專利名稱：鋰離子電池注液孔封口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)領域，特別涉及一種鋰離子電池注液孔封口裝置。
背景技術：
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展以及人類所面臨的能源危機與環(huán)境保護問題，人們開始將鋰離子電池應用于汽車行業(yè)，用鋰離子電池為汽車提供驅(qū)動力，以實現(xiàn)零排放、零污染。隨著鋰離子電池在汽車行業(yè)得到廣泛的應用，人們對鋰離子電池的安全可靠性提出了更加高的要求，即:汽車在各種路況運行中，鋰離子電池不能出現(xiàn)有任何電解液泄露的現(xiàn)象、以及鋰離子電池膨脹的現(xiàn)象。然而，目前很多汽車用鋰離子電池都是采用方形或者圓形硬殼的電池，該類鋰離子電池都是以注液孔作為最終的封口，封口工藝主要是采用先進的激光焊接工藝。在生產(chǎn)中，通過注液孔注入電解液的過程中以及化成后通過注液孔排氣的過程中都會有一定量的電解液殘留在注液孔的周圍區(qū)域，從而會對該周圍區(qū)域造成一定的污染和腐蝕。此外，這種電解液的污染和腐蝕將對注液孔的激光密封焊接質(zhì)量的可靠性造成極大的影響，容易在焊接過程中產(chǎn)生氣泡、針孔等壞品，大大影響生產(chǎn)的良品率以及激光密封焊接的可靠性。因此，電解液對注液孔周圍區(qū)域的污染，成為鋰離子電池生產(chǎn)的一大瓶頸。

實用新型內(nèi)容鑒于背景技術中的問題，本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池注液孔封口裝置，其能使得注液孔及其周邊區(qū)域與外界隔離，以避免注液孔及其周邊區(qū)域被污染和腐蝕。本實用新型的另一目的在于提供一種鋰離子電池注液孔封口裝置，其能提高注液孔的密封焊接質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了鋰離子電池注液孔封口裝置，所述鋰離子電池注液孔封口裝置設置有與電池頂蓋的注液孔對應的通孔，所述鋰離子電池注液孔封口裝置為包括聚丙烯層的膜，所述鋰離子電池注液孔封口裝置通過聚丙烯層熱熔封裝在電池頂蓋的注液孔及注液孔的周邊區(qū)域上。優(yōu)選地，所述鋰離子電池注液孔封口裝置能夠從電池頂蓋的注液孔及其所述周邊區(qū)域上剝離；更優(yōu)選地，所述鋰離子電池注液孔封口裝置熱熔封裝注液孔的周邊區(qū)域包括注液孔密封焊接區(qū)域。本實用新型的有益效果如下:本實用新型的鋰離子電池注液孔封口裝置能使得注液孔及其周邊區(qū)域與外界隔離，以避免注液孔及其周邊區(qū)域被污染和腐蝕。通過所述鋰 離子電池注液孔封口裝置能夠剝離且所述周邊區(qū)域包括對注液孔進行密封焊接的區(qū)域，能提高注液孔的密封焊接區(qū)域的潔凈度、可焊接性，大大提升了注液孔密封焊接的良品率，提升了電池密封的可靠性質(zhì)量。

圖1是根據(jù)本實用新型鋰離子電池注液孔封口裝置未熱熔封裝在和電池頂蓋的注液孔上的的結構示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型鋰離子電池注液孔封口裝置熱熔封裝在和電池頂蓋的注液孔上的結構示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型鋰離子電池注液孔封口裝置的鋁塑膜的結構示意圖。其中，附圖標記說明如下:I電池頂蓋11注液孔2注液孔封口裝置21 通孔22尼龍層23鋁箔層24聚丙烯層具體實施方式
下面參照附圖來說明根據(jù)本實用新型的鋰離子電池注液孔封口裝置。如圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型的鋰離子電池注液孔封口裝置2設置有與電池頂蓋I的注液孔11對應的通孔21，鋰離子電池注液孔封口裝置2為包括聚丙烯層24的膜，鋰離子電池注液孔封口裝置2通過聚丙烯層24熱熔封裝在電池頂蓋I的注液孔11及注液孔11的周邊區(qū)域上。通過聚丙烯層24熱熔封裝在注液孔11及注液孔11的周邊區(qū)域，能夠防止注液孔11及其周邊區(qū)域被污染或腐蝕(例如但不限于經(jīng)由注液孔11的電解液注液過程以及鋰離子電池化成排氣過程中的腐蝕)。為了增加鋰離子電池注液孔封口裝置(即膜)2的強度和韌性、以及熱熔封時的導熱性，優(yōu)選地，鋰離子電池注液孔封口裝置(即膜)2還可包括依次層疊在聚丙烯層24上的鋁箔層23以及尼龍層22，外層的尼龍層22、中間的鋁箔層23和內(nèi)層的聚丙烯層24構成的膜為鋁塑膜。鋁箔層23不僅增加了膜的強度和韌性，而且增加了熱熔封聚丙烯層24時的導熱性及溫度分布的均勻性，從而提高了熱熔封的質(zhì)量和效率。此外，鋁塑膜具有良好的強度、韌性、耐候性、耐電解液腐蝕性能，從而能更可靠地用于注液孔11的電解液注液過程以及鋰離子電池化成排氣過程。此外，在用于后面所述的剝離功能時，通過鋁塑膜因其增加的強度，從而容易完整地將鋰離子電池注液孔封口裝置2剝下。優(yōu)選地，尼龍層22的厚度值為5 15 μ m。優(yōu)選地，鋁箔層23的厚度值為5 15 μ m。優(yōu)選地，聚丙烯層24的厚度值為5 15 μ m。在根據(jù)本實用新型所述的鋰離子電池注液孔封口裝置2中，優(yōu)選地，鋰離子電池注液孔封口裝置2能夠從電池頂蓋I的注液孔11及其所述周邊區(qū)域上剝離。為了提高注液孔11的密封焊接質(zhì)量(例如消除氣泡、針孔等壞品)，更優(yōu)選地，鋰離子電池注液孔封口裝置2熱熔封裝注液孔11的周邊區(qū)域包括對注液孔進行密封焊接的區(qū)域。從而在鋰離子電池注液孔封口裝置2的保護功能完成之后，將其撕去，以對注液孔11進行密封焊接(例如采用激光密封焊接)。下面以結合圖1至圖3的全部特征的實施例來簡單說明一下鋰離子電池注液孔封口裝置2的操作過程。首先準備好鋁塑膜制成的鋰離子電池注液孔封口裝置2以及潔凈的無任何污染的電池頂蓋I 一枚；然后將鋰離子電池注液孔封口裝置2的通孔21與注液孔11對齊，通過熱燙封頭壓緊，使鋁塑膜的內(nèi)層的聚丙烯層24熔化并且與電池頂蓋I的注液孔11的壁以及電池頂蓋I的處于注液孔11周邊的表面緊密結合，即完成設置過程。在完成可能與電解液接觸的所有工序后，視實際情況需要，可將鋰離子電池注液孔封口裝置2撕去，在注液孔11上裝好密封釘或者密封球，最后進行激光密封焊接，將電池進行最 終的密封。
權利要求1.一種鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于， 所述鋰離子電池注液孔封口裝置(2 )設置有與電池頂蓋(1)的注液孔(11)對應的通孔(21)； 所述鋰離子電池注液孔封口裝置(2)為包括聚丙烯層(24)的膜，所述鋰離子電池注液孔封口裝置(2)經(jīng)由聚丙烯層(24)熱熔封裝在電池頂蓋(1)的注液孔(11)及注液孔(11)的周邊區(qū)域上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于，所述鋰離子電池注液孔封口裝置(2)還包括依次層疊在聚丙烯層(24)上的鋁箔層(23)以及尼龍層(22)。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于，尼龍層(22)的厚度值為5 15 μ m。
4.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于，鋁箔層(23)的厚度值為5 15 μ m。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于，聚丙烯層(24)的厚度值為5 15 μ m。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于，所述鋰離子電池注液孔封口裝置(2)能夠從電池頂蓋(I)的注液孔(11)及其所述周邊區(qū)域上剝離。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋰離子電池注液孔封口裝置(2)，其特征在于，所述鋰離子電池注液孔封口裝置(2)熱熔封裝注液孔(11)的周邊區(qū)域包括對注液孔進行密封焊接的區(qū)域。
專利摘要本實用新型提供了鋰離子電池注液孔封口裝置，所述鋰離子電池注液孔封口裝置設置有與電池頂蓋的注液孔對應的通孔，所述鋰離子電池注液孔封口裝置為包括聚丙烯層的膜，所述鋰離子電池注液孔封口裝置通過聚丙烯層熱熔封裝在電池頂蓋的注液孔及注液孔的周邊區(qū)域上。優(yōu)選地，所述鋰離子電池注液孔封口裝置能夠從電池頂蓋的注液孔及其所述周邊區(qū)域上剝離；更優(yōu)選地，所述鋰離子電池注液孔封口裝置熱熔封裝注液孔的周邊區(qū)域包括注液孔密封焊接區(qū)域。由此，避免注液孔及其周邊區(qū)域被污染和腐蝕，提高注液孔的密封焊接質(zhì)量。
文檔編號H01M2/36GK203165991SQ20132010718
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者高煥, 陽超 申請人:寧德新能源科技有限公司