提高電池模組的可靠性。
[0011]通過導(dǎo)熱膠的設(shè)置，既可實現(xiàn)電池組底部的封裝，也易于實現(xiàn)電池組底部熱交換，散熱方便，使電池組工作在最佳溫度區(qū)間，延長電池組及其電池的使用壽命、降低電池組及其電池發(fā)生熱失控的風(fēng)險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為根據(jù)本實用新型的電池模組的立體圖；
[0013]圖2為根據(jù)本實用新型的電池模組的立體分解圖；
[0014]圖3為根據(jù)本實用新型的電池模組的金屬端板的立體圖；
[0015]圖4為根據(jù)本實用新型的電池模組的側(cè)絕緣板的立體圖；
[0016]圖5為根據(jù)本實用新型的電池模組的金屬側(cè)板的立體圖；
[0017]圖6為根據(jù)本實用新型的電池模組的電池裝配組件的立體圖；
[0018]圖7為根據(jù) 本實用新型的電池模組的金屬底板組件的立體圖；
[0019]圖8為圖7的圓圈部分的放大圖；
[0020]圖9為根據(jù)本實用新型的電池模組的絕緣線束板的立體圖；
[0021]圖10為根據(jù)本實用新型的電池模組的軟連接條、模組電極和信號線束的立體圖；
[0022]圖11為根據(jù)本實用新型的電池模組的電極護蓋的立體圖；
[0023]圖12為根據(jù)本實用新型的電池模組的電池管理單元的立體圖；
[0024]圖13為根據(jù)本實用新型的電池模組的模組上蓋的立體圖；
[0025]其中，附圖標記說明如下:
[0026]I電池裝配組件 341筋位
[0027]11電池342舌板
[0028]111防爆閥 35方槽
[0029]112極柱 36軟連接條容置組
[0030]12金屬端板361第三股位
[0031]121側(cè)面362第四股位
[0032]122通孔363第五股位
[0033]123孔364第六股位
[0034]13端絕緣板 37方孔
[0035]14結(jié)構(gòu)膠 38卡扣
[0036]15金屬側(cè)板 39卡槽
[0037]151定位孔 4軟連接條
[0038]152側(cè)邊 41工藝槽
[0039]153頂部折邊42小耳
[0040]154塑膠件 43柔性拱形[0041]155豎耳 5模組電極
[0042]1551通槽 51工藝槽
[0043]T扎帶52工藝槽
[0044]156 槽口53 小耳
[0045]157頂部側(cè)邊6信號線束
[0046]16側(cè)絕緣板 61電壓線
[0047]161定位凸臺62溫度端子
[0048]162底部折邊7電極護蓋
[0049]163頂部折邊71卡扣
[0050]2金屬底板組件 72框部
[0051]21金屬底板 73筋位
[0052]211 側(cè)邊74 凹口
[0053]212上部 8模組上蓋
[0054]22絕緣膜81方槽
`[0055]23導(dǎo)熱膠82接頭槽口
[0056]3絕緣線束板 83出線槽口
[0057]31凸部84臺階
[0058]32方槽85上筋位
[0059]33布線組86側(cè)筋位
[0060]331第一股位9電池管理單元
[0061]332第二股位91卡扣部
[0062]34卡線組
【具體實施方式】
[0063]下面參照附圖來詳細說明根據(jù)本實用新型的電池模組。
[0064]參照圖I和圖2同時參照圖8，根據(jù)本實用新型的電池模組包括電池裝配組件I以及金屬底板組件2。電池裝配組件I包括：多個電池11，各電池11的頂部設(shè)置有防爆閥111和極性不同的極柱112，所述多個電池11依次堆疊，以形成電池組；兩個金屬端板12，分別位于所述電池組的堆疊方向的兩頭；兩個端絕緣板13，分別位于兩個金屬端板12和所述電池組的堆疊方向的兩頭的電池11之間；結(jié)構(gòu)膠14，涂在各電池11的兩正面、各端絕緣板13在所述多個電池11堆疊方向上的正反面、以及各金屬端板12與相應(yīng)端絕緣板13貼合的面上；兩個金屬側(cè)板15，分別位于帶有所述兩個金屬端板12的電池組的兩側(cè)，與兩個金屬端板12焊接，以固定電池組；以及兩個側(cè)絕緣板16，分別位于兩個金屬側(cè)板15和帶有所述兩個金屬端板12的電池組之間。金屬底板組件2設(shè)置于所述電池裝配組件I的底部，包括：金屬底板21，設(shè)置在所述電池組的底部，用于裝配電池裝配組件I并封裝電池裝配組件I的底部；絕緣膜22，設(shè)置在金屬底板21的整個內(nèi)表面上；以及導(dǎo)熱膠23，涂布在絕緣膜22的與電池組的底部相對的面上，使電池模組從底部散熱。其中，兩個端絕緣板13使電池組在兩端上與兩個金屬端板12之間絕緣并保證電池組在兩端上分別與兩個金屬端板12之間所具有的爬電距離。其中，兩個側(cè)絕緣板16使電池組在兩側(cè)上與兩個金屬側(cè)板15之間絕緣并保證電池組在兩側(cè)上分別與兩個金屬側(cè)板15之間所具有的爬電距離。通過結(jié)構(gòu)膠14以及兩個金屬側(cè)板15與兩個金屬端板12焊接，從而電池模組易于組裝固定，可提高電池模組的可靠性。通過導(dǎo)熱膠23的設(shè)置，既可實現(xiàn)電池組底部的封裝，也易于實現(xiàn)電池組底部熱交換，散熱方便，使電池組工作在最佳溫度區(qū)間，以延長電池組及其電池11的使用壽命、降低電池組及其電池11發(fā)生熱失控的風(fēng)險。
[0065]在一實施例中，參照圖1和圖2，根據(jù)本實用新型的電池模組還可包括絕緣線束板
3、多個軟連接條4、兩個模組電極5、信號線束6、兩個電極護蓋7、模組上蓋8、以及電池管理單元9。絕緣線束板3，安裝于所述電池裝配組件I的上方。各軟連接條4安裝于絕緣線束板3上并與相應(yīng)的電池11的極柱112電連接。各模組電極5安裝于絕緣線束板3上且與所述多個電池11中作為電池模組輸出或輸入端的一個電池11的極柱112電連接。信號線束6安裝于絕緣線束板3上且電連接于各電池11的極柱112，用于實時采集電池組中的各電池11的電壓及溫度。各電極護蓋7安裝于絕緣線束板3上且遮蓋相應(yīng)的一個模組電極5，以絕緣保護該一個模組電極5并用于裝配與相應(yīng)模組電極5電連接的高壓接頭。模組上蓋8安裝于絕緣線束板3的上方并覆蓋安裝于絕緣線束板3上的所述多個軟連接條4、兩個電極護蓋7、以及部分信號線束6，并使電極護蓋7露出與高壓接頭對接的部分且使信號線束6穿設(shè)。電池管理單元9電連接于信號線束6。信號線束6與電池管理單元9 一體集成于電池模組上，信號檢測安全可靠，線束布置方便，易于與其它模組實現(xiàn)通信。本實用新型的電池模組的信號線束6與電池管理單元9 一體集成于電池模組上，信號檢測安全可靠，線束布置方便，易于與其它模組實現(xiàn)通信。
[0066]在根據(jù)本實用新型的電池模組的一實施例中，參照圖4至圖6，各金屬側(cè)板15可設(shè)置有定位孔151 ;各側(cè)絕緣板16可設(shè)置有定位凸臺161，定位凸臺161與金屬側(cè)板15上設(shè)置的定位孔151配合，以將金屬側(cè)板15安裝到側(cè)絕緣板16上。定位孔151可以為圓形、方形、或其他形狀，相應(yīng)地，定位凸臺161具有與之相適配的外形。
[0067]在一實施例中，參照圖4至圖7，各側(cè)絕緣板16可形成有向內(nèi)側(cè)折的底部折邊162 ;金屬底板21可形成有兩側(cè)邊211 ;在電池裝配組件I裝配于金屬底板組件2時，各側(cè)絕緣板16的底部折邊162接觸對應(yīng)金屬底板21的側(cè)邊211，以引導(dǎo)側(cè)絕緣板16的底部折邊162進入到金屬底板21內(nèi)且使各金屬側(cè)板15的底部抵靠于金屬底板21的相應(yīng)的側(cè)邊211并防止導(dǎo)熱膠23從金屬底板21的側(cè)邊211上部212溢出。
[0068]通過定位孔151、定位凸臺161、底部折邊162、兩側(cè)邊211結(jié)合在一起使用，能使電池模組組裝后結(jié)構(gòu)更緊湊、安裝固定更方便、電連接安全可靠、有利于模塊化生產(chǎn)及增強對電池11形狀的適應(yīng)性。
[0069]在一實施例中，參照圖3、圖5和圖6,各金屬側(cè)板15在兩端具有側(cè)邊152,各金屬端板12具有側(cè)面121，各金屬端板12的側(cè)面121與相應(yīng)金屬側(cè)板15的側(cè)邊152對位并焊接。
[0070]在一實施例中，參照圖4至圖6，各金屬側(cè)板15可形成有頂部折邊153 ;各側(cè)絕緣板16可形成有頂部折邊163 ;在電池裝配組件I裝配于金屬底板組件2時，各側(cè)絕緣板16的頂部折邊163與相應(yīng)金屬側(cè)板15的頂部折邊153貼合。
[0071]在金屬端板12的一實施例中，參照圖3和圖6,各金屬端板12上可設(shè)置有通孔122，用于觀察電池裝配組件I的組裝情況。[0072]在一實施例中，參照圖3和圖6，各金屬端板12的一側(cè)面上可設(shè)置有孔123，用于吊裝電池模組。
[0073]在一實施例中，金屬端板12、金屬側(cè)板15及金屬底板21的材料可為招。在另一實施例中，金屬端板12和金屬側(cè)板15可為采用擠鋁工藝生產(chǎn)的鋁端板和鋁側(cè)板。采用擠鋁工藝進行生產(chǎn)，成本低重量輕。
[0074]在根據(jù)本實用新型的電池模組的一實施例中，參照圖5和圖12，金屬側(cè)板15上可設(shè)置有塑膠件154 ；電池管理單元9可設(shè)置有卡扣部91，卡扣部91用于與金屬側(cè)板15的塑膠件154扣持，以使電池管理單元9安裝固定于金屬側(cè)板15上。塑膠件154可采用熱壓工藝熱壓形成。
[0075]在金屬側(cè)板15的一實施例中，參照圖1和圖5，金屬側(cè)板15上可設(shè)置有豎耳155，豎耳155上開有通槽1551，供扎帶I穿設(shè)并捆扎固定信號線束6。具體地，圖5中共示出3個豎耳155及對應(yīng)的通槽1551，而對應(yīng)圖1僅采用最右邊的豎耳155及對應(yīng)的通槽1551供扎帶I穿設(shè)并捆扎固定信號線束6。
[0076]在根據(jù)本實用新型的電池模組的一實施例中，參照圖5和圖9，各金屬側(cè)板15的頂部可形成有槽口 156以及槽口 156兩側(cè)的頂部側(cè)邊157 ；絕緣線束板3的與金屬側(cè)板15相面向的側(cè)壁可設(shè)置有凸部31，凸部31容置于相應(yīng)的金屬側(cè)板15的槽口 156中并抵靠金屬側(cè)板15的壁，以在前后方向?qū)^緣線束板3進行限位，且凸部31位于金屬側(cè)板15的頂部側(cè)邊157之間，以在左右方向?qū)^緣線束板3進行限位。通過金屬側(cè)板15能夠有效地對絕緣線束板3進行定位，以確保軟連接條4與電池11的相對位置實現(xiàn)兩者的焊接。
[0077]在信號線束6的一實施例中，參照圖10，信號線束6可包括:電壓線61，與相應(yīng)的軟連接條4電連接；以及溫度端子62，與相應(yīng)的軟連接條4電連接。
[0078]在軟連接條4的一實施例中，各軟連接條4可為分子焊接成型的多層鋁箔。
[0079]在根據(jù)本實用新型的電池模組的一實施例中，參照圖1、圖2、圖9和圖10，絕緣線束板3具有多個彼此互連且上下貫通的方槽32，各方槽32用于容置相應(yīng)電池11的極柱112，且各方槽32容置并支撐相應(yīng)的軟連接條4，以確保軟連接條4與電池11的相對位置；各軟連接條4形成有工藝槽41，用于軟連接條4與相應(yīng)電池11的極柱112進行焊接時進行激光測距。
[0080]在軟連接條4的一實施例中，參照圖10，部分或全部軟連接條4可形成有小耳42，用于與信號線束6的電壓線61或溫度端子62焊接。
[0081]在另一實施例中，參照圖10，各軟連接條4還可形成有柔性拱形43，能在上下左右方向進行柔性調(diào)節(jié)，以適應(yīng)相鄰電池11之間的極柱112高度的差異?？梢杂行У亟鉀Q相鄰電池11極柱112面不平導(dǎo)致與軟連接條4間隙太大無法焊接以及電池11在工作循環(huán)過程中膨脹損壞極柱112的問題。
[0082]在絕緣線束板3的一實施例中，參照圖1、圖2、圖9和圖10，絕緣線束板3可形成有:布線組33 ；卡線組34 ；多個上下貫通的方槽35 ；以及軟連接條容置組36。布線組33包括:第一股位331 ；以及第二股位332，與第一股位331相對應(yīng)形成容置信號線束6的布線槽?？ň€組34包括:筋位341 ；以及舌板342，與筋位341相互配合確保信號線束6位于第一股位331與第二股位332形成的布線槽中。各方槽35對應(yīng)于相應(yīng)電池11的防爆閥111的位置，以在所述相應(yīng)的電池11突發(fā)情況下排氣騰出空間。軟連接條容置組36包括第三股位361、第四股位362、第五股位363與第六股位364，其共同形成一定空間用于放置并絕緣隔離相應(yīng)的軟連接條4。
[0083]在絕緣線束板3的一實施例中，參照圖9和圖10，絕緣線束板3可形成有方孔37，供扎帶T穿設(shè)以使扎帶T捆扎固定信號線束6。
[0084]在根據(jù)本實用新型的電池模組的一實施例中，參照圖9和圖13，絕緣線束板3的側(cè)壁可形成有卡扣38 ;模組上蓋8在與絕緣線束板3的側(cè)壁對應(yīng)的側(cè)壁上可形成有方槽81 ；模組上蓋8的方槽81與絕緣線束板3的相應(yīng)卡扣38接合，以使模組上蓋8固定在絕緣線束板3上。
[0085]在一實施例中，參照圖9和圖11，絕緣線束板3在與模組電極5對應(yīng)的位置可形成有卡槽39 ；電極護蓋7在側(cè)壁可形成有卡扣71 ；電極護蓋7的卡扣71與絕緣線束板3的相應(yīng)卡槽39接合，以將電極護蓋7固定于絕緣線束板3上。
[0086]在模組電極5的一實施例中，各模組電極5可由銅鋁兩種材料超聲波焊接而成，且鋁材料位于下方。優(yōu)選地，銅材料表面鍍銀。模組電極5由銅鋁兩種材料超聲波焊接而成，再與電池11的極柱112進行焊接，保證電池11與模組電極電連接的安全可靠性，銅材料表面鍍銀，保證模組電極5與外圍模塊電連接的可靠性。
[0087]在模組電極5的一實施例中，參照圖1、圖2和圖10，各模組電極5可形成有:工藝槽51，用于與相應(yīng)電池11的極柱112進行焊接時激光測距。
[0088]在模組電極5的一實施例中，參照圖1、圖2和圖10，各模組電極5可形成有工藝槽52，在與該模組電極5電連接的電池11膨脹時能適應(yīng)變形，避免該電池11在工作循環(huán)過程中膨脹損壞該電池11的極柱112。
[0089]在模組電極5的一實施例中，參照圖1、圖2和圖10，各模組電極5可形成有小耳53，用于與信號線束6的對應(yīng)的電壓線61和/或溫度端子62的焊接。
[0090]在電極護蓋7的一實施例中，參照圖11，電極護蓋7可形成有:框部72，用于實現(xiàn)IPXXB的防護等級。
[0091]在另一實施例中，參照圖11，電極護蓋7可形成有:筋位73，用于引導(dǎo)高壓接頭。
[0092]在另一實施例中，參照圖11，電極護蓋7還可形成有:凹口 74，凹口 74與框部72一起用于與高壓接頭卡扣接合以固定高壓接頭。
[0093]在模組上蓋8的一實施例中，模組上蓋8可通過吸塑工藝一體成型。
[0094]在模組上蓋8的一實施例中，參照圖1、圖2和圖13，模組上蓋8可形成有:兩個接頭槽口 82，各接頭槽口 82對應(yīng)于相應(yīng)的模組電極5，供外部高壓接頭插入以與相應(yīng)的模組電極5電連接；出線槽口 83，供絕緣線束板3上的信號線束6的出線；以及臺階84，用于布置信號線束6，使得在布置信號線束6時不額外增加模組的高度。
[0095]在模組上蓋8的一實施例中，參照圖13，模組上蓋8可形成有:上筋位85，設(shè)置在模組上蓋8的上部，加強模組上蓋8的強度；以及側(cè)筋位86，設(shè)置在模組上蓋8的側(cè)壁，加強模組上蓋8的強度。
【權(quán)利要求】
1.一種電池模組，其特征在于，包括: 電池裝配組件(I )，包括: 多個電池(11)，各電池(11)的頂部設(shè)置有防爆閥(111)和極性不同的極柱(112)，所述多個電池(11)依次堆疊，以形成電池組； 兩個金屬端板(12)，分別位于所述電池組的堆疊方向的兩頭； 兩個端絕緣板(13)，分別位于兩個金屬端板(12)和所述電池組的堆疊方向的兩頭的電池(11)之間； 結(jié)構(gòu)膠(14)，涂在各電池(11)的兩正面、各端絕緣板(13)在所述多個電池(11)堆疊方向上的正反面、以及各金屬端板(12)與相應(yīng)端絕緣板(13)貼合的面上； 兩個金屬側(cè)板(15)，分別位于帶有所述兩個金屬端板(12)的電池組的兩側(cè)，與兩個金屬端板(12)焊接，以固定電池組；以及 兩個側(cè)絕緣板(16)，分別位于兩個金屬側(cè)板(15)和帶有所述兩個金屬端板(12)的電池組之間；以及 金屬底板組件(2)，設(shè)置于所述電池裝配組件(I)的底部，包括: 金屬底板(21)，設(shè)置在所述電池組的底部，用于裝配電池裝配組件(I)并封裝電池裝配組件(I)的底部； 絕緣膜(22)，設(shè)置在金屬底板(21)的整個內(nèi)表面上；以及 導(dǎo)熱膠(23)，涂布在絕緣膜(22)的與電池組的底部相對的面上，使電池模組從底部散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組，其特征在于，所述電池模組還包括: 絕緣線束板(3)，安裝于所述電池裝配組件(I)的上方； 多個軟連接條(4)，各軟連接條(4)安裝于絕緣線束板(3)上并與相應(yīng)的電池(11)的極柱(112)電連接； 兩個模組電極(5)，各模組電極(5)安裝于絕緣線束板(3)上且與所述多個電池(11)中作為電池模組輸出或輸入端的一個電池(11)的極柱(112)電連接； 信號線束(6)，安裝于絕緣線束板(3)上且電連接于各電池(11)的極柱(112)，用于實時采集電池組中的各電池(11)的電壓及溫度； 兩個電極護蓋(7)，各電極護蓋(7)安裝于絕緣線束板(3)上且遮蓋相應(yīng)的一個模組電極(5)，以絕緣保護該一個模組電極(5)并用于裝配與相應(yīng)模組電極(5)電連接的高壓接頭; 模組上蓋(8 )，安裝于絕緣線束板(3 )的上方并覆蓋安裝于絕緣線束板(3 )上的所述多個軟連接條(4)、兩個電極護蓋(7)、以及部分信號線束(6)，并使電極護蓋(7)露出與高壓接頭對接的部分且使信號線束(6)穿設(shè)；以及電池管理單元(9)，電連接于信號線束(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組，其特征在于， 各金屬側(cè)板(15)設(shè)置有定位孔(151)； 各側(cè)絕緣板(16)設(shè)置有定位凸臺(161),定位凸臺(161)與金屬側(cè)板(15)上設(shè)置的定位孔(151)配合，以將金屬側(cè)板(15)安裝到側(cè)絕緣板(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組，其特征在于，各側(cè)絕緣板（16)形成有向內(nèi)側(cè)折的底部折邊（162)； 金屬底板（21)形成有兩側(cè)邊（211)； 在電池裝配組件（I)裝配于金屬底板組件（2)時，各側(cè)絕緣板（16)的底部折邊（162)接觸對應(yīng)金屬底板（21)的側(cè)邊（211)，以引導(dǎo)側(cè)絕緣板（16)的底部折邊（162)進入到金屬底板（21)內(nèi)且使各金屬側(cè)板（15)的底部抵靠于金屬底板（21)的相應(yīng)的側(cè)邊（211)并防止導(dǎo)熱膠（23 )從金屬底板（21)的側(cè)邊（211)上部（212 )溢出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組，其特征在于， 各金屬側(cè)板（15)在兩端具有側(cè)邊（152)； 各金屬端板（12)具有側(cè)面（121)； 各金屬端板（12)的側(cè)面（121)與相應(yīng)金屬側(cè)板（15)的側(cè)邊（152)對位并焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組，其特征在于， 各金屬側(cè)板（15)形成有頂部折邊（153)； 各側(cè)絕緣板（16)形成有頂部折邊（163)； 在電池裝配組件（I)裝配于金屬底板組件（2)時，各側(cè)絕緣板（16)的頂部折邊（163)與相應(yīng)金屬側(cè)板（15)的頂部折邊（153)貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組，其特征在于， 金屬側(cè)板（15)上設(shè)置有塑膠件（154)； 電池管理單元（9)設(shè)置有卡扣部（91)，卡扣部（91)用于與金屬側(cè)板（15)的塑膠件(154)扣持，以使電池管理單元（9)安裝固定于金屬側(cè)板（15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組，其特征在于， 金屬側(cè)板（15)上設(shè)置有豎耳（155)，豎耳（155)上開有通槽（1551 )，供扎帶（T)穿設(shè)并捆扎固定信號線束（6)； 絕緣線束板（3)形成有方孔（37)，供扎帶（T)穿設(shè)以使扎帶（T)捆扎固定信號線束（6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組，其特征在于，各金屬側(cè)板（15)的頂部形成有槽口（156)以及槽口（156)兩側(cè)的頂部側(cè)邊（157)；絕緣線束板（3 )的與金屬側(cè)板（15 )相面向的側(cè)壁設(shè)置有凸部（31 )，凸部（31)容置于相應(yīng)的金屬側(cè)板（15)的槽口（ 156)中并抵靠金屬側(cè)板（15)的壁，以在前后方向?qū)^緣線束板（3)進行限位，且凸部（31)位于金屬側(cè)板（15)的頂部側(cè)邊（157)之間，以在左右方向?qū)^緣線束板（3)進行限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組，其特征在于，絕緣線束板（3)具有多個彼此互連且上下貫通的方槽（32)，各方槽（32)用于容置相應(yīng)電池（11)的極柱（112)，且各方槽（32)容置并支撐相應(yīng)的軟連接條（4)，以確保軟連接條（4)與電池（11)的相對位置； 各軟連接條（4)形成有工藝槽（41)，用于軟連接條（4)與相應(yīng)電池（11)的極柱（112)進行焊接時進行激光測距。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組，其特征在于，絕緣線束板（3)形成有： 布線組（33)，包括： 第一股位（331);以及 第二股位（332)，與第一股位（331)相對應(yīng)形成容置信號線束（6)的布線槽； 卡線組（34),包括：筋位(341);以及 舌板(342)，與筋位(341)相互配合確保信號線束(6)位于第一股位(331)與第二股位(332)形成的布線槽中； 多個上下貫通的方槽(35 )，各方槽(35 )對應(yīng)于相應(yīng)電池(11)的防爆閥(111)的位置，以在所述相應(yīng)的電池(11)突發(fā)情況下排氣騰出空間；以及 軟連接條容置組(36)，包括第三股位(361)、第四股位(362)、第五股位(363)與第六股位(364)，其共同形成一定空間用于放置并絕緣隔離相應(yīng)的軟連接條(4)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組，其特征在于， 絕緣線束板(3)的側(cè)壁形成有卡扣(38)； 模組上蓋(8)在與絕緣線束板(3)的側(cè)壁對應(yīng)的側(cè)壁上形成有方槽(81)； 模組上蓋(8)的方槽(81)與絕緣線束板(3)的相應(yīng)卡扣(38)接合，以使模組上蓋(8)固定在絕緣線束板(3)上； 絕緣線束板(3)在與模組電極(5)對應(yīng)的位置形成有卡槽(39)； 電極護蓋(7)在側(cè)壁形成有卡扣(71)； 電極護蓋(7)的卡扣(71)與絕緣線束板(3)的相應(yīng)卡槽(39)接合，以將電極護蓋(7)固定于絕緣線束板(3) 上。
【文檔編號】H01M10/625GK203631621SQ201320797893
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】姚己華, 裴貽華, 項延火, 潘騰飛 申請人:寧德時代新能源科技有限公司