一種開口模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種開口模板，用于在隔離背板上定位引出口，其包括：能夠?qū)Ω綦x背板進行定位的底板，底板上設(shè)置有兩個底板剪切槽，兩個底板剪切槽之間的距離等于隔離背板的引出口的寬度；能夠與底板配合壓緊隔離背板的頂板，頂板上設(shè)置有兩個頂板剪切槽，兩個頂板剪切槽能夠與兩個底板剪切槽一一配合以構(gòu)成兩個引出口剪切槽。本實用新型提供的開口模板中，采用開口模板作為剪切引出口的裁切樣板，以替代傳統(tǒng)的人工憑借主觀的感覺和經(jīng)驗的裁切方式，使得每個隔離背板上的引出口剪切均可參考標準樣板，減小甚至完全避免了引出口在隔離背板上的尺寸和位置偏差，進而避免了層壓件發(fā)生短路或浪費材料的現(xiàn)象發(fā)生，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種開口模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種開口模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，設(shè)置在組件內(nèi)部的電池片需要通過匯流帶與外部的接線盒電連接，以將電池片產(chǎn)生的電能導出。由于需要將匯流帶從太陽能電池組件內(nèi)部引出，所以需要在組成太陽能電池組件的隔離背板上開設(shè)引出口。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在隔離背板上開引出口，是通過人工手持剪刀對隔離背板進行剪切的方式實現(xiàn)，而在這個過程中，引出口的裁剪寬度，一般是操作人員依據(jù)工作經(jīng)驗確定。依據(jù)經(jīng)驗確定引出口寬度的操作方式，其操作隨意性比較大，引出口的開設(shè)寬度和開設(shè)位置無法保證精確和統(tǒng)一，一旦開設(shè)寬度和開設(shè)位置發(fā)生偏差，就很容易導致層壓件(由玻璃、EVA、電池、隔離背板等部件壓緊形成的太陽能電池組件的半成品件)短路，或者材料的浪費(引出口偏差較大，隔離背板無法使用而報廢)。此外，人工操作的方式速度較慢，生產(chǎn)效率較為低下。
[0004]因此，如何減小甚至避免引出口在隔離背板上的尺寸和位置偏差，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種開口模板，其能夠減小甚至避免引出口在隔離背板上的尺寸和位置偏差。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種開口模板，用于在隔離背板上定位引出口，其包括:
[0008]能夠?qū)λ龈綦x背板進行定位的底板，所述底板上設(shè)置有兩個底板剪切槽，兩個所述底板剪切槽之間的距離等于所述隔離背板的引出口的寬度；
[0009]能夠與所述底板配合壓緊所述隔離背板的頂板，所述頂板上設(shè)置有兩個頂板剪切槽，兩個所述頂板剪切槽能夠與兩個所述底板剪切槽一一配合以構(gòu)成兩個引出口剪切槽。
[0010]優(yōu)選的，上述開口模板中，所述底板通過邊框?qū)λ龈綦x背板進行定位。
[0011]優(yōu)選的，上述開口模板中，還包括可拆卸的設(shè)置在所述底板上的兩個擋板，兩個所述底板剪切槽位于兩個所述擋板之間。
[0012]優(yōu)選的，上述開口模板中，所述頂板上設(shè)置有通孔，所述通孔能夠允許兩個所述擋板同時穿過。
[0013]優(yōu)選的，上述開口模板中，所述頂板上設(shè)置有兩個通孔，兩個所述擋板能夠同時分別穿過兩個不同的所述通孔。
[0014]優(yōu)選的，上述開口模板中，所述底板和所述頂板均為不銹鋼板。
[0015]優(yōu)選的，上述開口模板中，所述頂板上設(shè)置有操作把手。
[0016]本實用新型提供的開口模板中，其在工作時，首選將隔離背板定位在底板上，定位的同時使兩個底板剪切槽位于隔離背板的引出口的預開設(shè)位置，然后將頂板蓋設(shè)在隔離背板上，使頂板和底板配合壓緊隔離背板，并使頂板上的兩個頂板剪切槽和底板上的兩個底板剪切槽一對一的對齊設(shè)置，從而使其共同配合構(gòu)成兩個引出口剪切槽，然后將隔離背板沿兩個引出口剪切槽進行剪切，因為底板剪切槽之間的距離等于隔離背板引出口的寬度，所以沿引出口剪切槽剪出的兩個開口之間的距離也等于引出口的寬度，又因為將兩個底板剪切槽定位在了隔離背板的引出口的預開設(shè)位置，所以沿引出口剪切槽剪出的兩個開口位于隔離背板上的位置也不會發(fā)生偏差。本實用新型提供的開口模板中，采用開口模板作為剪切引出口的裁切樣板，以替代傳統(tǒng)的人工憑借主觀的感覺和經(jīng)驗的裁切方式，使得每個隔離背板上的引出口剪切均可參考標準樣板，減小甚至完全避免了引出口在隔離背板上的尺寸和位置偏差，進而避免了層壓件發(fā)生短路或浪費材料的現(xiàn)象發(fā)生，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的開口模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上圖1中:
[0020]底板1、底板剪切槽2、頂板3、頂板剪切槽4、邊框5、擋板6、通孔7、操作把手8?！揪唧w實施方式】
[0021]本實用新型提供了一種等離子顯示屏的氧化鎂保護膜蒸鍍裝置，實現(xiàn)了支撐載具上的各個支撐塊的高度一致，進而降低了蒸鍍過程中玻璃基板的破裂概率，同時降低了等離子平板顯示屏的廢品率。
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例提供的開口模板，用于在隔離背板上定位引出口，其包括:
[0024]能夠?qū)Ω綦x背板(圖中未畫出)進行定位的底板1，底板I上設(shè)置有兩個底板剪切槽2，兩個底板剪切槽2之間的距離等于隔離背板引出口的寬度；
[0025]能夠與底板I配合壓緊隔離背板的頂板3，頂板3上設(shè)置有兩個頂板剪切槽4，兩個頂板剪切槽4能夠與兩個底板剪切槽2 —一配合以構(gòu)成兩個引出口剪切槽。
[0026]本實施例提供的開口模板中，其在工作時，首選將隔離背板定位在底板I上，定位的同時使兩個底板剪切槽2位于隔離背板的引出口的預開設(shè)位置，然后將頂板3蓋設(shè)在隔離背板上，使頂板3和底板I配合壓緊隔離背板,并使頂板3上的兩個頂板剪切槽4和底板I上的兩個底板剪切槽2 —對一的對齊設(shè)置，從而使其共同配合構(gòu)成兩個引出口剪切槽，然后將隔離背板沿兩個引出口剪切槽進行剪切，因為底板剪切槽2之間的距離等于隔離背板引出口的寬度，所以沿引出口剪切槽剪出的兩個開口之間的距離也等于引出口的寬度，又因為將兩個底板剪切槽2定位在了隔離背板的引出口的預開設(shè)位置，所以沿引出口剪切槽剪出的兩個開口位于隔離背板上的位置也不會發(fā)生偏差。
[0027]本實施例提供的開口模板中，采用開口模板作為剪切引出口的裁切樣板，以替代傳統(tǒng)的人工憑借主觀的感覺和經(jīng)驗的裁切方式，使得每個隔離背板上的引出口剪切均可參考標準樣板，減小甚至完全避免了引出口在隔離背板上的尺寸和位置偏差，進而避免了層壓件發(fā)生短路或浪費材料的現(xiàn)象發(fā)生，并且能夠提高生產(chǎn)效率。而且使用此開口模板能夠一次性對多張隔離背板進行剪切，提高了工作效率。
[0028]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的開口模板中，底板I通過邊框5對隔離背板進行定位，如圖1所示。本實施例中，為了能夠使得底板剪切槽2位于隔離背板的引出口預開設(shè)位置，使得底板I具有對隔離背板的定位功能，進而使得通過以底板剪切槽2為標準開設(shè)的引出口的位置能夠符合工藝要求。本實施例優(yōu)選，通過設(shè)置在底板I邊緣的邊框5對隔離背板進行卡緊以實現(xiàn)對隔離背板的定位。
[0029]優(yōu)選的，底板剪切槽2的寬度為2mm，深度為30mm，頂板剪切槽4的寬度為1mm，深度為25mm，邊框5的高度為20mm，頂板3和底板I均為厚度為3mm的不銹鋼板。
[0030]本實施例提供的開口模板中，還包括可拆卸的設(shè)置在底板I上的兩個擋板6，兩個底板剪切槽2位于兩個擋板6之間。此兩個擋板6，能夠作為小面積隔離背板的定位件使用，使得本實施例提供的開口模板能夠適用于多種大小不同的隔離背板，以使其具有更高的通用性。
[0031]優(yōu)選的，頂板3上設(shè)置有通孔7，通孔7能夠允許兩個擋板6同時穿過。當擋板6作為定位件時，為了使得頂板3仍能夠正常與底板I配合使用，在頂板3上設(shè)置了能夠允許擋板6穿過的通孔7，以使頂板3可以正常的與底板I配合對隔離背板進行壓緊。此通孔7為一個開口面積較大的通孔7，能夠?qū)蓚€擋板6 —同容納在其中。
[0032]與上述結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的，另一種實現(xiàn)方式也可以為:頂板3上設(shè)置有兩個通孔7，此兩個通孔7的開口面積較小，且開設(shè)位置與兩個擋板6的設(shè)置位置對齊，兩個擋板6能夠同時分別穿過兩個不同的通孔7，如圖1所示。
[0033]具體的，頂板3上設(shè)置有操作把手8。為了便于對頂板3進行提拉操作，使其能夠方便的與底板I進行壓緊貼合或者分離，本實施例優(yōu)選在頂板3上設(shè)置操作把手8。
[0034]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種開口模板，用于在隔離背板上定位引出口，其特征在于，包括: 能夠?qū)λ龈綦x背板進行定位的底板(1)，所述底板(I)上設(shè)置有兩個底板剪切槽(2)，兩個所述底板剪切槽(2)之間的距離等于所述隔離背板的引出口的寬度； 能夠與所述底板(I)配合壓緊所述隔離背板的頂板(3)，所述頂板(3)上設(shè)置有兩個頂板剪切槽(4 )，兩個所述頂板剪切槽(4 )能夠與兩個所述底板剪切槽(2 ) —一配合以構(gòu)成兩個引出口剪切槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口模板，其特征在于，所述底板(I)通過邊框(5)對所述隔離背板進行定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口模板，其特征在于，還包括可拆卸的設(shè)置在所述底板(I)上的兩個擋板(6)，兩個所述底板剪切槽(2)位于兩個所述擋板(6)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開口模板，其特征在于，所述頂板(3)上設(shè)置有通孔(7)，所述通孔(7)能夠允許兩個所述擋板(6)同時穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開口模板，其特征在于，所述頂板(3)上設(shè)置有兩個通孔(7)，兩個所述擋板(6)能夠同時分別穿過兩個不同的所述通孔(J)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口模板，其特征在于，所述底板(I)和所述頂板(3)均為不銹鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的開口模板，其特征在于，所述頂板(3)上設(shè)置有操作把手(8)。
【文檔編號】H01L21/67GK203562409SQ201320756595
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】董福華, 王圣建, 劉鵬宇, 董曙光, 金浩, 陳康平 申請人:晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司