專利名稱：干式變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變壓器，特別是涉及一種用于諧波場合含量較高的低壓類干式變壓器。
背景技術(shù)：
干式變壓器的損耗、體積、成本對整個電力系統(tǒng)有很大影響。由于目前整個低壓配電環(huán)境中諧波經(jīng)常超標，低壓類干式變壓器的導線采取單股繞制，由于諧波的高頻成分產(chǎn)生集膚效應致使現(xiàn)有技術(shù)的干式變壓器存在體積大、成本高、損耗大等缺點。

實用新型內(nèi)容基于此，針對上述問題，有必要提出一種體積小、成本低、損耗小的干式變壓器。本實用新型的技術(shù)方案是:一種干式變壓器，其線圈由多股導線換位并繞組成。為了使每根導線，在線圈繞制后的幾何位置盡可能的相同，就采用了換位的繞制工藝。1、解決每根導線的長度盡可能一致，使他們的電阻值盡可能接近。2、通過換位后，每根導線的幾何位置都輪流換過，使每根導線的漏感抗盡可能接近。3、這種結(jié)果，可以盡可能的降低線圈的附加損耗。這個技術(shù)不僅能提高變壓器的傳輸能力，提高電流通過的效率和效能，而且可以減少電流損耗，降低噪聲和電磁干擾。在干式變壓器線圈繞制工藝中采用多股換位并繞，有效的降低了干式變壓器的體積及成本，降低了干式變壓器運行時的損耗。干式變壓器的體積小，相應的電力裝置安裝體積及成本相應變小。多股導線換位并繞優(yōu)點如下:1、表面積比單股導線要大得多，多股導線傳輸電荷的能力要比單股導線要大得多。2、由于金屬疲勞影響，單股導線長久彎曲后易斷裂。采用多股導線，柔性比較好，使用壽命變長。在其中一個實施例中，所述導線的表面設有一層DMD絕緣紙。目的是加強絕緣效
果O在其中一個實施例中，所述DMD絕緣紙的厚度為0.2_。目的是保證絕緣紙的厚度適中。在其中一個實施例中，所述導線為絲包銅、鋁線。目的是加強導線的使用效果。本實用新型的有益效果是:(I)使得干式變壓器的損耗降低，整個電力系統(tǒng)效率也相應提高；(2)干式變壓器整體結(jié)構(gòu)緊湊，安裝尺寸小，占用空間小，外觀光潔、噪聲低、免維護、是理想的換代產(chǎn)品。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1中1-1的剖視圖；附圖標記說明:1-線圈，2-線圈的接線接頭，3-鐵心柱，4-鐵軛，5-鐵軛夾緊角鋼，6_調(diào)緊螺桿，7-鐵軛夾緊螺釘，8-底座，9-線圈骨架，10-絕緣板，11-鐵心柱夾板，12-鐵芯與鐵軛間氣隙墊料，13-鐵軛壓緊槽鋼，14-出線絕緣板，15-線圈底墊，16-導線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。實施例:如圖1、圖2所示，一種干式變壓器，其線圈I由多股導線16換位并繞組成。該干式變壓器主要包括:線圈1、線圈的接線接頭2、鐵心柱3、鐵軛4、鐵軛夾緊角鋼5、調(diào)緊螺桿
6、鐵軛夾緊螺釘7、底座8、線圈骨架8、絕緣板10、鐵心柱夾11、鐵芯與鐵軛間氣隙墊料12、鐵軛壓緊槽鋼13、出線絕緣板14、線圈底墊15和導線16。本實施例中，所述導線16的表面設有一層DMD絕緣紙，可加強絕緣效果。本實施例中，所述DMD絕緣紙的厚度為0.2mm,可保證絕緣紙的厚度適中。本實施例中，所述導線16為絲包銅、鋁線，可加強導線的使用效果。在干式變壓器線圈I繞制工藝中采用多股換位并繞，有效的降低了干式變壓器的體積及成本，降低了干 式變壓器運行時的損耗。干式變壓器的體積小，相應的電力裝置安裝體積及成本相應變小。多股導線16換位并繞優(yōu)點如下:1、表面積比單股導線16要大得多，多股導線16傳輸電荷的能力要比單股導線16要大得多。2、由于金屬疲勞影響，單股導線16長久彎曲后易斷裂。采用多股導線16，柔性比較好，使用壽命變長。線圈多股導線換位并繞介紹:當干式變壓器繞組中電流很大時，繞組的線匝是由多根相同導線16并聯(lián)組成。并聯(lián)導線16通常進行換位，其目的在于使各并聯(lián)導線16在運行時的電流均等或接近均等，這就稱為“完全換位”。線圈I繞組完全換位有兩方面作用:(I)使各并聯(lián)導線16間的循環(huán)電流很小，甚至接近于0，由循環(huán)電流產(chǎn)生的附加損耗也很??；(2)使各并聯(lián)導線16溫升相近。在漏磁場中的導線16換位，因為其兩根或多根導線16處于不同的漏磁場中因產(chǎn)生感應電位差而產(chǎn)生環(huán)流，從而使線圈I附加損耗增加，但處于同一漏電場區(qū)域的不同長度導線16不需換位。因此導線16換位并不因為導線16長度不同，而是因為處于不同漏磁場中。電力干式變壓器線圈I繞組形式主要為圓筒式、連續(xù)式和螺旋式，設計時可根據(jù)以上原則來判斷不同形式繞組導線16換位是否完全。不同形式線圈繞組的換位特點分析:1.圓筒式線圈導線換位(I)幅向為單根的多根并聯(lián)圓筒式，每一層中因縱向漏磁感應電勢均相等，并且導線16長度也相等，屬于完全換位。(2)幅向為2根并聯(lián)導線16的多根圓筒式，在每一層匝數(shù)的一半(WI2)進行換位一次，這種換位也是完全的。2.多根并聯(lián)連續(xù)式線圈導線換位[0035](1)2根并聯(lián)導線16在每一線餅的內(nèi)部和外部進行換位，換位是完全的，同時導線16長度相等，感應電勢也相等，并聯(lián)導線16無循環(huán)電流。(2)3根及以上并聯(lián)導線16屬于不完全換位，并聯(lián)根數(shù)越多，換位就越不完全，循環(huán)電流就越大。對于干式變壓器，保證每根并聯(lián)導線16長度相等，截面相同，便可認為基本上是完全換位。要做到完全換位，必須考慮漏磁場的影響。線圈I繞組導線16的完全換位對干式變壓器降低附加損耗起到良好作用，因此完善線圈I導線16換位具有很重要的節(jié)能環(huán)保意義。本實用新型干式變壓器生產(chǎn)工藝流程如下:多股導線16換位并繞線圈I —鐵芯組裝成一體一預測詩一預烘一真空浸漆一熱烘固一測試一檢查整理外觀一成品1.多股導線16換位并繞線圈I在繞線的每層加一層0.2mm厚度的DMD絕緣紙以加強絕緣。2.鐵芯組裝成一體鐵芯選用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，45度階梯全斜接縫結(jié)構(gòu)，利用三剪兩沖鐵芯去角橫剪工藝和五階梯步進剪片與疊鐵工藝，改善了接縫處的磁通分布，減少了鐵芯的振動能量。鐵芯進行一體固化與表面用絕緣樹 脂密封工藝，有效地降低了空載損耗、空載流量和鐵芯噪
曰 3.干式變壓器鐵芯部分緊固件采用無磁性材料，確保干式變壓器具有較高的品質(zhì)因數(shù)和較低的溫升，確保具有較好的濾波效果。4.烘烤工藝采用預烘一真空浸漆一熱烘固，以保證絕緣效果。5.外露部件均采取了防腐蝕處理，引出端子采用鍍錫端子。6.整個成品結(jié)構(gòu)上采用連接件內(nèi)置，成品結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、外形美觀。以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種干式變壓器，其特征在于，其線圈由多股導線換位并繞組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器，其特征在于，所述導線的表面設有一層DMD絕緣紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器，其特征在于，所述DMD絕緣紙的厚度為0.2_。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1或2或3所述的干式變壓器，所述導線為絲包銅、鋁線。
專利摘要本實用新型公開了一種干式變壓器，其線圈由多股導線換位并繞組成。所述導線的表面設有一層DMD絕緣紙。所述DMD絕緣紙的厚度為0.2mm。目的是保證絕緣紙的厚度適中。所述導線為絲包銅、鋁線。本實用新型使得干式變壓器的損耗降低，整個電力系統(tǒng)效率也相應提高；干式變壓器整體結(jié)構(gòu)緊湊，安裝尺寸小，占用空間小，外觀光潔、噪聲低、免維護、是理想的換代產(chǎn)品。
文檔編號H01F27/32GK203165636SQ20132015802
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者楊強 申請人:上海志友電氣制造有限公司