自調(diào)式壓線鉗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自調(diào)式壓線鉗，包括鉗頭和驅(qū)動機構(gòu)，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉(zhuǎn)板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內(nèi)，轉(zhuǎn)板設(shè)置在壓齒和齒圈的兩側(cè)，壓齒同時與轉(zhuǎn)板和齒圈聯(lián)動配合，轉(zhuǎn)板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應(yīng)連接在驅(qū)動機構(gòu)上，轉(zhuǎn)板分別連接在兩片支撐板的內(nèi)側(cè)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)配合，簧片和齒圈均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。轉(zhuǎn)板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片發(fā)生彈性形變進而使壓接動作完成，達到自適應(yīng)的目的，而且轉(zhuǎn)板和齒圈設(shè)置在支撐板內(nèi)，均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，轉(zhuǎn)板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉(zhuǎn)弧度，降低了驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動行程。
【專利說明】自調(diào)式壓線鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓線鉗，尤其是一種用于壓接套管式端子的自調(diào)式壓線鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]壓線鉗是用于壓接端子與電線的工具，根據(jù)端子的不同選取不同的壓線鉗來壓接?，F(xiàn)有的壓接管狀端子的壓線鉗一般不具有自調(diào)功能，需要根據(jù)端子的大小調(diào)節(jié)尺寸后才能進行壓接，操作繁瑣、適用面窄、不具備通用性。
[0003]現(xiàn)有的能夠?qū)崿F(xiàn)自調(diào)的壓線鉗一般是手動操作的手工鉗，這種壓線鉗需要很長的簧片，再加上手工鉗的其中一個手柄需要作為動作手柄而不能設(shè)置簧片，簧片只能設(shè)置在在固定手柄中設(shè)置簧片，為了保證簧片的彈性和壓線時的壓力，簧片需要很長，而要將這種鉗頭加裝到氣動或電動鉗上，則會缺少容納簧片的空間，因此現(xiàn)在市面上還沒有能自動調(diào)節(jié)的氣動或電動鉗。手工鉗在多次使用時對體力有一定的要求，尤其是在線束加工，接線端子壓接的生產(chǎn)企業(yè)，工人需要長期使用手工鉗，勞動強度大，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以采用多種驅(qū)動方式，并且能夠自動調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同端子大小的自調(diào)式壓線鉗。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種自調(diào)式壓線鉗，包括鉗頭和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與鉗頭聯(lián)動連接，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉(zhuǎn)板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內(nèi)，轉(zhuǎn)板設(shè)置在壓齒和齒圈的兩側(cè)，壓齒同時與轉(zhuǎn)板和齒圈聯(lián)動配合，轉(zhuǎn)板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應(yīng)連接在驅(qū)動機構(gòu)上，轉(zhuǎn)板分別連接在兩片支撐板的內(nèi)側(cè)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)配合，簧片和齒圈均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。
[0006]本發(fā)明通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鉗頭進行壓接動作，在使用時，驅(qū)動機構(gòu)推動轉(zhuǎn)板和齒圈向相反方向轉(zhuǎn)動，壓齒在齒圈和轉(zhuǎn)板的相互作用下，壓齒的相互壓合，完成壓線動作。
[0007]本發(fā)明的有益效果是轉(zhuǎn)板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片能起到一定的緩沖作用，在保證壓接力的情況下，簧片發(fā)生彈性形變進而使驅(qū)動機構(gòu)的動作能夠完成，達到自適應(yīng)的目的，而且轉(zhuǎn)板和齒圈設(shè)置在支撐板內(nèi)，均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，轉(zhuǎn)板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉(zhuǎn)弧度，降低了驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動行程。
[0008]本發(fā)明的一種設(shè)置為所述簧片為一條轉(zhuǎn)臂，所述齒圈上形成一條齒臂，轉(zhuǎn)臂和齒臂的末端均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為所述轉(zhuǎn)臂和齒臂朝向同一側(cè)設(shè)置，并形成一個V型夾角，轉(zhuǎn)臂和齒臂上設(shè)置有用于將V型夾角縮小的彈性件，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸，驅(qū)動軸前端為錐形滑塊，轉(zhuǎn)臂和齒臂分別搭在錐形滑塊的兩邊上。
[0010]另外，本發(fā)明還能進一步設(shè)置為所述轉(zhuǎn)臂和齒臂朝向同一側(cè)設(shè)置，并形成一個V型夾角，轉(zhuǎn)臂和齒臂上設(shè)置有用于將V型夾角擴大的彈性件，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸，驅(qū)動軸前端設(shè)置有滑套，滑套朝向鉗頭一側(cè)形成外大內(nèi)小的梯形槽，轉(zhuǎn)臂和齒臂分別搭在梯形槽的兩側(cè)壁上。
[0011]上述設(shè)置的有益效果是同時與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動的轉(zhuǎn)板和齒圈上分別形成轉(zhuǎn)臂和齒臂，轉(zhuǎn)臂和齒臂均能提供一定的彈性形變，相比只采用一條彈性臂，可以采用更短的結(jié)構(gòu)，減小鉗頭的體積，而且轉(zhuǎn)臂和齒臂的轉(zhuǎn)動弧度小，與驅(qū)動機構(gòu)的連接更加方便。
[0012]本發(fā)明的另一種設(shè)置為所述簧片為螺旋型，簧片圍繞轉(zhuǎn)板螺旋向外延伸，齒圈上向外延伸形成一個齒圈連接點，簧片的末端和齒圈連接點與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。
[0013]上述設(shè)置的有益效果是簧片繞旋轉(zhuǎn)板螺旋向外延伸設(shè)置，縮短了簧片的直線長度，減小了鉗頭的體積，使鉗頭能夠適用與不同的驅(qū)動方式驅(qū)動。
[0014]本發(fā)明的驅(qū)動機構(gòu)是倍力氣缸。倍力氣缸的體積更小方便手持，而且推力更大。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為所述齒圈內(nèi)側(cè)均勻形成多個齒槽，壓齒的尾部設(shè)置在齒槽內(nèi)與齒槽壁配合，壓齒的前端是壓接面，壓接面相互圍繞形成壓線口，轉(zhuǎn)板中心形成一個進線口，兩側(cè)的轉(zhuǎn)板之間連接設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸，壓齒中心鉸接在橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上。
[0016]將壓齒鉸接在轉(zhuǎn)軸上，限制了壓齒的運動方式，使壓齒只能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，壓齒的尾部設(shè)置齒圈槽內(nèi)，在齒圈和轉(zhuǎn)板相對轉(zhuǎn)動時，因為轉(zhuǎn)軸固定在轉(zhuǎn)板上，在齒槽的內(nèi)壁作用下，壓齒繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使壓齒的壓接面相互閉合，完成壓接。
[0017]本發(fā)明進一步設(shè)置為所述齒圈內(nèi)部為正多邊形,壓齒尾部重合在齒圈內(nèi)壁上,壓齒兩側(cè)形成聯(lián)動塊，轉(zhuǎn)板上形成與聯(lián)動塊配合的聯(lián)動槽，壓齒通過聯(lián)動塊與轉(zhuǎn)板的聯(lián)動槽的聯(lián)動配合。
[0018]壓齒一邊與齒圈內(nèi)壁重合，使壓齒沿齒圈內(nèi)壁滑動，轉(zhuǎn)板與齒圈相對轉(zhuǎn)動時，通過轉(zhuǎn)板上的聯(lián)動槽對聯(lián)動塊的擠壓，帶動壓齒滑移，使壓齒相互閉合，完成壓接。
[0019]本發(fā)明進一步設(shè)置為所述支撐板中心形成旋轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)板上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)蓋，旋轉(zhuǎn)蓋大小與支撐板的旋轉(zhuǎn)孔相適配，旋轉(zhuǎn)蓋設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，轉(zhuǎn)板通過旋轉(zhuǎn)蓋繞支撐板的旋轉(zhuǎn)孔旋轉(zhuǎn)。
[0020]本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述旋轉(zhuǎn)蓋朝向支撐板外側(cè)的一面向外延伸形成卡邊。
[0021]上述轉(zhuǎn)板通過旋轉(zhuǎn)蓋與支撐板的旋轉(zhuǎn)孔實現(xiàn)轉(zhuǎn)動配合，這種實現(xiàn)方式加工工藝簡單，穩(wěn)定性強；在旋轉(zhuǎn)蓋的邊緣設(shè)置卡邊防止在轉(zhuǎn)動過程中支撐板分開，提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，不需要在鉗頭頂端在設(shè)置固定支撐板的結(jié)構(gòu)，也使產(chǎn)品的造型更加美觀。
[0022]本發(fā)明在支撐板之間圍繞支撐板外周設(shè)置有防塵罩。防塵罩起到防塵作用，保證使用精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例1的主視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明實施例1的俯視圖。
[0025]圖3是圖2的A面剖視圖。
[0026]圖4是圖1的B面剖視圖。
[0027]圖5是本發(fā)明實施例1的鉗頭爆炸圖。
[0028]圖6是本發(fā)明實施例的動作狀態(tài)剖視圖。
[0029]圖7是本發(fā)明實施例2的剖視圖。
[0030]圖8是本發(fā)明實施例3的主視圖。[0031 ]圖9是本發(fā)明實施例3的俯視圖。
[0032]圖10是圖9的C面剖視圖。
[0033]圖11是圖8的D面剖視圖。
[0034]圖12是本發(fā)明實施例3的鉗頭爆炸圖。
[0035]圖13是本發(fā)明實施例3的鉗頭去掉支撐板和旋轉(zhuǎn)蓋后的主視圖。
[0036]圖14是本發(fā)明實施例3的動作狀態(tài)剖視圖。
[0037]圖15是本發(fā)明實施例3轉(zhuǎn)板的動作對比圖。
[0038]圖16是本發(fā)明的另一種壓齒設(shè)置示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。
[0040]如圖1-6所示，本發(fā)明的具體實施例1是一種氣動自調(diào)式壓線鉗，包括鉗頭I和倍力氣缸2，鉗頭I包括壓齒11、齒圈12、轉(zhuǎn)板13、支撐板14、旋轉(zhuǎn)蓋15、防塵罩16和轉(zhuǎn)軸17，齒圈12內(nèi)側(cè)均勻形成4個齒槽121，齒圈12外側(cè)向一端形成一條齒臂122，4個壓齒11布置在齒圈12內(nèi)，壓齒11的尾部設(shè)置在齒槽121內(nèi)與齒槽壁配合，壓齒11的前端是壓接面111，壓接面111相互圍繞形成壓線口 112，壓齒11中心鉸接在橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸17上，轉(zhuǎn)板
13設(shè)置在齒圈12兩側(cè)，轉(zhuǎn)板13中心形成一個進線口 131，轉(zhuǎn)軸17穿置在轉(zhuǎn)板13上，轉(zhuǎn)板
13上一體形成有轉(zhuǎn)臂132，轉(zhuǎn)臂132和齒臂122朝向同一側(cè)設(shè)置，并形成一個V型夾角，轉(zhuǎn)臂132和齒臂122上設(shè)置有用于將V型夾角縮小的C型夾簧18，兩片支撐板14相對應(yīng)連接在倍力氣缸2的前端蓋21上，支撐板14中心形成旋轉(zhuǎn)孔141，旋轉(zhuǎn)蓋15通過轉(zhuǎn)軸17固定設(shè)置在轉(zhuǎn)板13上，旋轉(zhuǎn)蓋15大小與支撐板14的旋轉(zhuǎn)孔141相適配，旋轉(zhuǎn)蓋15設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔141內(nèi)，旋轉(zhuǎn)蓋15朝向支撐板14外側(cè)的一面向外延伸形成卡邊151，轉(zhuǎn)板13通過旋轉(zhuǎn)蓋15繞支撐板14的旋轉(zhuǎn)孔141旋轉(zhuǎn)。倍力氣缸2的活塞桿22前端為一個圓柱狀滑套23，滑套23前端面上形成滑塊槽24，滑塊槽24內(nèi)設(shè)置有錐形滑塊25，轉(zhuǎn)臂132和齒臂122分別搭在錐形滑塊25的兩邊上，在滑塊槽24兩側(cè)的滑套23前端面上各形成一個彈簧孔26，彈簧孔26內(nèi)設(shè)置有彈簧27，彈簧27前端頂在倍力氣缸2的前端蓋21內(nèi)側(cè)，前端蓋21內(nèi)側(cè)對應(yīng)彈簧孔26設(shè)置有彈簧柱28，彈簧27套在彈簧柱28外。
[0041]圖6展不了實施例1的動作狀態(tài),按住倍力氣缸2的手柄29,氣缸動作,活塞桿22向前推動，轉(zhuǎn)臂132和齒臂122順著錐形滑塊25的兩個斜面向外打開，齒圈12和轉(zhuǎn)板13朝相反方向旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)板13上的轉(zhuǎn)軸17帶著壓齒11轉(zhuǎn)動，齒圈12的齒槽121向反向運動，壓齒11在齒槽121的作用下繞轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，使壓線口 112逐漸閉合，壓接動作完成；放開倍力氣缸2的手柄29，活塞桿22在彈簧27的作用下回復(fù)到原位，轉(zhuǎn)臂132和齒臂122也通過C型夾簧回復(fù)到緊貼錐形滑塊25的狀態(tài)。
[0042]轉(zhuǎn)臂132和齒臂122具有一定的彈性，能發(fā)生一定的彈性形變，在壓接不同直徑的管型端子時，通過轉(zhuǎn)臂132和齒臂122的彈性形變，使壓接動作能順利完成，并且壓齒11也能提供足夠的壓接力。
[0043]如圖7所示，本發(fā)明的具體實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上改變了鉗頭I和倍力氣缸2的聯(lián)動連接設(shè)置，滑套23的滑塊槽24的側(cè)壁采用向內(nèi)逐漸縮小的斜面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂132和齒臂122搭接在斜面上，并將C型夾簧改為C型拉簧，保證促使轉(zhuǎn)臂132和齒臂122向外運動的回復(fù)力。
[0044]除上述實施例1和2外，本發(fā)明的鉗頭與氣缸的聯(lián)動連接方式還可以采用其他結(jié)構(gòu)，比如在活塞桿22前端設(shè)置兩片相互鉸接的連接片，通過向前推動連接片使連接片向兩側(cè)展開并推動轉(zhuǎn)臂132和齒臂122反向轉(zhuǎn)動，完成壓接動作，以及其它通過控制轉(zhuǎn)臂132和齒臂122末端帶動轉(zhuǎn)板13和齒圈12向相反方向轉(zhuǎn)動均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0045]如圖8-15所示，本發(fā)明的具體實施例3是一種氣動自調(diào)式壓線鉗，包括鉗頭3、倍力氣缸4，壓線鉗通過倍力氣缸4驅(qū)動鉗頭3進行壓接動作。所述鉗頭3包括壓齒31、齒圈32、轉(zhuǎn)板33、支撐板34、旋轉(zhuǎn)蓋35和防塵罩36，齒圈32外圓周上形成一個齒圈鉸接片322，齒圈32內(nèi)側(cè)均勻形成4個齒槽321，4個壓齒31按星型布置在齒圈32內(nèi)，壓齒31的尾部設(shè)置在齒槽321內(nèi)與齒槽壁配合，壓齒31的前端是壓接面311，壓接面311圍繞形成正方邊形的壓線口 313，每個壓齒31中心形成壓齒孔312，壓齒31通過壓齒孔312鉸接在橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸37上，壓齒31通過齒槽壁的作用力繞轉(zhuǎn)軸37轉(zhuǎn)動，使壓線口 313閉合或打開，轉(zhuǎn)板33設(shè)置在齒圈32兩側(cè)面，轉(zhuǎn)板33中心形成一個進線口 331，轉(zhuǎn)軸37穿置在轉(zhuǎn)板33上，轉(zhuǎn)板33上一端向外延伸形成簧片332，簧片332圍繞轉(zhuǎn)板33螺旋向外延伸，簧片332末端形成一個簧片鉸接點333，支撐板34設(shè)置在轉(zhuǎn)板33外側(cè)面，支撐板34中心形成旋轉(zhuǎn)孔341，旋轉(zhuǎn)蓋35通過轉(zhuǎn)軸37固定設(shè)置在轉(zhuǎn)板33上，旋轉(zhuǎn)蓋35對應(yīng)轉(zhuǎn)板33在中心形成進線口 352，旋轉(zhuǎn)蓋35大小與支撐板34的旋轉(zhuǎn)孔341相適配，旋轉(zhuǎn)蓋35設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔341內(nèi)，旋轉(zhuǎn)蓋35在支撐板外側(cè)的一面向外延伸形成卡邊351，轉(zhuǎn)板33通過旋轉(zhuǎn)蓋35繞支撐板34的旋轉(zhuǎn)孔341旋轉(zhuǎn)，支撐板34之間圍繞支撐板34外周設(shè)置有防塵罩36。
[0046]倍力氣缸4通過連接片5與鉗頭3的轉(zhuǎn)板33和齒圈32聯(lián)動，兩片連接片5 —端通過一個中心鉸接軸51相互鉸接，支撐板34上對應(yīng)中心鉸接軸51形成限位槽342，中心鉸接軸51卡在限位槽342內(nèi)移動，兩片連接片5的另一端分別通過齒圈鉸接軸52和板簧鉸接軸53與齒圈32的齒圈鉸接片322的鉸接點和轉(zhuǎn)板33的簧片鉸接點333鉸接，連接片5上設(shè)置有扭簧54，扭簧54中心繞在齒圈鉸接軸52上，扭簧54 —端繞在中心鉸接軸51上，另一端頂在齒圈32外圓周上，倍力氣缸4的活塞桿41頂在中心鉸接軸51 —側(cè)。
[0047]上述具體實施例的動作過程是按壓倍力氣缸4的手柄42，活塞桿41動作并推動中心鉸接軸51向前移動，兩片連接片5向兩側(cè)展開，帶動齒圈32和轉(zhuǎn)板33相互反向轉(zhuǎn)動，在齒圈32內(nèi)側(cè)的齒槽321作用下，壓齒31咬合，將管狀端子壓緊到一定程度時，因為端子的反作用力而使壓齒31不能繼續(xù)咬合，這時候通過轉(zhuǎn)板33的簧片332扭轉(zhuǎn)彎曲(如圖8的虛線所示)吸收一部分的反作用力使壓線鉗完成動作，壓接完成后放開手柄42，活塞桿41收回，連接片5通過扭簧54回復(fù)原位。
[0048]本發(fā)明具體實施例3中的連接片的中心鉸接點還可以固定在活塞桿或者聯(lián)動桿上，實現(xiàn)與驅(qū)動機構(gòu)的聯(lián)動。
[0049]本發(fā)明具體實施例3中的鉗頭和驅(qū)動機構(gòu)之間的聯(lián)動連接并不局限于上述采用活塞桿推動連接片進而使齒圈和轉(zhuǎn)板相互反向轉(zhuǎn)動的方式，還可以采用錐形滑塊推動齒圈和轉(zhuǎn)板向相反方向轉(zhuǎn)動，或者是采用錐形或梯形滑套通過一個杠桿機構(gòu)推動齒圈和轉(zhuǎn)板向相反方向轉(zhuǎn)動，以及其他可以推動齒圈和轉(zhuǎn)板相互反向轉(zhuǎn)動的聯(lián)動連接方式。
[0050]本發(fā)明的壓齒并不局限于上述通過轉(zhuǎn)軸鉸接在旋轉(zhuǎn)蓋上的設(shè)置方式，其壓齒還可以采用其他方式限位設(shè)置在齒圈內(nèi)，比如圖16所示，齒圈62的內(nèi)部形成一個正方形，4個壓齒61擺放在齒圈62內(nèi)部，壓齒61兩側(cè)形成聯(lián)動塊66，轉(zhuǎn)板63蓋在壓齒61兩側(cè)，轉(zhuǎn)板63上形成與壓齒61兩側(cè)的聯(lián)動塊66相適配的聯(lián)動槽67,通過齒圈62與轉(zhuǎn)板63的相對轉(zhuǎn)動推動壓齒61相互咬合,齒圈62外側(cè)形成4個弧形槽64,轉(zhuǎn)板63上設(shè)置轉(zhuǎn)軸65插到弧形槽64內(nèi)起到限位作用。
[0051]本發(fā)明并不限定氣缸的類型，除上述倍力氣缸外，本發(fā)明的實施方式還可以是其他氣缸。
[0052]本發(fā)明的具體實施例還可以是手動驅(qū)動的自調(diào)式壓線鉗，其驅(qū)動機構(gòu)包括鉗柄、連接片、聯(lián)動桿，嵌柄通過連接片與聯(lián)動桿聯(lián)動連接，嵌柄的合攏和打開分別能推動聯(lián)動桿向前和向后運動，聯(lián)動桿的前端形狀可以是具體實施例1中的錐形，也可以是具體實施例2中的梯形槽，還可以采用與具體實施例3中的推桿等其他的聯(lián)動軸的形式。
[0053]除手動和氣動外，本發(fā)明的驅(qū)動機構(gòu)還可以是電動等其他動力驅(qū)動。
[0054]本發(fā)明不限定鉗頭的壓齒數(shù)量，其【具體實施方式】還可以是6個壓齒或8個壓齒等其他數(shù)目的壓線鉗。
[0055]本發(fā)明的支撐板與轉(zhuǎn)板還可以采用其他結(jié)構(gòu)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)配合，比如在支撐板上設(shè)置弧形槽，轉(zhuǎn)板上對應(yīng)弧形槽設(shè)置限位桿，使轉(zhuǎn)板通過限位桿在弧形槽內(nèi)限位作用在支撐板上轉(zhuǎn)動；支撐板不通過卡邊相互壓緊，而是將兩個支撐板的前端相互連接來壓緊支撐板。
【權(quán)利要求】
1.一種自調(diào)式壓線鉗，包括鉗頭和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與鉗頭聯(lián)動連接，其特征在于:所述鉗頭包括壓齒、齒圈、轉(zhuǎn)板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內(nèi)，轉(zhuǎn)板設(shè)置在壓齒和齒圈的兩側(cè)，壓齒同時與轉(zhuǎn)板和齒圈聯(lián)動配合，轉(zhuǎn)板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應(yīng)連接在驅(qū)動機構(gòu)上，轉(zhuǎn)板分別連接在兩片支撐板的內(nèi)側(cè)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)配合，簧片和齒圈均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述簧片為一條轉(zhuǎn)臂，所述齒圈上形成一條齒臂，轉(zhuǎn)臂和齒臂的末端均與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述簧片為螺旋型，簧片圍繞轉(zhuǎn)板螺旋向外延伸，齒圈上向外延伸形成一個齒圈連接點，簧片的末端和齒圈連接點與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)是倍力氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述齒圈內(nèi)側(cè)均勻形成多個齒槽，壓齒的尾部設(shè)置在齒槽內(nèi)與齒槽壁配合，壓齒的前端是壓接面，壓接面相互圍繞形成壓線口，轉(zhuǎn)板中心形成一個進線口，兩側(cè)的轉(zhuǎn)板之間連接設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸，壓齒中心鉸接在橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述齒圈內(nèi)部為正多邊形，壓齒尾部重合在齒圈內(nèi)壁上，壓齒兩側(cè)形成聯(lián)動塊，轉(zhuǎn)板上形成與聯(lián)動塊配合的聯(lián)動槽，壓齒通過聯(lián)動塊與轉(zhuǎn)板的聯(lián)動槽的聯(lián)動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂和齒臂朝向同一側(cè)設(shè)置，并形成一個V型夾角，轉(zhuǎn)臂和齒臂上設(shè)置有用于將V型夾角縮小的彈性件，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸，驅(qū)動軸前端為錐形滑塊，轉(zhuǎn)臂和齒臂分別搭在錐形滑塊的兩邊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂和齒臂朝向同一側(cè)設(shè)置，并形成一個V型夾角，轉(zhuǎn)臂和齒臂上設(shè)置有用于將V型夾角擴大的彈性件，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸，驅(qū)動軸前端設(shè)置有滑套，滑套朝向鉗頭一側(cè)形成外大內(nèi)小的梯形槽，轉(zhuǎn)臂和齒臂分別搭在梯形槽的兩側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:所述支撐板中心形成旋轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)板上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)蓋，旋轉(zhuǎn)蓋大小與支撐板的旋轉(zhuǎn)孔相適配，旋轉(zhuǎn)蓋設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)蓋朝向支撐板外側(cè)的一面向外延伸形成卡邊，轉(zhuǎn)板通過旋轉(zhuǎn)蓋繞支撐板的旋轉(zhuǎn)孔旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自調(diào)式壓線鉗，其特征在于:在支撐板之間圍繞支撐板外周設(shè)置有防塵罩。
【文檔編號】H01R43/048GK103618192SQ201310659354
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】陳緒武 申請人:樂清市菲爾科工具有限公司