一種多槽插卡導向裝置、電路板及電氣設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電氣設備【技術領域】，公開了一種多槽插卡導向裝置、電路板及電氣設備。所述多槽插卡導向裝置包括：兩個相對而置的支撐板，分別位于平行設置的多個插槽沿長度方向的兩側；針對每個所述插槽設置有兩個滑軌，兩個所述滑軌分別固定于兩個所述支撐板的內側面且位置相對，每個所述滑軌具有通向所述插槽的凹槽，所述電路板為具有上述多槽插卡裝置的電路板，所述電氣設備包含具有多槽插卡裝置的電路板。本實用新型的有益效果為：通過采用支撐板和滑軌的組合固定的方式，縮小了相鄰的滑軌之間的間距，從而使得多槽插卡導向裝置可以應用于微型化的電路板，提高了多槽插卡導向裝置的適應性，同時還提高了電路板的安裝效率。
【專利說明】一種多槽插卡導向裝置、電路板及電氣設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電氣設備【技術領域】，特別是涉及一種多槽插卡導向裝置、電路板及電氣設備。
【背景技術】
[0002]隨著電氣產品朝著模塊化、微型化的方向發(fā)展，越來越多的電氣產品在設計階段會采用板極互連的設計，即將主板上的部分元件轉移至一塊線路板上，之后通過線路板與主板之間的板極互連(通常為將線路板豎插至大板上)來實現(xiàn)主板的整體功能，從而達到節(jié)省布局空間，提高布局密度的目的。
[0003]現(xiàn)有技術中電路板之間通常采用“金手指”的連接方式實現(xiàn)連接，如圖1所示，電路板60具有“金手指”插槽61，卡(圖中未示出)插入到“金手指”插槽61內。在實際生產過程中，由于插槽61距離整機的外殼比較遠,整機裝配時,卡插入對應的插槽61比較困難，為了便于卡的插拔，如圖2所示，通常在兩個插槽61沿長度方向上的外側設置對應的兩個鈑金導向件10，每個鈑金導向件10上具有折彎形狀的與每個插槽61的插口對應連通的鈑金滑道11 (圖中僅示出一個滑道)，通過兩個鈑金導向件10上位置相對的兩個鈑金滑道11形成的導向槽幫助卡插入到對應的插槽61。
[0004]現(xiàn)有技術的缺陷在于，隨著電氣產品朝著微型化的方向發(fā)展，電路板上的插槽距離越來越小，由于鈑金滑道的折彎邊比較多，加工比較困難，且在相鄰插槽間距較小時，無法加工出與每個插槽對應的鈑金滑道，從而造成了微型化的電氣產品的電路板安裝比較困難。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供了一種多槽插卡導向裝置、電路板及電氣設備，用以提高多槽插卡導向裝置的適應性，提高電路板的安裝效率。
[0006]本實用新型提供了一種多槽插卡導向裝置，包括:
[0007]兩個相對而置的支撐板，分別位于平行設置的多個插槽沿長度方向的兩側；
[0008]針對每個所述插槽設置有兩個滑軌，兩個所述滑軌分別固定于兩個所述支撐板的內側面且位置相對，每個所述滑軌具有通向所述插槽的凹槽。
[0009]優(yōu)選的，所述多槽插卡導向裝置還包括與兩個所述支撐板固定連接的固定板。
[0010]優(yōu)選的，所述多槽插卡導向裝置還包括位于每個所述支撐板上相鄰滑軌之間的限位塊，且所述限位塊位于所述支撐板的插入側。
[0011]優(yōu)選的，所述多槽插卡導向裝置還包括位于每個所述支撐板插入側的限位件，所述限位件具有多個間隔設置的凸起，且每個凸起位于相鄰滑軌之間。
[0012]優(yōu)選的，所述滑軌插入側的凹槽槽壁具有導向斜坡。
[0013]優(yōu)選的，所述滑軌通過卡扣與通孔的配合卡固于所述支撐板。
[0014]本實用新型還提供了一種電路板，所述電路板具有平行設置的多個插槽，以及設置于所述插槽沿長度方向兩側的上述多槽插卡導向裝置。
[0015]優(yōu)選的，還包括輔助固定板，所述輔助固定板和多槽插卡導向裝置分別位于所述電路板的兩側，且所述輔助固定板與所述多槽插卡導向裝置固定連接。
[0016]本實用新型還提供了一種電氣設備，包括上述任一種電路板。
[0017]本實用新型有益效果如下:通過采用支撐板和滑軌的組合固定的方式，縮小了相鄰的滑軌之間的間距，從而使得多槽插卡導向裝置可以應用于微型化的電路板，提高了多槽插卡導向裝置的適應性，同時還提高了電路板的安裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中具有插槽的電路板結構示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術中的鈑金滑軌的結構示意圖；
[0020]圖3本實用新型實施例提供的多槽插卡導向裝置的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的多槽插卡導向裝置的使用狀態(tài)圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的鈑金限位件的結構示意圖；
[0024]圖7為本實用·新型實施例提供的輔助固定板的結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例提供的輔助固定板的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]10-鈑金導向件 11-鈑金滑道 20-多槽插卡導向裝置
[0028]21-支撐板30-滑軌31-導向斜坡
[0029]40-固定板50-限位件51-凸起
[0030]52-間隙60-電路板61-插槽[0031 ]62-卡 70-輔助固定板
【具體實施方式】
[0032]為了提高多槽插卡導向裝置的適應性，提高電路板的安裝效率，本實用新型實施例提供了一種多槽插卡導向裝置、電路板及電氣設備。在本實用新型的技術方案中，通過采用支撐板和滑軌的組合固定的方式，縮小了相鄰的滑軌之間的間距，從而使得多槽插卡導向裝置可以應用于微型化的電路板，提高了多槽插卡導向裝置的適應性，同時還提高了電路板的安裝效率。為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下以非限制性的實施例為例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0033]如圖3和圖5所示，圖3本實用新型實施例提供的多槽插卡導向裝置的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的多槽卡導向結構的使用狀態(tài)圖。
[0034]本實用新型實施例提供的多槽插卡導向裝置20，包括:
[0035]兩個相對而置的支撐板21，分別位于平行設置的多個插槽61沿長度方向的兩側；
[0036]針對每個所述插槽61設置有兩個滑軌30，兩個所述滑軌30分別固定于兩個所述支撐板21的內側面且位置相對，每個所述滑軌30具有通向所述插槽61的凹槽(圖中未標識)。
[0037]在電路板60和卡62連接的過程中，電路板60的結構如圖1所示，在電路板60具有平行設置的多個插槽61,每個卡62對應插入插槽61內。在本實施例中，通過兩個相對而置的滑軌30形成的導向槽來進行導向，并采用支撐板21來定位、支撐滑軌30，由于支撐板21和滑軌30分別進行加工，再組裝固定，從而縮小了相鄰的導向槽之間的間距，使得多槽插卡導向裝置20可以應用于微型化發(fā)展的電路板，提高了多槽插卡導向裝置20的適應性。采用本實施例提供的多槽插卡導向裝置，卡62通過滑軌30的導向可以很方便的插入到插槽61內，提高了整個電路板的安裝效率。同時，由于電路板60上電氣元件比較多，支撐板21在加工可生成一些避讓結構，較佳的，支撐板21采用鈑金支撐板21，具有良好的支撐強度，同時還便于加工。
[0038]滑軌30的材料可以采用不同的材料制作而成，較佳的，所述滑軌30為塑膠滑軌，如:聚甲醛、聚碳酸酯、塑膠尼龍等材料制作的滑軌30，更佳的，滑軌30采用塑膠尼龍制作，具有機械強度高，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性強，吸震性和消音性比較好，且電絕緣性好的特點。
[0039]在實際生產中，卡62的寬度可能有大有小，繼續(xù)參考圖3所示，在卡62的寬度比較大時，將造成兩個支撐板21之間的間距比較大，在卡62插入到導向槽時，極易造成支撐板21發(fā)生彈性變形，影響到導向槽的定位精度，從而導致卡62插入時出現(xiàn)偏差。為了提高導向槽的穩(wěn)定性，本實施例提供的多槽插卡導向裝置20還包括固定板40，所述固定板40與兩個支撐板21固定連接。通過固定板40將兩個支撐板21固定連接，避免了支撐板21發(fā)生彈性形變，提高了多槽插卡導向裝置20的穩(wěn)定性。在實際的加工過程中，固定板40與支撐板21可以分別加工，再通過連接件將支撐板21和固定板40固定連接，也可以固定板40與支撐板21 —體成型，通過沖壓成型工藝一次加工而成，較佳的，采用一體結構，便于支撐板21和固定板40的加工，提高了多槽插卡導向裝置20的加工效率以及加工精度。
[0040]如圖4所示，圖4為圖3中A處的局部放大圖。在上述實施例中，由于卡62的厚度比較薄，插入到滑軌30內比較困難，因此，本實施例提供的滑軌30插入側的凹槽槽壁具有導向斜坡31，通過導向斜坡31，方便了卡62的安裝。
[0041]滑軌30可以通過常見的固定方式固定在支撐板21上，如:螺釘、鉚接、卡扣等。較佳的，所述滑軌30通過卡扣與通孔的配合卡固于所述支撐板21，安裝方式簡便快捷，提高了多槽插卡導向裝置20的生產效率。
[0042]上述實施例中的多槽插卡導向裝置20在使用時，由于相鄰的導向槽之間具有一定的間距，在卡62插入時,容易誤插入導向槽之間的間隙中，為了使卡62能夠準確的插入到導向槽內，本實施例提供的多槽插卡導向裝置可采用不同的結構來避免卡62誤插入兩個相鄰導向槽之間的間隙內?？蛇x擇的，在位于每個所述支撐板21上相鄰滑軌30之間設置一個限位塊，且限位塊位于支撐板21的插入側。通過限位塊將相鄰兩個滑軌30之間的間隙擋住，從而使卡62能夠準確的插入導向槽。或采用如圖4和圖6所示的結構，圖6為本實用新型實施例提供的鈑金限位件的結構示意圖，在每個支撐板21的插入側設置一個限位件50，限位件具有多個凸起51，每個凸起51位于相鄰滑軌30之間，且每個相鄰凸起51之間的間隙與對應滑軌30連通。通過限位件50的間隙52使卡62能夠準確的插入到導向槽內，避免了卡62的誤差，提高了多槽插卡導向裝置20的導向效果。在實際生產中，限位件50可以采用不同材料來制作，既可以采用塑膠材料注塑成型，在注塑時，形成與滑軌30對應連通的間隙52 ;也可通過鈑金件折彎形成，在相鄰的凸起51之間形成與滑軌對應連通的間隙52。
[0043]本實用新型實施例還提供了一種電路板，所述電路板60具有平行設置的多個插槽61，以及設置于所述插槽61沿長度方向兩側的上述任一種多槽插卡導向裝置20。
[0044]在本實施例中，在卡62插入到對應的插槽61內時，先將卡62插入到多槽插卡導向裝置20,通過導向槽的導向，方便卡60插入對應的插槽61內，具有較高的安裝效率。
[0045]此外，當卡62過寬時，卡62插入到插槽61內時，極易使電路板60發(fā)生彎曲，造成導向槽與對應插槽61的插入口出現(xiàn)偏差。如圖7和圖8所示，圖7為本實用新型實施例提供的輔助固定板的結構示意圖，圖8為其使用狀態(tài)圖。本實施例為了提高多槽插卡導向裝置20的導向效果，增設了輔助固定板70，輔助固定板70和多槽插卡導向裝置20分別位于所述電路板60上的兩側，且所述輔助固定板70與多槽插卡導向裝置20固定連接，具體的為，輔助固定板70與支撐板21固定連接。從而將電路板60夾置固定于支撐板21和輔助固定板70之間，避免了電路板60的彈性形變對多槽插卡導向裝置20的影響，提高了多槽插卡導向裝置20的導向效果。同時，輔助固定板70上還具有避讓電路板60上電氣元件的避讓結構，避免了輔助固定板70對電氣元件造成的影響。
[0046]本實用新型實施例還提供了一種電氣設備，包括上述任一種電路板。通過多槽插卡導向裝置20，本實用新型實施例提供的電氣設備具有較高的安裝效率。
[0047]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種多槽插卡導向裝置，其特征在于，包括: 兩個相對而置的支撐板(21)，分別位于平行設置的多個插槽(61)沿長度方向的兩側； 針對每個所述插槽(61)設置有兩個滑軌(30)，兩個所述滑軌(30)分別固定于兩個所述支撐板(21)的內側面且位置相對，每個所述滑軌(30)具有通向所述插槽(61)的凹槽。
2.如權利要求1所述的多槽插卡導向裝置，其特征在于，還包括與兩個所述支撐板(21)固定連接的固定板(40)。
3.如權利要求1所述的多槽插卡導向裝置，其特征在于，還包括位于每個所述支撐板(21)上相鄰滑軌(30)之間的限位塊，且所述限位塊位于所述支撐板(21)的插入側。
4.如權利要求1所述的多槽插卡導向裝置，其特征在于，還包括位于每個所述支撐板(21)插入側的限位件(50)，所述限位件(50)具有多個間隔設置的凸起(51)，且每個凸起(51)位于相鄰滑軌(30)之間。
5.如權利要求1所述的多槽插卡導向裝置，其特征在于，所述滑軌(30)插入側的凹槽槽壁具有導向斜坡。
6.如權利要求1?5任一項所述的多槽插卡導向裝置，其特征在于，所述滑軌(30)通過卡扣與通孔的配合卡固于所述支撐板(21)。
7.一種電路板，其特征在于，所述電路板(60)具有平行設置的多個插槽(61)，以及設置于所述插槽(61)沿長度方向兩側的如權利要求1?6任一項所述的多槽插卡導向裝置(20)。
8.如權利要求7所述的電路板，其特征在于，還包括輔助固定板(70)，所述輔助固定板(70)和多槽插卡導向裝置(20)分別位于所述電路板(60)的兩側，且所述輔助固定板(70)與所述多槽插卡導向裝置(20)固定連接。
9.一種電氣設備,其特征在于,包括如權利要求7或8所述的電路板。
【文檔編號】H01R13/631GK203398439SQ201320403597
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】徐瑞東 申請人:艾默生網絡能源有限公司