線纜連接器及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種線纜連接器及其裝配方法，該線纜連接器包括：絕緣座、端子組、電路板、線纜以及封蓋在絕緣座后端的后蓋，其中，所述的絕緣座后端面開設有收容槽，端子組由收容槽插入并固定在絕緣座內；所述的電路板具有與端子組導接的端子導片、以及與線纜導接的線纜導片；所述的電路板的線纜導片上設有導電膠，線纜的端部通過導電膠固定并導接在電路板的電纜導片上，電路板及與之連接的線纜端部插入絕緣座后端的收容槽，令端子組中的端子分別與電路板上對應的端子導片接觸導通，且線纜由后蓋上開設的線纜孔穿出。本發(fā)明線纜連接器采用無焊接工藝、便于組裝。
【專利說明】線纜連接器及其裝配方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及連接器產品【技術領域】，特指一種線纜連接器。
【背景技術】:
[0002]在電腦、電子產品中經常需要使用線纜連接器，以實現對相關設備的連接。常用的線纜連接器具有絕緣材料制作的插頭，于插頭內固定有作為電性導接元件的端子，端子的后端與線纜內的芯線需要形成電性連接。由于線纜連接器內的端子較多，并且一些產品具有兩組端子，每個端子與線纜中的芯線并非一一對應，故需要采用電路板將不同組別的端子與線纜電性連接起來。這種連接方式目前采用以下方式實現:
[0003]首先，將線纜端部焊接在電路板上，線纜一般采用柔性排線線纜，其內水平分布有多根芯線，通過焊接的方式，將線纜末端的芯線一一對應焊接在電路板上對應的焊接點上。
[0004]然后，將焊接有線纜的電路板安裝在連接器的插頭中，并將端子的引腳部一一對應焊接在電路板上對應的焊接點上。
[0005]通過上面所述可以看出，目前的線纜連接器在安裝過程中需要經過兩次焊接工藝，即第一次將線纜焊接在電路板上，第二次將端子的引腳焊接在電路板上。這種制作工藝非常復雜，二次焊接工藝在工作過程中容易出現缺陷，焊接不良率較高，容易出現短路、空焊等情況。另外，由于線纜連接器本身的空間有限，其自身的體積本來就較小，需要在這種小空間上完成焊接作業(yè)，難度較高，于此同時，連接器插頭的絕緣塑膠材料在焊接過程所產生的高溫下容易出現損傷，可能會影響產品的外觀，甚至破壞插頭的結構。
[0006]另一個方面，上述的線纜連接器在引出插頭時，必須彎折90度后再向外引出，以避免線纜與電路板的焊接部在受拉扯情況下出現脫落，通過彎折可提高產品的抗拉扯效果。由于線纜在引出時需要進行彎折，為了對該彎折進行定位，必須在線纜彎折部份增設一個保護貼片，以避免彎折時受損害。但是，將線纜進行彎折本身就會對線纜及其內部金屬芯線造成損害，并且該工藝也增加了整個制作工藝的復雜度，提高了產品的成本。

【發(fā)明內容】
:
[0007]本發(fā)明所要解決的第一個技術問題就在于克服現有技術的不足，提供一種采用無焊接工藝、便于組裝的線纜連接件。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案:該線纜連接器包括:絕緣座、端子組、電路板、線纜以及封蓋在絕緣座后端的后蓋，其中，所述的絕緣座后端面開設有收容槽，端子組由收容槽插入并固定在絕緣座內；所述的電路板具有與端子組導接的端子導片、以及與線纜導接的線纜導片；所述的電路板的線纜導片上設有導電膠，線纜的端部通過導電膠固定并導接在電路板的線纜導片上，電路板及與之連接的線纜端部插入絕緣座后端的收容槽內，令端子組中的端子分別與電路板上對應的端子導片接觸導通，且線纜由后蓋上開設的線纜孔穿出。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的導電膠采用異向性導電膠膜。[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述的電路板的端子導片與線纜導片在電路板的同一端面上；或者，所述的電路板的線纜導片與端子導片分別位于電路板的正反兩端面上。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述的絕緣座前端開設有與收容槽貫穿的插孔，固定在絕緣座內的端子組的端子接觸部顯露在插孔內；所述的后蓋卡扣固定在絕緣座的后端，且后蓋上對應插孔的位置形成有向前凸出的壓板。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的收容槽對應插孔的位置形成有供壓板插入的插入部；電路板及與之連接的線纜端部插入收容槽內后,進入插入部的壓板形成楔入的壓緊力，對電路板形成壓迫，令端子組中的端子引腳部與電路板上對應的端子導片形成壓緊接觸。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述的端子組包括第一端子組和第二端子組；所述絕緣座上的插孔包括分別與第一端子組和第二端子組對應的第一插孔和第二插孔；所述的后蓋上形成有分別與第一插孔和第二插孔位置對應的第一壓板和第二壓板。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述的收容槽上形成有供所述電路板與線纜導接部分插入的窄部。
[0015]進一步而言，上述技術方案中，所述的后蓋包括蓋板、凸設在蓋板上的第一壓板和第二壓板、以及與絕緣座形成卡扣固定的卡鉤，所述的線纜孔開設于蓋板的中間；于絕緣座的后端面對應卡鉤的位置形成有與之配合的卡孔。
[0016]進一步而言，上述技術方案中，所述的端子組中的端子包括一體成型的接觸部、連接部和引腳部，于插孔內形成有供端子容置的端子槽；所述的端子自收容槽后方向前插入端子槽內，通過連接部兩側形成的卡塊卡嵌固定在端子槽內；所述端子的接觸部前端形成向上隆起的觸點；所述端子的引腳部包括由連接部末端向上彎折形成的一次彎折部、由一次彎折部末端橫向彎折的二次彎折部以及位于二次彎折部末端的向下隆起部。
[0017]本發(fā)明所要解決的第二個技術問題就在于提供一種無焊接工藝、組裝方便的線纜連接件的裝配方法。
[0018]為了解決上述第二個技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案:該裝配方法包括以下步驟:第一，將端子組中的第一、二端子組分別組裝于絕緣座內對應的端子槽內；第二，準備電路板，將導電膠整齊的預貼在電路板的線纜導片上，然后將電路板移動至壓緊固化設備上，且預貼導電膠的端面向外；第三，將柔性的線纜端部放置在電路板的線纜導片上方，并進行對位，使線纜的端部與線纜導片上的觸點一一對應；第四，對位完成后，壓緊固化設備將產生壓緊力，使線纜的端部緊緊貼合在線纜導片的導電膠上，同時壓緊固化設備形成固化溫度，在壓力和高溫下，導電膠完成固化，將線纜端部固定在電路板上；第五，將上述已經連接線纜的電路板插入絕緣座后端的收容槽內，絕緣座內已經組裝好的第一、二端子將分別與電路板的端子導片形成接觸導通；第六，將一個后蓋卡扣蓋設在絕緣座的后端，并且后蓋上開設有供線纜穿出的線纜孔，蓋好后蓋后，整個連接器組裝完成。
[0019]進一步而言，上述技術方案中，該裝配方法中導電膠采用異向性導電膠膜。
[0020]進一步而言，上述技術方案中，于所述的第三中，線纜端部與線纜導片上的觸點對位過程中，采用影像放大進行對位，即通過攝影設備將線纜端部與線纜導片的影像放大后投射在顯示器中，通過顯示器中的放大圖像將線纜端部與線纜導片上的觸點進行準確對位。[0021]進一步而言，上述技術方案中，于后蓋的插入端面形成有第一壓板和第二壓板，當后蓋與絕緣座卡扣固定后，第一壓板和第二壓板將伸入收容槽內，并對位于收容槽內的電路板及與之連接的線纜端部形成楔入的壓緊力，令第一、二端子組中的端子引腳部與電路板上對應的端子導片形成壓緊接觸。[0022]采用上述技術方案后，本發(fā)明與現有技術相比較具有如下有益效果:
[0023]1、柔性線纜通過異向性導電膠膜固化在電路板，以解決傳統(tǒng)焊接間錫點間短路以及焊接不牢所帶來的脫落問題。
[0024]2、電路板與線纜固化后，直接插入絕緣座的收容槽中與端子形成接觸導通，不需要進行焊接，以減少制程焊接，通過直接組裝方式實現端子與電路板之間的導通。
[0025]3、線纜在穿出時不需折彎90度后再出線，可直接通過后蓋上的線纜孔穿出即可，避免因可彎曲線纜折彎90度造成的損壞。
[0026]綜上所述本發(fā)明線纜連接件所采用的結構導致其在組裝時無需經過二次焊接，簡化了制作工藝，提高了制作過程，并且也降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0027]圖1是本發(fā)明實施例一立體圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實施例一另一視角的立體圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實施例一的立體分解圖；
[0030]圖4是本發(fā)明實施例一中在去掉后蓋和線纜狀態(tài)下的立體圖；
[0031]圖5是圖4的另一視角的立體圖；
[0032]圖6是本發(fā)明實施例一的端子的立體圖；
[0033]圖7是本發(fā)明實施例一的電路板的主視圖；
[0034]圖8是本發(fā)明實施例一的后蓋的立體圖；
[0035]圖9是本發(fā)明實施例一的后蓋的主視圖。
[0036]附圖標記說明:
[0037]I絕緣座10收容槽
[0038]100端子槽101第一插入部
[0039]102第二插入部103窄部
[0040]11第一插孔12第二插孔
[0041]13卡孔14卡臺
[0042]201第一端子組202第二端子組
[0043]2端子21接觸部
[0044]211觸點22連接部
[0045]221卡塊23引腳部
[0046]231 一次彎折部232 二次彎折部
[0047]233向下隆起部3異向性導電膠膜
[0048]4電路板41線纜導片
[0049]42、43端子導片5線纜
[0050]6后蓋60蓋板[0051]61第一壓板62第二壓板
[0052]63線纜孔64卡鉤
【具體實施方式】:
[0053]下面結合具體實施例一和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0054]參見圖1-3所示，為一種線纜連接器，其包括:絕緣座1、安裝于絕緣座I中的若干端子2、電路板4、線纜5以及封蓋在絕緣座I后端的后蓋6。
[0055]所述的絕緣座I兩側成型有向外凸出的卡臺14,該卡臺14用于與外物形成穩(wěn)定裝配。
[0056]結合圖4所示，所述的絕緣座I后端面開設有收容槽10，若干的端子2構成的端子組由收容槽10插入并固定在絕緣座I內，具體而言，所述的絕緣座I前端開設有與收容槽10貫穿的第一插孔11和第二插孔12，該于第一插孔11和第二插孔12內形成有供端子組中的端子容置的端子槽100 ;所述的端子組中端子2自收容槽10后方向前插入對應的端子槽100內，并固定在絕緣座I內的端子槽100中。
[0057]結合圖5所示，所述的收容槽10對應第一插孔11的位置形成有第一插入部101，收容槽10對應第二插孔12的位置形成有第二插入部102，收容槽10對應于第一插入部101和第二插入部102之間形成窄部103。
[0058]結合圖3及圖6所示，所述端子組包括有第一端子組201和第二端子組202，所述的第一端子組201與第二端子組202中的端子2具有相同的結構，包括有一體成型的接觸部21、連接部22和引腳部23。所述的連接部22兩側形成有卡塊221，并通過該卡塊221卡嵌固定在絕緣座I的端子槽100內。
[0059]所述端子2的接觸部21前端形成向上隆起的觸點211，該觸點211位于第一插孔
11、第二插孔12內，以與插入插孔內插頭部分的導電端子形成有效的接觸導通。所述端子2的引腳部23包括由連接部22末端向上彎折形成的一次彎折部231、由一次彎折部231末端橫向彎折的二次彎折部232以及位于二次彎折部232末端的向下隆起部233。隆起部233將與電路板4上的端子導片41、42形成良好的接觸導接。
[0060]結合圖7所示，所述的電路板4具有與第一端子組201導接的端子導片41、與第二端子組202導接的端子導片42，以及與線纜5導接的線纜導片43，其中，端子導片41具有與第一端子組201中端子的數量一致的觸點；端子導片42具有與第二端子組202中端子的數量一致的觸點；線纜導片43具有與線纜5中導電觸點數量一致的觸點。
[0061]在本實施例中，上述電路板4中的線纜導片43與端子導片41、42位于電路板4的同一面上，該線纜導片43不局限于設于電路板的同一平面上，還可設于電路板4中相對于端子導片41、42的另一平面上。
[0062]所述的線纜5端部的通過導電膠固定、并導接在電路板4的線纜導片43上，電路板4及與之連接的線纜5端部插入絕緣座I后端的收容槽10，令端子組2中的端子分別與電路板4上對應的端子導片41、42接觸導通，且線纜5由后蓋6上開設的線纜孔63穿出。該線纜5在穿出時不需折彎90度后再出線，可直接通過后蓋上的線纜孔63穿出即可，避免因可彎曲線纜折彎90度造成的損壞。
[0063]所述的導電膠采用異向性導電膠膜3，即ACF膠。ACF膠是目前一種新型的導電膠，目前應用的領域主要是LCD的玻璃面板與驅動IC的連接。該導電膠中包含導電粒子及絕緣膠材兩部分，絕緣膠質內部有許多顆的細小金球，當按壓ACF膠時，由于絕緣膠在上下受壓力時，上下之間的金球會碰在一起，形成豎直方向的電路導通，同時橫向方向保持絕緣。本發(fā)明通過該異向性導電膠膜3固化在電路板4，這樣可以解決傳統(tǒng)焊接間錫點間難以焊接的問題。電路板4與線纜5固化后，直接插入絕緣座I的收容槽中與端子形成接觸導通，不需要進行焊接，以減少制程焊接，通過直接組裝方式實現端子與電路板對應觸點之間的導通。
[0064]結合圖8、9所示,所述的后蓋6卡扣固定在絕緣座I的后端,且后蓋6上對應第一插孔11和第二插孔12的位置形成有向前凸出的第一壓板61和第二壓板62。具體而言，所述的后蓋6包括蓋板60、凸設在蓋板60上的所述的第一壓板61和第二壓板62、以及與絕緣座I形成卡扣固定的卡鉤64，所述的線纜孔63開設于蓋板60的中間；于絕緣座I的后端面對應卡鉤64的位置形成有與之配合的卡孔13,并通過該卡鉤64與卡孔13相互卡扣，令絕緣座I與后蓋6形成穩(wěn)定裝配。
[0065]所述的電路板4及與之連接的線纜5端部插入收容槽10內后，其中，電路板4與線纜5導接的線纜導片43插入所述窄部103所在區(qū)域，由于該窄部103所在區(qū)域的收容槽10相對較窄，當電路板4插入后，其與線纜5導接的線纜導片43將受到該窄部103的擠壓，令異向性導電膠膜3受壓，以保證其縱向導通的線路的順暢，不會出現斷路的情況。
[0066]后蓋6卡扣固定在絕緣座I的后端后，后蓋6的第一壓板61和第二壓板62分別插入絕緣座I的第一插入部101和插入第二插入部102，其中，插入第一插入部101的第一壓板61和插入第二插入部102的第二壓板62形成楔入的壓緊力，對電路板4形成壓迫，令第一、二端子組中的端子的引腳部與電路板上對應的端子導片形成壓緊接觸。
[0067]上述線纜連接器在組裝時，通過以下的裝配方法進行組裝，該裝配方法包括以下步驟:
[0068]第一，將端子2中的第一端子組201及第二端子組202分別組裝于絕緣座I內對應的端子槽100內，其中，端子2中連接部22兩側的卡塊221卡嵌在絕緣座I的端子槽100內，令兩端子組中的端子均固定于端子槽100內。
[0069]第二，準備電路板4，將導電膠整齊的預貼在電路板4的線纜導片43上，然后將電路板4移動至壓緊固化設備上，且預貼導電膠的端面向外，這樣解決傳統(tǒng)焊接間錫點間短路以及焊接不牢所帶來的脫落問題；其中，所述的導電膠采用異向性導電膠膜3。
[0070]第三，將柔性的線纜5端部放置在電路板4的線纜導片43上方，并進行對位，使線纜的端部與線纜導片43上的觸點一一對應，其中，對位過程是采用影像放大進行對位，即通過攝影設備將線纜端部與線纜導片43的影像放大后投射在顯示器中，通過顯示器中的放大圖像將線纜端部與線纜導片43上的觸點進行準確對位。
[0071]第四，對位完成后，壓緊固化設備將產生壓緊力，使線纜的端部緊緊貼合在線纜導片43的導電膠上，同時壓緊固化設備形成固化溫度，在壓力和高溫下，導電膠完成固化，將線纜端部固定在電路板4上。
[0072]第五，將上述已經連接線纜5的電路板4插入絕緣座I后端的收容槽10內，絕緣座I內已經組裝好的第一、第二端子組將分別與電路板4的端子導片41、42形成接觸導通。
[0073]第六,將一個后蓋6卡扣蓋設在絕緣座I的后端,其中，后蓋6的插入端面形成有第一壓板61和第二壓板62，當后蓋6與絕緣座卡扣固定后，第一壓板和第二壓板將伸入收容槽10內，并對位于收容槽內的電路板4及與之連接的線纜5端部形成楔入的壓緊力，令第一、二端子組201、202中的端子2引腳部23與電路板4上對應的端子導片41、42中對應的觸點形成壓緊接觸；另外，后蓋6上開設有供線纜5穿出的線纜孔63，蓋好后蓋6后，并且線纜5從線纜孔63穿出后，整個連接器組裝完成。
[0074]于上述組裝過程中，由于電路板4與線纜5固化后，直接插入絕緣座I的收容槽10中與端子2形成接觸導通，不需要進行焊接，這樣可以減少制程焊接，通過直接組裝方式實現端子與電路板之間的導通。
[0075]上述是本發(fā)明的實施例一，其絕緣座I上開設有兩個插孔，即第一插孔11和第二插孔12，同樣，與之對應的設置有兩個端子組201、202以及在后蓋上設置有兩個壓板。這些零部件及設置的數量可以根據實際產品的要求進行變化，例如在絕緣座I上均開設一個插孔、與該插孔對應的一組端子、以及在后蓋上設置一個壓板。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明申請專利范圍內。
【權利要求】
1.一種線纜連接器，其包括:絕緣座、端子組、電路板、線纜以及封蓋在絕緣座后端的后蓋,其中，所述的絕緣座后端面開設有收容槽,端子組由收容槽插入并固定在絕緣座內；所述的電路板具有與端子組導接的端子導片、以及與線纜導接的線纜導片；其特征在于: 所述的電路板的線纜導片上設有導電膠，線纜的端部通過導電膠固定并導接在電路板的線纜導片上，電路板及與之連接的線纜端部插入絕緣座后端的收容槽內，令端子組中的端子分別與電路板上對應的端子導片接觸導通，且線纜由后蓋上開設的線纜孔穿出。
2.根據權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于:所述的導電膠采用異向性導電膠膜。
3.根據權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于:所述的電路板的端子導片與線纜導片在電路板的同一端面上；或者，所述的電路板的線纜導片與端子導片分別位于電路板的正反兩端面上。
4.根據權利要求3所述的線纜連接器，其特征在于:所述的絕緣座前端開設有與收容槽貫穿的插孔，固定在絕緣座內的端子組的端子接觸部顯露在插孔內；所述的后蓋卡扣固定在絕緣座的后端，且后蓋上對應插孔的位置形成有向前凸出的壓板。
5.根據權利要求4所述的線纜連接器，其特征在于:所述的收容槽對應插孔的位置形成有供壓板插入的插入部；電路板及與之連接的線纜端部插入收容槽內后，進入插入部的壓板形成楔入的壓緊力，對電路板形成壓迫，令端子組中的端子引腳部與電路板上對應的端子導片形成壓緊接觸。
6.根據權利要求5所述的線纜連接器，其特征在于:所述的端子組包括第一端子組和第二端子組；所述絕緣座上的插孔包括分別與第一端子組和第二端子組對應的第一插孔和第二插孔；所述的后蓋上形成有分別與第一插孔和第二插孔位置對應的第一壓板和第二壓板。
7.根據權利要求5所述的線纜連接器，其特征在于:所述的收容槽上形成有供所述電路板與線纜導接部分插入的窄部。
8.根據權利要求5或6中任意一項所述的線纜連接器，其特征在于:所述的后蓋包括蓋板、凸設在蓋板上的第一壓板和第二壓板、以及與絕緣座形成卡扣固定的卡鉤，所述的線纜孔開設于蓋板的中間；于絕緣座的后端面對應卡鉤的位置形成有與之配合的卡孔。
9.根據權利要求1-7中任意一項所述的線纜連接器，其特征在于:所述的端子組中的端子包括一體成型的接觸部、連接部和引腳部，于插孔內形成有供端子容置的端子槽；所述的端子自收容槽后方向前插入端子槽內，通過連接部兩側形成的卡塊卡嵌固定在端子槽內；所述端子的接觸部前端形成向上隆起的觸點；所述端子的引腳部包括由連接部末端向上彎折形成的一次彎折部、由一次彎折部末端橫向彎折的二次彎折部以及位于二次彎折部末端的向下隆起部。
10.一種線纜連接器的裝配方法，其特征在于:該裝配方法包括以下步驟: 第一，將端子組中的第一、二端子組分別組裝于絕緣座內對應的端子槽內； 第二，準備電路板，將導電膠整齊的預貼在電路板的線纜導片上，然后將電路板移動至壓緊固化設備上，且預貼導電膠的端面向外； 第三，將柔性的線纜端部放置在電路板的線纜導片上方，并進行對位，使線纜的端部與線纜導片上的觸點一一對應；第四，對位完成后，壓緊固化設備將產生壓緊力，使線纜的端部緊緊貼合在線纜導片的導電膠上，同時壓緊固化設備形成固化溫度，在壓力和高溫下，導電膠完成固化，將線纜端部固定在電路板上； 第五，將上述已經連接線纜的電路板插入絕緣座后端的收容槽內，絕緣座內已經組裝好的第一、二端子將分別與電路板的端子導片形成接觸導通； 第六，將一個后蓋卡扣蓋設在絕緣座的后端，并且后蓋上開設有供線纜穿出的線纜孔，蓋好后蓋后，整個連接器組裝完成。
11.根據權利要求10所述的線纜連接器的裝配方法，其特征在于:該裝配方法中導電膠采用異向性導電膠膜。
12.根據權利要求10所述的線纜連接器的裝配方法，其特征在于:于所述的第三中，線纜端部與線纜導片上的觸點對位過程中，采用影像放大進行對位，即通過攝影設備將線纜端部與線纜導片的影像放大后投射在顯示器中，通過顯示器中的放大圖像將線纜端部與線纜導片上的觸點進行準確對位。
13.根據權利要求10所述的線纜連接器的裝配方法，其特征在于:于后蓋的插入端面形成有第一壓板和第二壓板，當后蓋與絕緣座卡扣固定后，第一壓板和第二壓板將伸入收容槽內，并對位于收容槽內的電路板及與之連接的線纜端部形成楔入的壓緊力，令第一、二端子組中的端子引腳部與電路板上對應的端子導片形成壓緊接觸。
【文檔編號】H01R43/26GK103545633SQ201310493035
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】孟廣金, 蔡銀春 申請人:實盈電子(東莞)有限公司