一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及變壓器結(jié)構(gòu)。一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)，包括連為一體的頂板、繞柱和底座。頂板和底座分別設(shè)置在繞柱的上下兩側(cè)，繞柱貫穿頂板和底座的中心處構(gòu)成鐵芯槽。頂板呈上端大下端小的圓臺(tái)形，底座呈圓柱形，底座的直徑與頂板上端面的直徑相等，底座上端面上設(shè)有與其連為一體的凸塊，凸塊的直徑與頂板下端面的直徑相等。底座下端縱向設(shè)有兩根針腳，每根針腳的兩側(cè)均設(shè)有向下凸出的支撐板，四塊支撐板規(guī)則設(shè)置在底座的下端面上，相鄰的兩塊支撐板之間相互垂直。底座外側(cè)面上還設(shè)有與針腳數(shù)量、位置匹配的走線槽，走線槽貫穿底座的上端面和下端面，兩個(gè)走線槽和兩個(gè)針腳處于同一條直線上。該變壓器骨架結(jié)構(gòu)新穎、繞制線圈方便。
【專利說明】 一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的變壓器骨架結(jié)構(gòu)單一，主要分為王字形骨架和工字形骨架兩種。這兩類骨架的主要區(qū)別在于繞線槽的結(jié)構(gòu)，王字形骨架通過隔板將初級繞線槽和次級繞線槽分開。但是這兩類骨架都存在著一個(gè)缺點(diǎn):在線圈繞制的時(shí)候，電線很難集中，整理起來非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎、繞制線圈方便的變壓器骨架結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)，包括連為一體的頂板、繞柱和底座；頂板和底座分別設(shè)置在繞柱的上下兩側(cè)，繞柱呈空心圓柱形，繞柱貫穿頂板和底座的中心處構(gòu)成鐵芯槽，鐵芯槽的截面是直徑為6.5mm的圓形；所述的頂板呈上端大下端小的圓臺(tái)形，底座呈圓柱形，底座的直徑與頂板上端面的直徑相等，底座上端面上設(shè)有與其連為一體的凸塊，凸塊的截面呈圓形，凸塊的直徑與頂板下端面的直徑相等；底座下端縱向設(shè)有2根針腳，針腳呈圓柱形，針腳下端面超出底座的距離為5.75飛.25mm，2根針腳沿底座的中心處相互對稱，每根針腳的兩側(cè)均設(shè)有向下凸出的支撐板，支撐板的內(nèi)端面與鐵芯槽的內(nèi)側(cè)壁齊平，支撐板的外端面與底座的外端面齊平，4塊支撐板規(guī)則設(shè)置在底座的下端面上，相鄰的兩塊支撐板之間相互垂直；底座外側(cè)面上還設(shè)有與針腳數(shù)量、位置匹配的走線槽，走線槽貫穿底座的上端面和下端面，2個(gè)走線槽和2個(gè)針腳處于同一條直線上。
[0006]作為優(yōu)選，鐵芯槽的內(nèi)側(cè)壁上規(guī)則設(shè)有3條向內(nèi)凸出的凸條，凸條的截面呈半圓形，3條凸條呈正三角形排列。
[0007]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢:現(xiàn)有技術(shù)中的骨架，其繞線槽兩側(cè)的擋板都是豎直的，在線圈繞制的時(shí)候，電線很難集中，整理起來非常麻煩。而該變壓器骨架的繞柱上端的頂板呈上端大下端小的圓臺(tái)形，繞柱下端的底座上設(shè)有與其連為一體的凸塊，底座的直徑與頂板上端面的直徑相等，凸塊的直徑與頂板下端面的直徑相等；即該骨架繞線槽兩側(cè)的擋板一塊為具有傾斜角度的擋板，一塊為雙層擋板，這樣的繞線槽在繞制線圈的時(shí)候，簡單方便、電線易于集中。總而言之，該變壓器骨架結(jié)構(gòu)新穎、繞制線圈方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。[0010]圖3為本實(shí)用新型的底部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖f 3所示的一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)，包括連為一體的頂板1、繞柱2和底座3。頂板I和底座3分別設(shè)置在繞柱2的上下兩側(cè)，繞柱2呈空心圓柱形，繞柱2貫穿頂板I和底座3的中心處構(gòu)成鐵芯槽4，鐵芯槽4的截面是直徑為6.5mm的圓形，鐵芯槽4的內(nèi)側(cè)壁上規(guī)則設(shè)有3條向內(nèi)凸出的凸條，凸條的截面呈半圓形，3條凸條呈正三角形排列。所述的頂板I呈上端大下端小的圓臺(tái)形，底座3呈圓柱形，底座3的直徑與頂板I上端面的直徑相等，底座3上端面上設(shè)有與其連為一體的凸塊31，凸塊31的截面呈圓形，凸塊31的直徑與頂板I下端面的直徑相等。底座3下端縱向設(shè)有2根針腳32，針腳32呈圓柱形，針腳32下端面超出底座3的距離為5.75飛.25mm, 2根針腳32沿底座3的中心處相互對稱，每根針腳32的兩側(cè)均設(shè)有向下凸出的支撐板33，支撐板33的內(nèi)端面與鐵芯槽4的內(nèi)側(cè)壁齊平，支撐板33的外端面與底座3的外端面齊平，4塊支撐板33規(guī)則設(shè)置在底座3的下端面上，相鄰的兩塊支撐板33之間相互垂直。底座3外側(cè)面上還設(shè)有與針腳32數(shù)量、位置匹配的走線槽34，走線槽34貫穿底座3的上端面和下端面，2個(gè)走線槽34和2根針腳32處于同一條直線上。
[0013]綜上所述，該變壓器骨架相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢:現(xiàn)有技術(shù)中的骨架，其繞線槽兩側(cè)的擋板都是豎直的，在線圈繞制的時(shí)候，電線很難集中，整理起來非常麻煩。而該變壓器骨架的繞柱上端的頂板呈上端大下端小的圓臺(tái)形，繞柱下端的底座上設(shè)有與其連為一體的凸塊，底座的直徑與頂板上端面的直徑相等，凸塊的直徑與頂板下端面的直徑相等；即該骨架繞線槽兩側(cè)的擋板一塊為具有傾斜角度的擋板，一塊為雙層擋板，這樣的繞線槽在繞制線圈的時(shí)候，簡單方便、電線易于集中?？偠灾?，該變壓器骨架結(jié)構(gòu)新穎、繞制線圈方便。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括連為一體的頂板、繞柱和底座；頂板和底座分別設(shè)置在繞柱的上下兩側(cè)，繞柱呈空心圓柱形，繞柱貫穿頂板和底座的中心處構(gòu)成鐵芯槽，鐵芯槽的截面是直徑為6.5mm的圓形；所述的頂板呈上端大下端小的圓臺(tái)形，底座呈圓柱形，底座的直徑與頂板上端面的直徑相等，底座上端面上設(shè)有與其連為一體的凸塊，凸塊的截面呈圓形，凸塊的直徑與頂板下端面的直徑相等；底座下端縱向設(shè)有2根針腳，針腳呈圓柱形，針腳下端面超出底座的距離為5.75飛.25mm，2根針腳沿底座的中心處相互對稱，每根針腳的兩側(cè)均設(shè)有向下凸出的支撐板，支撐板的內(nèi)端面與鐵芯槽的內(nèi)側(cè)壁齊平，支撐板的外端面與底座的外端面齊平，4塊支撐板規(guī)則設(shè)置在底座的下端面上，相鄰的兩塊支撐板之間相互垂直；底座外側(cè)面上還設(shè)有與針腳數(shù)量、位置匹配的走線槽，走線槽貫穿底座的上端面和下端面，2個(gè)走線槽和2個(gè)針腳處于同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:鐵芯槽的內(nèi)側(cè)壁上規(guī)則設(shè)有3條向內(nèi)凸出的凸條，凸條的截面呈半圓形，3條凸條呈正三角形排列。
【文檔編號(hào)】H01F27/29GK203466039SQ201320554435
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐剛君 申請人:慈溪市思諾電子有限公司