網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，包括工作架，所述工作架上設(shè)置有拔針裝置和兩個驅(qū)動機構(gòu)，拔針裝置設(shè)置在兩個驅(qū)動機構(gòu)之間，還包括傳送機構(gòu)，所送傳送機構(gòu)安裝在驅(qū)動機構(gòu)拔與針裝置之間，傳送機構(gòu)上還安裝有位移傳感器。位移傳感器的設(shè)置可精確控制傳送機構(gòu)的運動，即保證驅(qū)動機構(gòu)能夠很好地將盒體推送到拔針裝置上，當(dāng)完成抽拔工序后再由另一個驅(qū)動機構(gòu)推送回傳動機構(gòu)，最后再控制傳送機構(gòu)將完成抽拔的盒體傳送至收集處，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)變壓器引針撥正的自動化，提高了撥正的效率。
【專利說明】網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器，具體是指網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)絡(luò)變壓器一般都安裝在網(wǎng)卡的輸入端附近，工作時，由收發(fā)器送出的上行數(shù)據(jù)信號從絡(luò)變壓器的Pinl6-Pinl5進(jìn)入，由PinlO-Pinll輸出，經(jīng)RJ45型轉(zhuǎn)接頭，再通過非屏蔽雙絞線送往服務(wù)器，服務(wù)器送來的下行數(shù)據(jù)信號經(jīng)另一對非屏蔽雙絞線和RJ45型轉(zhuǎn)接頭，由Pin7-Pin6進(jìn)入，由Pinl_Pin2輸出，然后送到網(wǎng)卡的收發(fā)器上。網(wǎng)絡(luò)變壓器的作用在于:其一可以增強信號，使其傳輸距離更遠(yuǎn)；其二能夠使得芯片端與外部隔離，抗干擾能力大大增強，而且對芯片增加了很大的保護(hù)作用(如抗雷擊)；其三，當(dāng)接到不同電平的網(wǎng)口時，不會對彼此設(shè)備造成影響?？偟膩碚f，網(wǎng)絡(luò)變壓器主要有信號傳輸、阻抗匹配、波形修復(fù)、信號雜波抑制和高電壓隔離等作用。
[0003]在網(wǎng)絡(luò)變壓器的制作工藝中，最后一步封裝工序前還需進(jìn)行燙錫和引針撥正，由于引針的外形較小，在撥正時由于操作精度的問題，引針時常發(fā)生折斷或是形變的現(xiàn)象，并且工人的勞動強度大，工作效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，解決人工勞動強度大的問題，來達(dá)到提聞引針撥正效率的目的。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到:
[0006]本實用新型包括工作架，所述工作架上設(shè)置有拔針裝置和兩個驅(qū)動機構(gòu)，拔針裝置設(shè)置在兩個驅(qū)動機構(gòu)之間，還包括傳送機構(gòu)，所送傳送機構(gòu)安裝在驅(qū)動機構(gòu)拔與針裝置之間，傳送機構(gòu)上還安裝有位移傳感器。網(wǎng)絡(luò)變壓器的引針在撥正工序完成后還需進(jìn)行個別的矯正和抽拔工序，以保證網(wǎng)絡(luò)變壓器盒體下引針的的整齊度和同一性，確保其在工作時的穩(wěn)定性；本實用新型在使用時，只需人工將盒體放置在傳送機構(gòu)上，通過位移傳感器的控制，左端的驅(qū)動機構(gòu)將放置在傳送機構(gòu)上的盒體推送至拔針裝置上，然后進(jìn)行拔針矯正工序，使得盒體上的兩排引針保持同一性；當(dāng)抽拔工序完成后，右邊的驅(qū)動機構(gòu)再將盒體推送回傳送機構(gòu)上，有傳送機構(gòu)將完成抽拔工序的盒體傳送至盒體收集處，由人工進(jìn)行集中收集處理；位移傳感器的設(shè)置可精確控制傳送機構(gòu)的運動，即保證驅(qū)動機構(gòu)能夠很好地將盒體推送到拔針裝置上，當(dāng)完成抽拔工序后再由另一個驅(qū)動機構(gòu)推送回傳動機構(gòu)，最后再控制傳送機構(gòu)將完成抽拔的盒體傳送至收集處，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)變壓器引針撥正的自動化，提高了撥正的效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述拔針裝置包括頂板、上頂氣缸和擋板，擋板設(shè)置在頂板下，擋板固定在工作架上，頂板與擋板的頂端連接，上頂氣缸垂直設(shè)置，上頂氣缸的伸縮端貫穿擋板與頂板的底面相連，還包括兩個設(shè)置于所述工作架上的夾持氣缸，擋板設(shè)置在兩個夾持氣缸之間，夾持氣缸的伸縮端還連接有夾板。頂板在上頂氣缸的驅(qū)動下可實現(xiàn)升降，擋板與兩個夾持氣缸配合對引針進(jìn)行夾持固定，保證了引針抽拔時工作的穩(wěn)定性；當(dāng)兩個夾持氣缸的夾板向擋板靠近時，引針被夾持，在上頂氣缸的驅(qū)動下，頂板將盒體的頂部往上頂，將引針的位置抽拔到合適的位置，保證兩排引針的同一性。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和推桿，推桿與氣缸的伸縮端連接，氣缸與所述工作架連接。當(dāng)傳送機構(gòu)在位移控制器的控制下，在靠近傳送機構(gòu)一端的氣缸與頂板對齊，在氣缸伸縮端處的推桿將傳送機構(gòu)上放置的網(wǎng)絡(luò)變壓器盒體推到頂板上，以便于盒體上引針的夾持；當(dāng)引針抽拔工序完后，靠近拔針裝置一端的氣缸伸縮端處的推桿將完成加工的盒體推至傳送機構(gòu),再通過位移控制器控制傳送機構(gòu)繼續(xù)移動,將完成抽拔工序的盒體傳輸至產(chǎn)品收集處，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋板兩端的端面上還設(shè)有橡膠墊。左右兩端的夾板在動力設(shè)備的驅(qū)動下快速向擋板移動，引針置于擋板與夾板之間，快速移動的夾板直接與引針、擋板接觸，容易對引針造成一定的沖擊，導(dǎo)致引針發(fā)生形變，影響其性能；在擋板兩端設(shè)置的橡膠墊可對快速移動的夾板進(jìn)行一定的緩沖，減小夾板對引針的沖擊，保證對引針夾持固定的同時，避免引針受損或是發(fā)生形變。
[0010]進(jìn)一步地，所述傳送機構(gòu)包括傳動帶，傳動帶上等距間隔安裝有多個推行架，推行架上設(shè)置有導(dǎo)軌。傳送帶上設(shè)置的推行架作為網(wǎng)絡(luò)變壓器盒體運輸?shù)妮d體，盒體滑動放置在導(dǎo)軌上，在推桿的推動下盒體可在推行架上自由移動，減少了人工不間斷重復(fù)移動盒體，降低工人的工作強度。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的寬度比網(wǎng)絡(luò)變壓器的兩排引針之間的間距小。為方便盒體的移動，導(dǎo)軌寬度小于兩排引針之間的間距，有益于推桿的快速移動，保證較高的工作效率。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
[0013]1、本實用新型包括工作架，所述工作架上設(shè)置有拔針裝置和兩個驅(qū)動機構(gòu)，拔針裝置設(shè)置在兩個驅(qū)動機構(gòu)之間，還包括傳送機構(gòu)，所送傳送機構(gòu)安裝在驅(qū)動機構(gòu)拔與針裝置之間，傳送機構(gòu)上還安裝有位移傳感器。位移傳感器的設(shè)置可精確控制傳送機構(gòu)的運動，即保證驅(qū)動機構(gòu)能夠很好地將盒體推送到拔針裝置上，當(dāng)完成抽拔工序后再由另一個驅(qū)動機構(gòu)推送回傳動機構(gòu)，最后再控制傳送機構(gòu)將完成抽拔的盒體傳送至收集處，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)變壓器引針撥正的自動化，提高了撥正的效率。
[0014]2、本實用新型的擋板兩端的端面上還設(shè)有橡膠墊，左右兩端的夾板在動力設(shè)備的驅(qū)動下快速向擋板移動，引針置于擋板與夾板之間，快速移動的夾板直接與引針、擋板接觸，容易對引針造成一定的沖擊，導(dǎo)致引針發(fā)生形變，影響其性能；在擋板兩端設(shè)置的橡膠墊可對快速移動的夾板進(jìn)行一定的緩沖，減小夾板對引針的沖擊，保證對引針夾持固定的同時，避免引針受損或是發(fā)生形變。
[0015]3、本實用新型的導(dǎo)軌的寬度比網(wǎng)絡(luò)變壓器的兩排引針之間的間距小。為方便盒體的移動，導(dǎo)軌寬度小于兩排引針之間的間距，有益于推桿的快速移動，保證較高的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0018]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下:
[0019]1-工作架、2-拔針裝置、3-夾持氣缸、4-擋板、5-上頂氣缸、6-頂板、7-氣缸、8-傳動帶、9-夾板、10-推行架、11-推桿、12-導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，本實施例包括工作架1，工作架I上設(shè)置有拔針裝置2和兩個驅(qū)動機構(gòu)，拔針裝置2設(shè)置在兩個驅(qū)動機構(gòu)之間，還包括傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)安裝在驅(qū)動機構(gòu)拔與拔針裝置2之間，傳送機構(gòu)上還安裝有位移傳感器；其中拔針裝置2拔針裝置包括頂板6、上頂氣缸5和擋板4，擋板4設(shè)置在頂板6下，擋板4固定在工作架I上，頂板6與擋板4的頂端連接，上頂氣缸5垂直設(shè)置，上頂氣缸5的伸縮端貫穿擋板4與頂板6的底面相連，還包括兩個設(shè)置于工作架I上的夾持氣缸3，擋板設(shè)置在兩個夾持氣缸3之間，夾持氣缸3的伸縮端還連接有夾板9，擋板4設(shè)置在兩個夾持氣缸3之間，夾持氣缸3的伸縮端還連接有夾板9 ;驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸7，氣缸7的伸縮端還連接有推桿11 ;傳送機構(gòu)包括傳動帶8，傳動帶8上等距間隔安裝有多個推行架10，推行架10上設(shè)置有導(dǎo)軌12。
[0022]工作時，人工將盒體放置在傳送帶8上，通過位移傳感器的控制，左端的驅(qū)動機構(gòu)將放置在傳送帶8上的盒體推送至拔針裝置2上，頂板6在上頂氣缸5的驅(qū)動下可實現(xiàn)升降，擋板4與兩個夾持氣缸3配合對引針進(jìn)行夾持固定，保證了引針抽拔時工作的穩(wěn)定性；在靠近傳送機構(gòu)一端的氣缸7與頂板6對齊,在氣缸7伸縮端處的推桿11將導(dǎo)軌上放置的網(wǎng)絡(luò)變壓器盒體推到頂板6上，兩個夾持氣缸3的夾板9向擋板4靠近時，引針被夾持，在上頂氣缸5的驅(qū)動下，頂板6將盒體的頂部往上頂，將引針的位置抽拔到合適的位置，使得盒體上的兩排引針保持同一性；傳送帶8上設(shè)置的推行架10作為網(wǎng)絡(luò)變壓器盒體運輸?shù)妮d體，盒體滑動放置在導(dǎo)軌12上，在推桿11的推動下盒體可在推行架上自由移動，減少了人工不間斷重復(fù)移動盒體，降低工人的工作強度；當(dāng)引針抽拔工序完后，靠近拔針裝置2 —端的氣缸7伸縮端處的推桿11將完成加工的盒體推送回推行架10上，再通過位移控制器控制傳送帶8繼續(xù)移動，將完成抽拔工序的盒體傳輸至產(chǎn)品收集處，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)變壓器引針撥正的自動化，提高了撥正的效率。
[0023]實施例2
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例的擋板4兩端的端面上還設(shè)有橡膠墊，左右兩端的夾板9在動力設(shè)備的驅(qū)動下快速向擋板4移動，引針置于擋板4與夾板9之間，快速移動的夾板9直接與引針、擋板4接觸，容易對弓丨針造成一定的沖擊，導(dǎo)致弓丨針發(fā)生形變，影響其性能；在擋板4兩端設(shè)置的橡膠墊可對快速移動的夾板9進(jìn)行一定的緩沖，減小夾板9對引針的沖擊，保證對引針夾持固定的同時，避免引針受損或是發(fā)生形變。
【權(quán)利要求】
1.網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，包括工作架(I)，其特征在于:所述工作架(I)上設(shè)置有拔針裝置(2)和兩個驅(qū)動機構(gòu)，拔針裝置(2)設(shè)置在兩個驅(qū)動機構(gòu)之間，還包括傳送機構(gòu)，所送傳送機構(gòu)安裝在驅(qū)動機構(gòu)與拔針裝置(2 )之間，傳送機構(gòu)上還安裝有位移傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，其特征在于:所述拔針裝置包括頂板(6)、上頂氣缸(5)和擋板(4)，擋板(4)固定在工作架(I)上，頂板(6)與擋板(4)的頂端連接，上頂氣缸(5)垂直設(shè)置，上頂氣缸(5)的伸縮端貫穿擋板(4)與頂板(6)的底面相連，還包括兩個設(shè)置于所述工作架(I)上的夾持氣缸(3)，擋板(4)設(shè)置在兩個夾持氣缸(3)之間，夾持氣缸(3)的伸縮端還連接有夾板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸(7 )和推桿(11)，推桿(11)與氣缸(7 )的伸縮端連接，氣缸(7 )與所述工作架(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，其特征在于:所述擋板(4)兩端的端面上還設(shè)有橡膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括傳動帶(8)，傳動帶(8)上等距間隔安裝有多個推行架(10)，推行架(10)上設(shè)置有導(dǎo)軌(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器引針自動抽拔器，其特征在于:所述導(dǎo)軌(12)的寬度比網(wǎng)絡(luò)變壓器的兩排引針之間的間距小。
【文檔編號】H01F41/04GK203491081SQ201320610025
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】黃建國, 黃建云, 黃旭 申請人:中江縣凱訊電子有限公司