專利名稱：開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣領(lǐng)域，特別是涉及一種開關(guān)面板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的開關(guān)面板如圖1至圖4所示，開關(guān)面板包括底板1、絕緣墊片2、雙面膠
3、金屬框4和裝飾板5，開關(guān)面板的組裝過程為:先將雙面膠3粘貼到金屬框4的背面，然后將兩片絕緣墊片2黏貼到金屬框4的背面，再將底板I與金屬框4扣在一起由雙面膠3粘貼固定，通過鉚壓工裝將金屬框4與底板I鉚接固定(鉚接柱設(shè)置在金屬框背面)，底板1、絕緣墊片2、雙面膠3、金屬框4組裝成底板組件，最后將裝飾板5粘接到底板組件上的金屬框4上?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的開關(guān)面板存在如下技術(shù)問題:1)金屬框?yàn)殇\基合金壓鑄成型，成型后需要打磨、拋光、表面電鍍金屬鉻，并需保證零件整體平面度和表面質(zhì)量。因此，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致金屬框廢品率較高，達(dá)到30%，并進(jìn)一步導(dǎo)致金屬框單位成本偏高，且生產(chǎn)及供貨周期長(zhǎng)；2)底板組件組裝較為困難，需要將金屬框和絕緣墊片通過雙面膠與底板粘接，然后通過鉚壓工裝將金屬板和底板鉚接固定。雙面膠粘接過程效率低下，且鉚壓過程中一次只能鉚壓一個(gè)鉚接柱，4個(gè)鉚接柱共需要鉚壓4次，整個(gè)操作過程不確定性較高，操作復(fù)雜，從而導(dǎo)致開關(guān)面板生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其組裝過程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，質(zhì)量易控制，且成本低。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，包括依次疊放的底板、塑料支架和金屬板；所述底板上設(shè)置有熱熔柱，所述塑料支架上與所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第一通孔，所述金屬板上與所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第二通孔，所述熱熔柱穿過第一通孔和第二通孔，所述熱熔柱與金屬板鉚接固定。較優(yōu)地，所述塑料支架由ABS塑料注塑而成。進(jìn)一步地，所述塑料支架的表面進(jìn)行鍍鉻處理。較優(yōu)地，所述底板上設(shè)置多個(gè)所述熱熔柱，分布在所述底板的周側(cè)；所述塑料支架上與多個(gè)所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第一通孔，所述金屬板上與多個(gè)所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第二通孔。較優(yōu)地，所述熱熔柱外徑為2mm 3mm。較優(yōu)地，所述第二通孔的孔徑為3mm 4mm。較優(yōu)地，所述第二通孔為錐形沉頭孔；
所述錐形沉頭孔的錐角為60° 90°。較優(yōu)地，所述熱熔柱高度為2mm 4mm。[0016]較優(yōu)地，所述金屬面板為鋁合金板或鋅合金板或不銹鋼板。較優(yōu)地，所述開關(guān)面板結(jié)構(gòu)還包括裝飾板，所述裝飾板粘接在與所述熱熔柱鉚接固定后的所述金屬板上。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，在外觀和手感上與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的開關(guān)面板沒有明顯差另|J，且生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單、快速，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易控制。底板組件由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的5個(gè)零件減少為3個(gè)零件，且底板組件只需要將3個(gè)零件按順序疊放，然后使用熱熔工裝熱熔鉚接即可，整個(gè)組裝過程簡(jiǎn)單，能更好地控制底板組件質(zhì)量和減少生產(chǎn)周期。用鍍鉻的塑料支架代替現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的金屬框，塑料支架使用ABS注塑成型后表面電鍍金屬鉻，注塑工藝大幅度提高塑料支架的尺寸精度、平面度和表面質(zhì)量，其生產(chǎn)周期短，零件合格率提高到90%以上。同時(shí)，鍍鉻支架的塑料支架的成本大幅降低，成本比現(xiàn)有金屬框節(jié)省80%。金屬板采用不銹鋼板，即可保證開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的本身強(qiáng)度要求，又可滿足開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求，且成本低、加工簡(jiǎn)單、供貨周期短。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的開關(guān)面板立體示意圖；圖2為圖1所示開關(guān)面板的分解示意圖；圖3為正面方向觀察圖1所示開關(guān)面板的底板組件的立體示意圖；圖4為背面方向觀察圖1所示開關(guān)面板的底板組件的立體示意·[0026]圖5為本實(shí)用新型的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體示意圖；圖6為圖5所示開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖7為正面方向觀察圖5所示開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的底板組件的立體示意圖；圖8為背面方向觀察圖5所示開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的底板組件的立體示意圖；圖9為圖6中A部的局部放大圖；圖10為圖6中B部的局部放大圖；圖11為熱熔工裝鉚接圖7所示底板組件的接熱熔柱示意圖；圖12為圖11中C部的局部放大圖；其中，I底板；11熱熔柱；2絕緣墊片；3雙面膠；4金屬框；5裝修板；6塑料支架；61第一通孔；7金屬板；71第二通孔；8熱熔工裝。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D5至圖12，本實(shí)用新型的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)一實(shí)施例包括依次疊放的底板1、塑料支架6和金屬板7 ；底板I為塑料底板或金屬底板，底板I上設(shè)置有熱熔柱11，塑料支架6上與熱熔柱11相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第一通孔61，金屬板7上與熱熔柱11相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二通孔71，熱熔柱11穿過第一通孔61和第二通孔71，熱熔柱11與金屬板7鉚接固定。即熱熔柱11貫穿第一通孔61和第二通孔71后，熱熔柱11的端部由熱熔工裝8鉚接在金屬板7上，從而使金屬板7、塑料支架6和底板I被固定在一起組成底板組件；開關(guān)面板結(jié)構(gòu)還包括裝飾板5，裝飾板5粘接在底板組件的金屬板7上。塑料支架由ABS塑料注塑而成，金屬板7為鋁合金板或鋅合金板或不銹鋼板。優(yōu)選的，塑料支架6的表面進(jìn)行鍍鉻處理。鍍鉻處理的塑料支架較金屬框成本大幅降低，成本比現(xiàn)有金屬框節(jié)省80%。較優(yōu)地，作為一種可實(shí)施方式，底板I上設(shè)置多個(gè)熱熔柱11，分布在底板I的周側(cè)；例如，如圖11和圖12所示，熱熔柱11的數(shù)量為12個(gè)，第一通孔61和第二通孔71的數(shù)量也均為12個(gè)；其中，熱熔柱11的外徑為2mm 3mm,優(yōu)選2.6mm ;熱熔柱11的高度為2mm 4mm,優(yōu)選2.2mm ;熱熔柱11也可設(shè)計(jì)成中空熱熔柱；第二通孔71的孔徑(直徑)為3mm 4mm,優(yōu)選3.0_。第一通孔61的孔徑與熱熔柱11間隙配合即可。優(yōu)選地，第二通孔71為錐形沉頭孔；沉頭部分錐形沉頭孔的錐角為60° 90°，例如，錐角為60°、75。或90° ;錐形沉頭孔的下半部為圓柱形孔。使用鉚接工裝8將熱熔柱11的端部熱熔后鉚接在錐形沉頭內(nèi)，從而使金屬板7、塑料支架6和底板I被固定在一起。鉚接操作時(shí)，12個(gè)熱熔柱同時(shí)鉚接，保證了鉚接的一致性；錐形沉頭孔的設(shè)置使得鉚接后的底板組件更加牢固。以上實(shí)施例中的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，在外觀和手感上與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的開關(guān)面板沒有明顯差別，且生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單、快速，生產(chǎn)周期短，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易控制。底板組件由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的5個(gè)零件減少為3個(gè)零件，且新結(jié)構(gòu)的底板組件只需要將3個(gè)零件按順序疊放，然后使用熱熔工裝8熱熔即可，整 個(gè)組裝過程簡(jiǎn)單，能更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量和減少生產(chǎn)周期。用鍍鉻的塑料支架6代替現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的金屬框4，塑料支架6使用ABS注塑成型后表面電鍍金屬鉻，注塑工藝大幅度提高塑料支架6的尺寸精度、平面度和表面質(zhì)量，其生產(chǎn)周期短，零件合格率提高到90%以上。同時(shí)，鍍鉻支架的塑料支架6的成本大幅降低，成本比現(xiàn)有金屬框4節(jié)省80%。金屬板7采用不銹鋼板，即可保證開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的本身強(qiáng)度要求，又可滿足開關(guān)面板結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求，且成本低、加工簡(jiǎn)單、供貨周期短。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括依次疊放的底板、塑料支架和金屬板； 所述底板上設(shè)置熱熔柱，所述塑料支架上與所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第一通孔，所述金屬板上與所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第二通孔，所述熱熔柱穿過第一通孔和第二通孔，所述熱熔柱與金屬板鉚接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述塑料支架由ABS塑料注塑而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述塑料支架的表面進(jìn)行鍍鉻處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述底板上設(shè)置多個(gè)所述熱熔柱，分布在所述底板的周側(cè)； 所述塑料支架上與多個(gè)所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第一通孔，所述金屬板上與多個(gè)所述熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第二通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述熱熔柱的外徑為2mm 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第二通孔的孔徑為3mm 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第二通孔為錐形沉頭孔； 所述錐形沉頭孔的錐角為60° 90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述熱熔柱高度為2mm 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述金屬板為鋁合金板或鋅合金板或不銹鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，其特征在于: 還包括裝飾板，所述裝飾板粘接在與所述熱熔柱鉚接固定后的所述金屬板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種開關(guān)面板結(jié)構(gòu)，包括依次疊放的底板、塑料支架和金屬板；底板上設(shè)置熱熔柱，塑料支架上與熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第一通孔，金屬板上與熱熔柱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第二通孔，熱熔柱穿過第一通孔和第二通孔，熱熔柱與金屬板鉚接固定。本實(shí)用新型的開關(guān)面板結(jié)構(gòu)在外觀和手感上與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的開關(guān)面板沒有明顯差別，且生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單、快速，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易控制；底板組件由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的5個(gè)零件減少為3個(gè)零件，且底板組件只需要將3個(gè)零件按順序疊放，然后使用熱熔工裝熱熔鉚接即可，整個(gè)組裝過程簡(jiǎn)單，能更好地控制底板組件質(zhì)量和降低生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)H01H9/02GK203134612SQ20132012125
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
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