專利名稱：帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置，尤其是一種集合式高壓并聯(lián)電容裝置的降溫裝置。
背景技術(shù)：
隨著國家節(jié)能減排和國家智能電網(wǎng)建設(shè)的要求，提高電網(wǎng)的質(zhì)量，減小電能損耗，但由于在輸配電上還有大量的感性用電負(fù)載，感性用電使供電電源電壓相位發(fā)生改變，電壓波動大，無功功率增大，浪費(fèi)大量的電能，當(dāng)功率因數(shù)過低時，還會出現(xiàn)供電電源輸出電流過大，而出現(xiàn)超負(fù)載現(xiàn)象。因此采用電容裝置能有效的改善諧波和無功功率，降低線損帶來的損耗，隨著國家對節(jié)能要求的提高，特別是在中高壓輸配電上，電網(wǎng)波動直接造成上下級的正常運(yùn)行。由于電容在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，電容器工作時其溫度升高直接影響電容器的使用壽命，溫度升高7 10°C時其壽命減縮短一半，還容易造成器件的老化時間，因此必須對電容器進(jìn)行散熱處理，目前主要有強(qiáng)排風(fēng)用風(fēng)扇進(jìn)行散熱，另外采用結(jié)構(gòu)的改進(jìn)進(jìn)行散熱，由于高壓電容器部分安裝室外，無法采用強(qiáng)排風(fēng)所以只能是采用結(jié)構(gòu)設(shè)計散熱。集合式高壓并聯(lián)電容裝置是一種安裝在密封箱體內(nèi)用絕緣油對電容器單元隔離，箱體采用防腐的不銹鋼加工而成，電容在通電后產(chǎn)生的熱量由于是在密封的箱體油內(nèi)發(fā)熱，造成油溫上升，這有通過箱體進(jìn)行降溫，箱體如不進(jìn)行空氣對流，散熱的效果會不好，容易造成油溫過高，從而使得電容器老化，常規(guī)的由于沒有加裝散熱片使得溫度過高造成的電容器損壞，還有的造成燃燒。本實(shí)用新型在箱體上兩端安裝柵格的散熱片，散熱片上開制長方孔便于空氣流通。集合式高壓并聯(lián)電容裝置，在通電后會產(chǎn)生熱量，加上電容如超過設(shè)計的溫度，容易造成器件老化，導(dǎo)致使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決集合式高壓并聯(lián)電容裝置在散熱上的問題，提供一種帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，主要是采用柵格的散熱片，達(dá)到降低油溫實(shí)現(xiàn)電容器的正常運(yùn)行。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器包括:電容箱體內(nèi)密封有絕緣油，電容器單元浸入在絕緣油內(nèi)，電容器單元接線端子連接進(jìn)出線樁，進(jìn)出線樁穿過電容器面板上的高壓陶瓷瓷瓶，并固定在所述電容器面板上，電容箱體下部連接安裝地腳，通過所述安裝地腳固定在基礎(chǔ)上，并接地；在電容箱體的兩側(cè)分別焊接多個散熱片，散熱片均勻的分布在電容箱體表面。進(jìn)一步的,所述散熱片垂直于電容箱體表面，并成豎直方向排列在電容箱體表面。進(jìn)一步的，所述散熱片上設(shè)有散熱孔。所述散熱孔可以為矩形。散熱片形狀可以為梯形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型通過在電容器的外殼加裝通風(fēng)柵并在通風(fēng)柵上預(yù)留孔來進(jìn)行散熱，能有效的降低高壓并聯(lián)電容工作時產(chǎn)生的熱量，確保裝置的可靠性。此結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有裝置的一般散熱效果最少能降低:TC，基本能滿足高壓電容溫升要求。

圖1:本實(shí)用新型正面示意圖。圖2:本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。圖3:散熱片示意圖。圖4:圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的集合式高壓并聯(lián)電容器是采用電容器單元浸入在絕緣油內(nèi)，絕緣油裝在密封的箱體內(nèi)，電容器單元在通電后會產(chǎn)生熱量，通過絕緣油進(jìn)行降溫，由于絕緣油密封在箱體內(nèi)，箱體如沒有適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?，則會使得降溫效果不明顯。如圖1，2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:電容箱體1、電容器面板2、安裝地腳3、高壓陶瓷瓷瓶4、油枕5、進(jìn)出線樁6、油標(biāo)7、散熱片8、吊攀9、放油孔10、放氣閥11、散熱孔12。集合式高壓并聯(lián)電容器是采用電容器單元浸入在絕緣油內(nèi)，絕緣油裝在密封的不銹鋼電容箱體I內(nèi)，電容器單元接線端子連接進(jìn)出線樁6，進(jìn)出線樁6穿過電容器面板2上的高壓陶瓷瓷瓶4，并固定在電容器面板2上，安裝地腳3與電容箱體I連接在一起，電容箱體I通過安裝地腳3固定在基礎(chǔ)上，并良好接地。為確保絕緣油不出現(xiàn)低油位和加注需要，在電容器面板2上安裝油枕5，在油枕5上安裝油標(biāo)7能顯示其油位的位置，以避免出現(xiàn)過低油位造成高壓電容器相間短路事故。在電容箱體I的兩邊焊接4個吊攀9，可以對電容箱體I進(jìn)行吊裝。箱體I下端設(shè)置放油孔10主要供維修時使用。在油枕5頂部安裝放氣閥11對油中的氣體進(jìn)行釋放，避免出現(xiàn)絕緣油中有潮濕氣體混在其中影響絕緣。由于高壓電容在溫升達(dá)到一定高時容易造成損壞和元件老化，并對絕緣油也會降低絕緣。因此本實(shí)用新型通過散熱片8的冷熱交換實(shí)現(xiàn)降溫的效應(yīng)。本實(shí)用新型在電容箱體I的兩側(cè)焊接散熱片8，散熱片8均勻的分布在電容箱體I表面。當(dāng)高壓電容器工作時會產(chǎn)生熱量，通過絕緣油進(jìn)行散熱，而絕緣油已經(jīng)安裝在密封的不銹鋼箱體內(nèi)，散熱只有通過安裝在電容箱體I的兩側(cè)焊接散熱片8通過冷熱交換達(dá)到油溫的降低。散熱片8垂直安裝于電容箱體I表面，均勻排列，形成散熱槽。如圖2，散熱片8成豎直方向排列在電容箱體I表面。如圖3，4所示，每個散熱片8上設(shè)置矩形孔作為散熱孔12，能與側(cè)面的空氣進(jìn)行流通形成空氣對流，從而達(dá)到降溫的效應(yīng)。圖示的散熱片8形狀為梯形。由上可見，本實(shí)用新型主要是對電容箱體I上采用柵格的散熱片8，由于散熱片8在面積上比原來的箱體表面積增加近I / 4，使得傳導(dǎo)的熱量通過散熱片進(jìn)行冷熱交換，在散熱片8上還開出通風(fēng)散熱孔12，使得空氣形成匯流，通過散熱片8的降溫帶使得油箱實(shí)現(xiàn)溫度降低，油箱溫度的降低吸收絕緣油的熱量，使得油溫能降低，防止設(shè)備的老化和故障。
權(quán)利要求1.帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，包括電容箱體(I)內(nèi)密封有絕緣油，電容器單元浸入在絕緣油內(nèi)，電容器單元接線端子連接進(jìn)出線樁(6)，進(jìn)出線樁(6)穿過電容器面板(2)上的高壓陶瓷瓷瓶(4)，并固定在所述電容器面板(2)上，電容箱體(I)下部連接安裝地腳(3)，通過所述安裝地腳(3)固定在基礎(chǔ)上，并接地；其特征是:在電容箱體(I)的兩側(cè)分別焊接多個散熱片(8 )，散熱片(8 )均勻的分布在電容箱體(I)表面。
2.如權(quán)利要求1所述帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，其特征是，所述散熱片(8)垂直于電容箱體(I)表面。
3.如權(quán)利要求1所述帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，其特征是，所述散熱片(8)成豎直方向排列在電容箱體(I)表面。
4.如權(quán)利要求1所述帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，其特征是，所述散熱片(8)上設(shè)有散熱孔(12)。
5.如權(quán)利要求4所述帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，其特征是，所述散熱孔(12)為矩形。
6.如權(quán)利要求1所述帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，其特征是，所述散熱片(8)形狀為梯形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶有降溫裝置的集合式高壓并聯(lián)電容器，其結(jié)構(gòu)包括電容箱體內(nèi)密封有絕緣油，電容器單元浸入在絕緣油內(nèi)，電容器單元接線端子連接進(jìn)出線樁，進(jìn)出線樁穿過電容器面板上的高壓陶瓷瓷瓶，并固定在所述電容器面板上，電容箱體下部連接安裝地腳，通過所述安裝地腳固定在基礎(chǔ)上，并接地；在電容箱體的兩側(cè)分別焊接多個散熱片，散熱片均勻的分布在電容箱體表面。所述散熱片垂直于電容箱體表面，并成豎直方向排列在電容箱體表面。所述散熱片上設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過在電容器的外殼加裝通風(fēng)柵并在通風(fēng)柵上預(yù)留孔來進(jìn)行散熱，能有效的降低高壓并聯(lián)電容工作時產(chǎn)生的熱量，確保裝置的可靠性。
文檔編號H01G2/08GK203165669SQ20132004667
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者許明深, 孫興進(jìn), 徐龍堅 申請人:博耳無錫特種電力電容器有限公司