液位開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種液位開關(guān)。該液位開關(guān)包括：安裝管體（10）；PCB板（20），設(shè)置在安裝管體（10）內(nèi)，PCB板（20）內(nèi)設(shè)置有安裝槽（21）；以及鋼簧管（30），設(shè)置在安裝槽（21）內(nèi)。根據(jù)本實用新型的液位開關(guān)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中液位開關(guān)的鋼簧管極易與不銹鋼管管壁發(fā)生碰撞而損壞的問題。
【專利說明】液位開關(guān)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液位開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的商用液位開關(guān)(兩位及以上)，由于管體都在700mm以上，外面又是鋼管結(jié)構(gòu)，在運輸安裝過程中，易受到震動影響，由于現(xiàn)有的商用液位開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼簧管(表面為玻璃制成)靠近不銹鋼管管壁，在鋼管結(jié)構(gòu)發(fā)生震動時，會由于內(nèi)部鋼簧管與不銹鋼管管壁發(fā)生碰撞而造成內(nèi)部鋼簧管暴裂，引起商用液位開關(guān)失效。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的液位開關(guān)的鋼簧管30’設(shè)置在PCB板20’上，其距離不銹鋼管10’的管壁最近只有0.25mm的間距，在液位開關(guān)的管體震動時，極易與不銹鋼管10’的管壁發(fā)生碰撞而損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種液位開關(guān)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液位開關(guān)的鋼簧管極易與不銹鋼管管壁發(fā)生碰撞而損壞的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種液位開關(guān)，包括:安裝管體；PCB板，設(shè)置在安裝管體內(nèi)，PCB板內(nèi)設(shè)置有安裝槽；以及鋼簧管，設(shè)置在安裝槽內(nèi)。
[0006]進一步地，安裝槽的形狀與鋼簧管的形狀相適應(yīng)，鋼簧管嵌設(shè)在安裝槽內(nèi)。
[0007]進一步地，PCB板沿安裝管體的長度方向延伸，PCB板的中心位于安裝管體的中心軸線上。
[0008]進一步地，鋼簧管的中心軸線與安裝管體的中心軸線重合。
[0009]進一步地，PCB板上位于鋼簧管兩端的部位套設(shè)有防震墊圈，防震墊圈抵接在安裝管體的內(nèi)壁上。
[0010]進一步地，防震墊圈膠粘在PCB板上。
[0011]進一步地，安裝管體的兩端端口具有密封塞。
[0012]進一步地，密封塞為環(huán)氧樹脂塞。
[0013]進一步地，鋼簧管外包設(shè)有熱縮套管。
[0014]進一步地，安裝管體的內(nèi)徑為8mm。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，液位開關(guān)包括安裝管體、PCB板和鋼簧管，PCB板設(shè)置在安裝管體內(nèi)，PCB板內(nèi)設(shè)置有安裝槽，鋼簧管設(shè)置在安裝槽內(nèi)。由于鋼簧管可以設(shè)置在PCB板上的安裝槽內(nèi)，因此可以加大鋼簧管與安裝管體的內(nèi)壁之間的距離，從而有效防止液位開關(guān)發(fā)生震動時鋼簧管與安裝管體的內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞，避免鋼簧管碰撞損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的液位開關(guān)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2不出了根據(jù)圖1的液位開關(guān)的中間截面圖；
[0019]圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的液位開關(guān)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4示出了根據(jù)圖3的實施例的液位開關(guān)的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖5不出了根據(jù)圖3的實施例的液位開關(guān)的中間截面圖。
[0022]附圖標(biāo)記:10、安裝管體；20、PCB板；30、鋼簧管；40、防震墊圈；50、密封塞；60、熱
縮套管；21、安裝槽。
【具體實施方式】
[0023]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]如圖3至圖5所示，根據(jù)本實用新型的實施例，液位開關(guān)包括安裝管體10、PCB板20和鋼簧管30。PCB板20設(shè)置在安裝管體10內(nèi)，PCB板20的兩側(cè)延伸至安裝管體10的內(nèi)壁上，在PCB板20內(nèi)設(shè)置有安裝槽21，鋼簧管30設(shè)置在安裝槽21內(nèi)。
[0025]由于鋼簧管30可以設(shè)置在PCB板20上的安裝槽內(nèi)，因此可以加大鋼簧管30與安裝管體10的內(nèi)壁之間的距離，從而有效防止液位開關(guān)發(fā)生震動時鋼簧管30與安裝管體10的內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞，避免鋼簧管30碰撞損壞。
[0026]為了進一步地提高液位開關(guān)的安全性，在本實施例中，通過改進，把原來的液位開關(guān)的安裝管體10的外徑從Φ8ι?πι改為ΦΙΟηΜ?,內(nèi)徑從Φ6ι?πι改為Φ8ι?πι,此時內(nèi)部空間增大2mm，內(nèi)部的PCB板20的寬度可以達到6.5mm,則PCB板20除去四條銅箔導(dǎo)體外，還有位置挖出一條2.5mm寬的槽,用來裝鋼簧管30。
[0027]安裝槽21的形狀與鋼簧管30的形狀相適應(yīng)，鋼簧管30嵌設(shè)在安裝槽21內(nèi)。優(yōu)選地，PCB板20沿安裝管體10的長度方向延伸，PCB板20的中心位于安裝管體10的中心軸線上，鋼簧管30的中心軸線與安裝管體10的中心軸線重合。
[0028]把鋼簧管30設(shè)置在PCB板20的中間，可以使鋼簧管30離外面安裝管體10的內(nèi)壁的距離由原來的0.25mm增加到3.0Omm,因此可以保證鋼簧管30與安裝管體10的內(nèi)壁之間具有最大的安全距離，從而有效防止液位開關(guān)震動時鋼簧管30與安裝管體10的內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞。
[0029]鋼簧管30兩端的PCB板20上套設(shè)有防震墊圈40，防震墊圈40抵接在安裝管體10的內(nèi)壁上。防震墊圈可以對PCB板20形成減震作用，減小運輸過程中PCB板20相對于安裝管體10的震動幅度，從而減小位于PCB板20上的鋼簧管30相對于安裝管體10的震動幅度，降低鋼簧管30與安裝管體10的內(nèi)壁發(fā)生碰撞的幾率。
[0030]優(yōu)選地，防震墊圈40為硅膠制成，且防震墊圈40通過萬能膠膠粘固定在PCB板20上。通過本結(jié)構(gòu)可以避免防震墊圈40在使用一段時間后由于老化而造成減振效果變差的問題。
[0031]在安裝管體10的兩端端口設(shè)置有密封塞50，該密封塞50為環(huán)氧樹脂塞。在將PCB板20轉(zhuǎn)入安裝管體10內(nèi)后，可以用密封塞50對管口進行封口，以防止水進入液位開關(guān)內(nèi)部。[0032]鋼簧管30外包設(shè)有熱縮套管60。由于液位開關(guān)的安裝管體10的內(nèi)部空間增大，會加大鋼簧管的熱縮效應(yīng)，因此此處可以通過熱縮套管60先對鋼簧管進行熱縮，從而降低鋼簧管30在使用過程中的熱縮效應(yīng)。
[0033]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0034]1、可以增大液位開關(guān)的鋼簧管與安裝管體的內(nèi)壁之間的最小距離，防止運輸過程中鋼簧管與安裝管體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，避免鋼簧管碰撞損壞。
[0035]2、通過防震墊圈可以進一步地降低鋼簧管相對于安裝管體的內(nèi)壁之間的震動幅度，避免運輸過程中鋼簧管與安裝管體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞。
[0036]3、在安裝管體的管口處設(shè)置有密封塞，可以防止水進入液位開關(guān)內(nèi)部。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液位開關(guān)，其特征在于，包括: 安裝管體(10)； PCB板(20)，設(shè)置在所述安裝管體(10)內(nèi)，所述PCB板(20)內(nèi)設(shè)置有安裝槽(21);以及 鋼簧管(30)，設(shè)置在所述安裝槽(21)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述安裝槽(21)的形狀與所述鋼簧管(30)的形狀相適應(yīng)，所述鋼簧管(30)嵌設(shè)在所述安裝槽(21)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述PCB板(20)沿所述安裝管體(10)的長度方向延伸，所述PCB板(20)的中心位于所述安裝管體(10)的中心軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述鋼簧管(30)的中心軸線與所述安裝管體(10)的中心軸線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述PCB板(20)上位于所述鋼簧管(30)兩端的部位套設(shè)有防震墊圈(40)，所述防震墊圈(40)抵接在所述安裝管體(10)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述防震墊圈(40)膠粘在所述PCB板(20)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述安裝管體(10)的兩端端口具有密封塞(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述密封塞(50)為環(huán)氧樹脂塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述鋼簧管(30)外包設(shè)有熱縮套管(60)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位開關(guān)，其特征在于，所述安裝管體(10)的內(nèi)徑為8mm。
【文檔編號】H01H35/18GK203553038SQ201320733832
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】龍來圣, 趙志偉, 方祥建, 黃才筍, 杜培麗 申請人:珠海格力電器股份有限公司