專利名稱：一種全塑換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全塑換向器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)換向器一般包括塑料芯、換向片、云母片以及電木主體，塑料芯主要起到換向片的初步定型的作用；云母片主要用于換向片之間絕緣間隔的作用，因此普通換向器需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝步驟才能成型，普通換向器因換向片形成的內(nèi)腔和外圓圓周度不夠，因此需要經(jīng)過車削加工，車加工后換向器各零部件一致性控制相對比較差，動平衡控制較難；并且由于換向片的鉤部還需要切削，因此原材料利用率低，成本浪費大；總的來說，傳統(tǒng)換向器因要經(jīng)過車削加工，原材料投入比較多，成本浪費大，車加工后換向器各零部件一致性控制相對比較差，動平衡控制也比較難，對轉(zhuǎn)子后續(xù)加工動平衡控制也比較難，電機壽命也會受到影響。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種工序簡單，節(jié)省原材料的全塑換向器。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種全塑換向器，包括換向片和電木主體，所述換向片依次間隙排列形成換向片組件；所述換向片組件包括外圓工作面和內(nèi)腔；所述電木主體設(shè)置于所述內(nèi)腔中并且固定連接所述換向片組件，所述換向片組件通過成型架成型，所述成型架包括環(huán)形主體和間隔設(shè)置于所述環(huán)形主體側(cè)壁上的卡槽結(jié)構(gòu)；所述換向片嵌設(shè)于所述卡槽結(jié)構(gòu)中。優(yōu)選的，所述換向片具有高度方向尺寸、寬度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述換向片沿所述高度方向依次設(shè)置為本體和鉤部；所述本體沿所述厚度方向依次設(shè)置為工作段和固定段；所述工作段連接所述鉤部。優(yōu)選的，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括與所述工作段形狀相匹配的工作段卡槽、與所述固定段形狀相匹配的固定段卡槽以及與所述鉤部形狀相匹配的鉤部卡槽；所述工作段卡槽和固定段卡槽貫通并且分別設(shè)置于所述環(huán)形主體的外壁和內(nèi)壁；所述鉤部卡槽與所述工作段卡槽貫通并且均設(shè)置于所述環(huán)形主體的外壁上。優(yōu)選的，所述本體沿所述厚度方向依次設(shè)置為工作段和固定段，所述工作段連接所述鉤部。優(yōu)選的，所述電木主體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有襯套。優(yōu)選的，所述電木主體通過電木粉注塑成型于所述固定段和襯套之間。優(yōu)選的，所述換向片組件還通過加固環(huán)固定連接。采用以上技術(shù)方案的有益效果:本技術(shù)方案中，全塑產(chǎn)品因不車削加工，對原料的投入降低，成本控制降低，工序減少，對人工依賴減少，有利于產(chǎn)能的提高；不經(jīng)過車削加工，換向器精度高，對換向器各零部件一致性要求較高，換向片厚薄均勻，換向器動平衡好，對轉(zhuǎn)子后續(xù)加工動平衡控制較好，并對延長整個電機壽命有一定好處。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為成型架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A處結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為換向片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為全塑換向器的成型圖；圖5為全塑換向器的毛坯圖；圖6為全塑換向器的成品圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:1.成型架11.環(huán)形本體121.工作段卡槽122.固定段卡槽13.鉤部卡槽
2.換向片211.工作段212.固定段22.鉤部 3.電木主體4.加固環(huán)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例1參見圖1-圖6，如其中的圖例所示，一種全塑換向器，包括換向片2和電木主體3，換向片2依次間隙排列形成換向片組件；換向片組件包括外圓工作面和內(nèi)腔；換向片組件通過成型架I成型。換向片2具有高度方向尺寸、寬度方向尺寸以及厚度方向尺寸，換向片2沿高度方向依次設(shè)置為本體和鉤部22 ;本體沿厚度方向依次設(shè)置為工作段211和固定段212 ;工作段211連接鉤部22。成型架I包括環(huán)形主體11和間隔設(shè)置于環(huán)形主體11側(cè)壁上的卡槽結(jié)構(gòu)；卡槽結(jié)構(gòu)包括與工作段211形狀相匹配的工作段卡槽121、與固定段212形狀相匹配的固定段卡槽122以及與鉤部22形狀相匹配的鉤部卡槽13 ;工作段卡槽121和固定段卡槽122貫通并且分別設(shè)置于環(huán)形主體11的外壁和內(nèi)壁；鉤部卡槽13與工作段卡槽121貫通并且均設(shè)置于環(huán)形主體11的外壁上。電木主體3的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有襯套(圖中未示出)。電木主體3通過電木粉注塑成型于固定段212和襯套之間。換向片組件還通過加固環(huán)4固定連接。下面介紹全塑換向器的制備過程:一、成型架和換向片的制作:制作成型架I和換向片2 ；二、換向片排片:將換向片2排片至成型架I的工作段卡槽121、固定段卡槽122以及鉤部卡槽13中；三、放置襯套，將襯套放置于空腔中；四、電木主體壓注:將電木粉壓注至固定段212和襯套之間。五、成型架拆除，將成型架I拆除，形成全塑換向器的毛坯；六、彎鉤:對鉤部22進行彎鉤處理，即形成全塑換向器成品。以上步驟中還包括必要的整形和砂拋處理等工序。采用以上技術(shù)方案的有益效果:本技術(shù)方案中，全塑產(chǎn)品因不車削加工，對原料的投入降低，成本控制降低，工序減少，對人工依賴減少，有利于產(chǎn)能的提高；不經(jīng)過車削加工，換向器精度高，對換向器各零部件一致性要求較高，換向片厚薄均勻，換向器動平衡好，對轉(zhuǎn)子后續(xù)加工動平衡控制較好，并對延長整個電機壽命有一定好處。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種全塑換向器，包括換向片和電木主體，所述換向片依次間隙排列形成換向片組件；所述換向片組件包括外圓工作面和內(nèi)腔；所述電木主體設(shè)置于所述內(nèi)腔中并且固定連接所述換向片組件，其特征在于，所述換向片組件通過成型架成型，所述成型架包括環(huán)形主體和間隔設(shè)置于所述環(huán)形主體側(cè)壁上的卡槽結(jié)構(gòu)；所述換向片嵌設(shè)于所述卡槽結(jié)構(gòu)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑換向器，其特征在于，所述換向片具有高度方向尺寸、寬度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述換向片沿所述高度方向依次設(shè)置為本體和鉤部；所述本體沿所述厚度方向依次設(shè)置為工作段和固定段；所述工作段連接所述鉤部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全塑換向器，其特征在于，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括與所述工作段形狀相匹配的工作段卡槽、與所述固定段形狀相匹配的固定段卡槽以及與所述鉤部形狀相匹配的鉤部卡槽；所述工作段卡槽和固定段卡槽貫通并且分別設(shè)置于所述環(huán)形主體的外壁和內(nèi)壁；所述鉤部卡槽與所述工作段卡槽貫通并且均設(shè)置于所述環(huán)形主體的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全塑換向器，其特征在于，所述本體沿所述厚度方向依次設(shè)置為工作段和固定段，所述工作段連接所述鉤部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全塑換向器，其特征在于，所述電木主體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有襯套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全塑換向器，其特征在于，所述電木主體通過電木粉注塑成型于所述固定段和襯套之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全塑換向器，其特征在于，所述換向片組件還通過加固環(huán)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種全塑換向器，包括換向片和電木主體，所述換向片依次間隙排列形成換向片組件；所述換向片組件包括外圓工作面和內(nèi)腔；所述電木主體設(shè)置于所述內(nèi)腔中并且固定連接所述換向片組件，所述換向片組件通過成型架成型，所述成型架包括環(huán)形主體和間隔設(shè)置于所述環(huán)形主體側(cè)壁上的卡槽結(jié)構(gòu)；所述換向片嵌設(shè)于所述卡槽結(jié)構(gòu)中，本技術(shù)方案中，全塑產(chǎn)品因不車削加工，對原料的投入降低，成本控制降低，工序減少，對人工依賴減少，有利于產(chǎn)能的提高。
文檔編號H01R39/04GK203071377SQ20132003182
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者白懷軍, 劉和云, 蔣振文, 王建勝 申請人:蘇州科固電器有限公司