電池模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電池模塊，包括帶極耳的電池單元和連接片，所述電池單元的極耳固定在連接片上，其特征在于：所述連接片上設(shè)置數(shù)個焊接槽，所述焊接槽的寬度約等于電池單元極耳的厚度，焊接槽的長度約等于電池單元極耳的寬度，所述電池單元極耳伸入焊接槽并直接焊接在焊接槽的槽壁上。通過采用與現(xiàn)有技術(shù)不同的連接方式，使得電池模塊具備大電流的通過能力，同時也降低連接片的電阻，減少發(fā)熱量。
【專利說明】電池模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種鋰離子電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包鋰電池通常由多節(jié)電芯組合串接，每節(jié)電芯都有設(shè)有正極極耳和負極極耳，多節(jié)電芯進行串接時，相鄰兩個電芯的正極極耳、負極極耳依次串聯(lián)?，F(xiàn)有軟包鋰電池的正極極耳、負極極耳通過連接片連接，具體為，連接片上設(shè)置多個焊接槽，焊接槽的寬度和長度都大于極耳的寬度和長度，并且將極耳從槽中伸出后翻折并最終焊接在連接片上，這種連接方式具備連接穩(wěn)固的優(yōu)點，但是隨之也帶來了其他缺點。
[0003]由于極耳是從焊接槽中伸出后翻折在連接片上，極耳與連接片的固定過程包括翻折操作和焊接操作，裝配效率低下；且現(xiàn)有的焊接槽處于便于極耳從中伸出的考慮，一般尺寸較大，這樣使得連接片的表面積減小，限制了連接片的電流通過能力，進一步使得連接片發(fā)熱量大，容易引發(fā)熱失控。
[0004]申請?zhí)枮镃N201220464076.6的專利，公開了一種本實用新型提供一種軟包鋰電池，并且公開了一種連接片結(jié)構(gòu)，在連接片上設(shè)有極耳焊盤，該極耳焊盤上開有條形槽，條形槽的長度與正極極耳、負極極耳的寬度相配合，雖然沒有提到將極耳翻折的問題，但是由于極耳焊盤設(shè)置在連接片上，必須經(jīng)過極耳的翻折才能夠焊接到極耳焊盤上。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種電池模塊，包括電池單元和連接片，所述電池單元的極耳固定在連接片上，所述連接片上設(shè)置數(shù)個焊接槽，所述焊接槽的寬度約等于電池單元極耳的厚度，焊接槽的長度約等于電池單元極耳的寬度，所述電池單元極耳伸入焊接槽并直接焊接在焊接槽的槽壁上。
[0006]焊接槽的寬度約等于電池單元極耳的厚度，焊接槽的長度約等于電池單元極耳的寬度，保證了電池電源極耳剛好能夠插入焊接槽中，最大限度保留連接片的表面積以增加電流通過能力；電池單元極耳伸入焊接槽之后使用激光焊將電池單元極耳焊接在焊接槽的槽壁上，既保證了連接的穩(wěn)固，又簡化了裝配步驟。
[0007]所述電池單元極耳的頂部不超出焊接槽的高度，作為優(yōu)選，所述電池單元極耳的頂部與焊接槽持平。
[0008]將電池單元極耳的最上部與連接片設(shè)置齊平，便于裝配，可以防止與電池箱內(nèi)的其他部件接觸，避免短路。
[0009]使用本實用新型的技術(shù)方案之后，重新設(shè)計的焊接槽使得連接片具備了大電流通過能力，而且將極耳焊接在連接片的焊接槽槽壁上，保證了連接的穩(wěn)固，又簡化了裝配步驟。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1.電池模塊，2.焊接槽。
[0012]【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型提供的電池模塊包括電池單元和連接片，連接片由鋁片制成，電池單元具備正極極耳和負極極耳，連接片上設(shè)置數(shù)個焊接槽，焊接槽的寬度約等于電池單元極耳的厚度，焊接槽的長度約等于電池單元極耳的寬度，電池單元極耳伸入焊接槽之后使用激光焊將電池單元極耳焊接在焊接槽的槽壁上，并且電池單元極耳的頂部與焊接槽持平。
【權(quán)利要求】
1.一種電池模塊，包括電池單元和連接片，所述電池單元的極耳固定在連接片上，其特征在于:所述連接片上設(shè)置數(shù)個焊接槽，所述焊接槽的寬度約等于電池單元極耳的厚度，焊接槽的長度約等于電池單元極耳的寬度，所述電池單元極耳伸入焊接槽并直接焊接在焊接槽的槽壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模塊，其特征在于:所述電池單元極耳的頂部與焊接槽持平。
【文檔編號】H01M2/26GK203659970SQ201320793686
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張海波, 潘鴻舞 申請人:微宏動力系統(tǒng)（湖州）有限公司