有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法以及有機(jī)電致發(fā)光體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法以及有機(jī)電致發(fā)光體，其中，本發(fā)明的封裝方法包括：在第一板材的表面形成玻璃封裝膠圖形；在玻璃封裝膠圖形的邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸熱保護(hù)層；使第一板材和第二板材連接在一起。本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體包括第一板材以及第二板材，第一板材以及與第二板材之間形成腔室，玻璃封裝膠的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸熱保護(hù)層。本發(fā)明的封裝方法，在玻璃封裝膠圖形的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸熱保護(hù)層，一方面吸收玻璃封裝框內(nèi)玻璃封裝膠固化產(chǎn)生的熱量，保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件不被損壞；另一方面提高有機(jī)電致發(fā)光器件的機(jī)械性能。本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體，玻璃封裝膠的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸熱保護(hù)層，保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件不被損壞并提高有機(jī)電致發(fā)光體的機(jī)械性能。
【專利說明】有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法以及有機(jī)電致發(fā)光體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電致發(fā)光領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法以及有機(jī)電致發(fā)光體。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，有機(jī)電致發(fā)光顯示器(OLED)作為一種新型的平板顯示器逐漸受到更多的關(guān)注。由于具有主動(dòng)發(fā)光、發(fā)光亮度高、分辨率高、寬視角、響應(yīng)速度快、低能耗以及可柔性化等特點(diǎn)，有機(jī)電致發(fā)光顯示器很有可能代替液晶顯示器。然而，在有機(jī)電致發(fā)光器中，存在對(duì)水汽和氧氣極為敏感的有機(jī)層材料，因此水汽和氧氣會(huì)嚴(yán)重影響有機(jī)電致發(fā)光器件的性能。目前，為了解決這個(gè)問題，采取的方法是利用各種材料將有機(jī)電致發(fā)光器件與外界空間隔離。
[0003]目前有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法中，玻璃封裝方法是應(yīng)用最廣泛的并適用于中小尺寸有機(jī)電致發(fā)光器件的方法。玻璃封裝方法與其他封裝方法相比具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
[0004]常見的玻璃封裝方法具體為:在氮?dú)夥諊?，利用激光束移?dòng)加熱玻璃料熔化，熔化的玻璃料在上下兩基板間形成密閉的封裝連接，從而提供氣密式密封。此封裝方法中需要利用激光對(duì)玻璃材料進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)過程中玻璃材料的溫度較高，可達(dá)400°C以上，如果高溫產(chǎn)生的熱量不能有效的控制，會(huì)對(duì)封裝框內(nèi)部的發(fā)光器件熱輻射或熱傳導(dǎo)，降低其發(fā)光性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法以及有機(jī)電致發(fā)光體。
[0006]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、在第一板材的表面設(shè)置玻璃封裝膠，形成玻璃封裝膠圖形；
[0008]步驟二、在玻璃封裝膠圖形的邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層；
[0009]步驟三、將第一板材和第二板材對(duì)合并用對(duì)上述玻璃封裝膠燒結(jié)，使第一板材和第二板材通過玻璃封裝膠連接在一起。
[0010]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述步驟一與步驟二之間還包括:對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行烘干處理。
[0011]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行烘干處理之后，進(jìn)行步驟二之前，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行燒結(jié)處理。
[0012]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述步驟三包括:
[0013]步驟三A:在玻璃封裝膠圖形的邊緣的外側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形的邊緣延伸的紫外固化膠層；
[0014]步驟三B:將第一板材和第二板材對(duì)合，對(duì)所述紫外固化膠層照射紫外線，使所述紫外固化膠層固化；[0015]步驟三C:對(duì)上述玻璃封裝膠燒結(jié)，使第一板材和第二板材通過玻璃封裝膠連接
在一起。
[0016]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述步驟一包括:在第一板材的表面設(shè)置玻璃封裝膠，通過絲網(wǎng)印刷或噴涂的方式在第一板材的表面形成玻璃封裝膠圖形。
[0017]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述第一板材為封裝蓋板，所述第二板材為有機(jī)電致發(fā)光器件基板。
[0018]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為熱固化膠。
[0019]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為隔熱膠。
[0020]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體，包括第一板材以及與第一板材相對(duì)設(shè)置的第二板材，所述第一板材以及與第二板材之間通過玻璃封裝膠圍合形成用于容納有機(jī)電致發(fā)光器件的腔室，所述玻璃封裝膠的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿玻璃封裝膠的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層。
[0021]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體，其中，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為熱固化膠或隔熱膠。
[0022]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，在玻璃封裝膠圖形的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸熱保護(hù)層，一方面吸收玻璃封裝框內(nèi)玻璃封裝膠固化產(chǎn)生的熱量，保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件不被損壞；另一方面形成固態(tài)的膠層，從而阻水并提高有機(jī)電致發(fā)光器件的機(jī)械性能。
[0023]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體，玻璃封裝膠的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸熱保護(hù)層，保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件不被損壞并提高有機(jī)電致發(fā)光體的機(jī)械性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法的流程示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，在玻璃封裝框內(nèi)側(cè)設(shè)置熱固化膠，一方面可通過熱固化膠吸收玻璃封裝框內(nèi)玻璃封裝膠固化產(chǎn)生的熱量，保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件不被損壞；另一方面，在玻璃封裝框內(nèi)形成固態(tài)的膠層，從而阻水并提高有機(jī)電致發(fā)光體的機(jī)械性能。
[0028]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，包括如下步驟:
[0029]步驟一、在第一板材的表面設(shè)置玻璃封裝膠，形成玻璃封裝膠圖形；
[0030]步驟二、在玻璃封裝膠圖形的邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層；
[0031]步驟三、將第一板材和第二板材對(duì)合并用對(duì)上述玻璃封裝膠燒結(jié)，使第一板材和第二板材通過玻璃封裝膠連接在一起。
[0032]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述步驟一與步驟二之間還包括:對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行烘干處理。
[0033]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行烘干處理之后，進(jìn)行步驟二之前，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行燒結(jié)處理。[0034]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述步驟三包括:
[0035]步驟三A:在玻璃封裝膠圖形的邊緣的外側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形的邊緣延伸的紫外固化膠層；
[0036]步驟三B:將第一板材和第二板材對(duì)合，對(duì)所述紫外固化膠層照射紫外線，使所述紫外固化膠層固化；
[0037]步驟三C:對(duì)上述玻璃封裝膠燒結(jié)，使第一板材和第二板材通過玻璃封裝膠連接
在一起。
[0038]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述步驟一包括:在第一板材的表面設(shè)置玻璃封裝膠，通過絲網(wǎng)印刷或噴涂的方式在第一板材的表面形成玻璃封裝膠圖形。
[0039]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述第一板材為封裝蓋板，所述第二板材為有機(jī)電致發(fā)光器件基板。
[0040]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為熱固化膠。
[0041]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其中，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)也可以為隔熱膠。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法的實(shí)施例
[0043]步驟A、對(duì)第一板材I經(jīng)過清洗、等離子拋光等預(yù)處理后，在第一板材I的表面設(shè)置玻璃封裝膠，形成玻璃封裝膠圖形11，具體來說，將第一板材I放入絲網(wǎng)印刷腔室，通過絲網(wǎng)印刷的方式將玻璃封裝膠印制在第一板材的I表面，形成玻璃封裝膠圖形11，或者通過噴涂的方式在第一板材I的表面形成玻璃封裝膠圖形11;
[0044]步驟B、把帶有玻璃封裝膠圖形11的第一板材I放入烘烤箱內(nèi)，對(duì)第一板材I進(jìn)行烘干處理；
[0045]步驟C、把帶有玻璃封裝膠圖形11的第一板材I放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形11的第一板材I進(jìn)行燒結(jié)處理；
[0046]步驟D、在玻璃封裝膠圖形11的邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形11的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層12，具體來說，待第一板材I冷卻后利用機(jī)械手將其傳入涂膠設(shè)備中，利用涂膠的方法將保護(hù)膠涂于玻璃封裝膠圖形11的邊緣的內(nèi)側(cè)，形成吸熱保護(hù)層12，使吸熱保護(hù)層12與玻璃封裝膠圖形11之間距離適當(dāng)，使保護(hù)膠能夠充分吸收熱量并完成熱固化；
[0047]步驟E、利用涂膠的方法在玻璃封裝膠圖形11的邊緣的外側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形11的邊緣延伸的紫外固化膠層13 ；
[0048]步驟F:將第一板材I和第二板材2對(duì)合，對(duì)紫外固化膠層13照射紫外線，使紫外固化膠層13固化；
[0049]步驟G:對(duì)上述玻璃封裝膠激光燒結(jié)，使第一板材I和第二板材2通過玻璃封裝膠連接在一起。具體來說，用一定功率和速度的激光束環(huán)形順序掃描玻璃封裝膠，使玻璃封裝膠在第一板材I和第二板材2之間形成密閉的封裝。
[0050]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法的實(shí)施例，其中，第一板材I為封裝蓋板，第二板材2為有機(jī)電致發(fā)光器件基板。
[0051]在本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法的其他實(shí)施例中，第一板材I可以為有機(jī)電致發(fā)光器件基板，第二板材2可以為封裝蓋板。[0052]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法的實(shí)施例，其中，所述吸熱保護(hù)層12的材質(zhì)為熱固化膠。
[0053]在本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法的其他實(shí)施例中，上述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)可以為隔熱膠。隔熱膠也可以很好的保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件，但是隔熱膠只能阻擋熱量的傳遞而不能很好的吸收熱量，其次隔熱膠不會(huì)像熱固化膠一樣在加熱后形成具有粘結(jié)力的堅(jiān)固固體，所以阻水性能和機(jī)械性能較差。
[0054]熱固化膠主要成分為熱固化性聚合物，熱固化膠加熱后會(huì)形成具有粘結(jié)力的堅(jiān)固固體，它固化后不熔化也不溶解。熱固化膠具有良好的抗蠕變性能，可承受高負(fù)荷，并對(duì)高溫、水汽和化學(xué)腐蝕等有良好的抵御，在高溫、潮濕環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間保持物理性不變。熱固化膠主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、尼龍及乙烯樹脂改性的酚醛樹脂作為主料。根據(jù)其功能又可分為粘結(jié)膠、真空膠等。
[0055]如圖2、圖3所示，本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體的實(shí)施例，包括第一板材100以及與第一板材100相對(duì)設(shè)置的第二板材200,第一板材100以及與第二板材200之間通過玻璃封裝膠400圍合形成用于容納有機(jī)電致發(fā)光器件500的腔室300，玻璃封裝膠400的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿玻璃封裝膠400的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層600。
[0056]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體的實(shí)施例，其中，吸熱保護(hù)層600的材質(zhì)為熱固化膠或隔熱膠。
[0057]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體的實(shí)施例，其中，第一板材100為封裝蓋板，第二板材200為薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管基板。
[0058]在本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體的其他實(shí)施例中，第一板材可以為薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管基板，第二板材可以為封裝蓋板。
[0059]本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光體，玻璃封裝膠的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸熱保護(hù)層，保護(hù)有機(jī)電致發(fā)光器件不被損壞并提高有機(jī)電致發(fā)光體的機(jī)械性能。
[0060]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、在第一板材的表面設(shè)置玻璃封裝膠，形成玻璃封裝膠圖形； 步驟二、在玻璃封裝膠圖形的邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層； 步驟三、將第一板材和第二板材對(duì)合并用對(duì)上述玻璃封裝膠燒結(jié)，使第一板材和第二板材通過玻璃封裝膠連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，所述步驟一與步驟二之間還包括:對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行烘干處理之后，進(jìn)行步驟二之前，對(duì)帶有玻璃封裝膠圖形的第一板材進(jìn)行燒結(jié)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，所述步驟三包括: 步驟三A:在玻璃封裝膠圖形的邊緣的外側(cè)設(shè)置沿玻璃封裝膠圖形的邊緣延伸的紫外固化膠層； 步驟三B:將第一板材和第二板材對(duì)合，對(duì)所述紫外固化膠層照射紫外線，使所述紫外固化膠層固化； 步驟三C:對(duì)上述玻璃封裝膠燒結(jié)，使第一板材和第二板材通過玻璃封裝膠連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，所述步驟一包括:在第一板材的表面設(shè)置玻璃封裝膠，通過絲網(wǎng)印刷或噴涂的方式在第一板材的表面形成玻璃封裝膠圖形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，所述第一板材為封裝蓋板，所述第二板材為有機(jī)電致發(fā)光器件基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為熱固化膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的封裝方法，其特征在于，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為隔熱膠。
9.一種有機(jī)電致發(fā)光體，包括第一板材以及與第一板材相對(duì)設(shè)置的第二板材，所述第一板材以及與第二板材之間通過玻璃封裝膠圍合形成用于容納有機(jī)電致發(fā)光器件的腔室，其特征在于，所述玻璃封裝膠的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿玻璃封裝膠的邊緣延伸的吸熱保護(hù)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)電致發(fā)光體，其特征在于，所述吸熱保護(hù)層的材質(zhì)為熱固化膠或隔熱膠。
【文檔編號(hào)】H01L51/52GK103730603SQ201310738196
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李彥松, 王丹 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司