壓氣式滅弧裝置及使用該滅弧裝置的高壓斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及壓氣式滅弧裝置及使用該滅弧裝置的高壓斷路器。其中壓氣式滅弧裝置包括動、靜弧觸頭、噴口、壓氣缸及靜觸頭座，動、靜弧觸頭的引弧端均具有朝向?qū)Ψ降脑诤祥l狀態(tài)對壓配合的對接導(dǎo)電端面，靜弧觸頭通過導(dǎo)電桿沿分合閘方向?qū)蛞苿友b配在靜觸頭座上并與靜觸頭座導(dǎo)電連接，靜弧觸頭與靜觸頭座之間設(shè)有超程彈簧，導(dǎo)電桿上設(shè)有靜弧觸頭防脫結(jié)構(gòu)；兩弧觸頭的至少一個上設(shè)有軸向通孔，軸向通孔背離對接導(dǎo)電端面的一端通過連通通道與壓氣缸外部的氣室連通；噴口具有用于在分合閘行程中與靜弧觸頭的對應(yīng)外周面保持間隙配合的間隙配合段。上述壓氣式滅弧裝置能夠避免靜弧觸頭和動弧觸頭分合閘時產(chǎn)生磨損并能夠降低兩者裝配時的同軸度要求。
【專利說明】壓氣式滅弧裝置及使用該滅弧裝置的高壓斷路器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓氣式滅弧裝置及使用該滅弧裝置的高壓斷路器。

【背景技術(shù)】
[0002] 常見的非真空高壓斷路器一般為壓氣式滅弧裝置，采用吹氣滅弧方式，依靠 壓氣缸和活塞的相對運動使高壓氣體從噴口中噴出以將電弧吹斷。例如申請?zhí)枮?201020609730. 9,授權(quán)公告日為2011. 06. 08的中國專利公開的一種戶外高壓交流瓷柱式 SF6斷路器，包括殼體、靜端組件和動端組件，靜端組件包括靜觸頭座、安裝在靜觸頭座上的 靜主觸頭和靜弧觸頭，動端組件包括固定在一起并共同沿分合閘方向?qū)蛞苿釉O(shè)置的壓氣 缸、動觸座、動主觸頭、動弧觸頭、噴口和拉桿，其中靜弧觸頭是實心柱狀，噴口和動弧觸頭 是空心筒狀，兩者相互靠近的一端為引弧端。工作時，拉桿在相應(yīng)的操動裝置驅(qū)動下帶動壓 氣缸、動主觸頭、動弧觸頭和噴口一起朝向或遠離靜端組件運動，以實現(xiàn)合閘或分閘。合閘 時，動弧觸頭先插設(shè)到靜弧觸頭中，接著動主觸頭和靜主觸頭導(dǎo)通；分閘時,動主觸頭和靜 主觸頭先分離，接著靜弧觸頭從動弧觸頭中抽出。
[0003] 在上述滅弧裝置中，為了保證靜弧觸頭和動弧觸頭能夠可靠導(dǎo)通，動弧觸頭與靜 弧觸頭插接配合時兩者相互接觸的表面之間需要較大的壓緊力，因此摩擦力較大，反復(fù)分 合閘過程中容易出現(xiàn)磨損，會影響導(dǎo)通質(zhì)量和使用壽命，并且兩者的同軸度要求較高，需要 較高的制造精度裝配精度。
[0004] 另外，為了保證滅弧的可靠性，從壓氣缸內(nèi)噴出的氣流會分成兩路，一路通過噴口 的口部，一路通過動弧觸頭前端的開口。但是，合閘時，動弧觸頭朝向靜弧觸頭運動并套設(shè) 到靜弧觸頭上，同時噴口也套設(shè)到靜弧觸頭上，這時噴口口部的氣流通道和動弧觸頭前端 的開口形成的氣流通道均被靜弧觸頭封堵，分閘時，只有在靜弧觸頭離開動弧觸頭開始拉 弧時，動弧觸頭處的氣流通道才正式打開，接著是噴口的氣流通道打開，由于分閘初始階段 兩氣流通道均被封堵，因此氣體壓縮的反向作用力和電弧的作用力將集中在一起，導(dǎo)致分 閘初期需要很大的操作功，對滅弧裝置結(jié)構(gòu)性能和操動裝置要求很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠避免靜弧觸頭和動弧觸頭分合閘時產(chǎn)生磨損并能 夠降低兩者裝配時的同軸度要求的壓氣式滅弧裝置，同時提供一種使用該滅弧裝置的高壓 斷路器。
[0006] 本發(fā)明中壓氣式滅弧裝置采用的技術(shù)方案是：壓氣式滅弧裝置，包括在軸向上相 互對應(yīng)的動弧觸頭、靜弧觸頭，還包括與動弧觸頭同步動作的噴口及壓氣缸、用于支撐靜弧 觸頭的靜觸頭座，所述動、靜弧觸頭的引弧端均具有朝向?qū)Ψ降膶訉?dǎo)電端面，兩對接導(dǎo)電 端面在合閘狀態(tài)對壓配合；所述靜弧觸頭通過導(dǎo)電桿沿分合閘方向?qū)蛞苿友b配在靜觸頭 座上并與靜觸頭座導(dǎo)電連接，靜弧觸頭與靜觸頭座之間設(shè)有超程彈簧，導(dǎo)電桿遠離靜弧觸 頭的端部設(shè)有與靜觸頭座擋止配合的靜弧觸頭防脫結(jié)構(gòu)；兩弧觸頭的至少一個上設(shè)有貫通 其對接導(dǎo)電端面的軸向通孔，軸向通孔背離對接導(dǎo)電端面的一端通過對應(yīng)設(shè)置的連通通道 與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室連通；所述噴口具有內(nèi)壁沿分合閘方向延伸的、用 于在分合閘行程中與靜弧觸頭的對應(yīng)外周面保持間隙配合的間隙配合段。
[0007] 兩弧觸頭均具有軸向通孔，靜弧觸頭遠離引弧端的一端與導(dǎo)電桿是對接固定，所 述導(dǎo)電桿是軸向貫通的筒狀且遠離靜弧觸頭的一端與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣 室相通而形成連通通道；所述壓氣式滅弧裝置的拉桿為僅靠近動弧觸頭一側(cè)的端部開放的 筒狀，拉桿開放側(cè)的端部與動弧觸頭的軸向通孔相通且該側(cè)的筒壁上于拉桿長度方向上的 設(shè)定位置設(shè)有徑向通氣孔，所述徑向通氣孔在兩弧觸頭分開設(shè)定距離之前和之后分別與壓 氣缸的內(nèi)腔和壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室相通。
[0008] 所述靜觸頭座上設(shè)有開口朝向動弧觸頭的、在合閘到位時與噴口的對應(yīng)端插套配 合的環(huán)槽。
[0009] 所述動、靜弧觸頭均包括設(shè)有軸向通孔的觸頭筒體，動、靜弧觸頭于觸頭筒體的引 弧端設(shè)有由端面沿徑向向外延伸的凸緣而形成T形結(jié)構(gòu)。
[0010] 所述靜、動弧觸頭均包括插設(shè)在觸頭筒體內(nèi)的由耐燒蝕材料制成的襯套，兩襯套 相互對立的一端均設(shè)有沿徑向延伸的翻沿而形成T形結(jié)構(gòu)，所述對接導(dǎo)電端面是由翻沿的 對應(yīng)表面形成。
[0011] 所述動、靜弧觸頭均是磁場型觸頭。
[0012] 本發(fā)明中高壓斷路器采用的技術(shù)方案是：高壓斷路器，包括壓氣式滅弧裝置和操 動機構(gòu)，所述壓氣式滅弧裝置包括在軸向上相互對應(yīng)的動弧觸頭、靜弧觸頭，還包括與動弧 觸頭同步動作的噴口及壓氣缸、用于支撐靜弧觸頭的靜觸頭座，所述動、靜弧觸頭的引弧端 均具有朝向?qū)Ψ降膶訉?dǎo)電端面，兩對接導(dǎo)電端面在合閘狀態(tài)對壓配合；所述靜弧觸頭通 過導(dǎo)電桿沿分合閘方向?qū)蛞苿友b配在靜觸頭座上并與靜觸頭座導(dǎo)電連接，靜弧觸頭與靜 觸頭座之間設(shè)有超程彈簧，導(dǎo)電桿遠離靜弧觸頭的端部設(shè)有與靜觸頭座擋止配合的靜弧觸 頭防脫結(jié)構(gòu)；兩弧觸頭的至少一個上設(shè)有貫通其對接導(dǎo)電端面的軸向通孔，軸向通孔背離 對接導(dǎo)電端面的一端通過對應(yīng)設(shè)置的連通通道與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室連 通；所述噴口具有內(nèi)壁沿分合閘方向延伸的、用于在分合閘行程中與靜弧觸頭的對應(yīng)外周 面保持間隙配合的間隙配合段。
[0013] 兩弧觸頭均具有軸向通孔，靜弧觸頭遠離引弧端的一端與導(dǎo)電桿是對接固定，所 述導(dǎo)電桿是軸向貫通的筒狀且遠離靜弧觸頭的一端與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣 室相通而形成連通通道；所述壓氣式滅弧裝置的拉桿為僅靠近動弧觸頭一側(cè)的端部開放的 筒狀，拉桿開放側(cè)的端部與動弧觸頭的軸向通孔相通且該側(cè)的筒壁上于拉桿長度方向上的 設(shè)定位置設(shè)有徑向通氣孔，所述徑向通氣孔在兩弧觸頭分開設(shè)定距離之前和之后分別與壓 氣缸的內(nèi)腔和壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室相通。
[0014] 所述動、靜弧觸頭均包括設(shè)有軸向通孔的觸頭筒體，動、靜弧觸頭于觸頭筒體的引 弧端設(shè)有由端面沿徑向向外延伸的凸緣而形成T形結(jié)構(gòu)；所述靜、動弧觸頭還包括插設(shè)在 觸頭筒體內(nèi)的由耐燒蝕材料制成的襯套，兩襯套相互對立的一端均設(shè)有沿徑向延伸的翻沿 而形成T形結(jié)構(gòu)，所述對接導(dǎo)電端面是由翻沿的對應(yīng)表面形成。
[0015] 所述動、靜弧觸頭均是磁場型觸頭。
[0016] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由于動、靜弧觸頭的引弧端均具有朝向?qū)Ψ降膶訉?dǎo) 電端面，兩對接導(dǎo)電端面在合閘狀態(tài)對壓配合，并且所述靜弧觸頭通過導(dǎo)電桿沿分合閘方 向?qū)蛞苿友b配在靜觸頭座上并與靜觸頭座導(dǎo)電連接，靜弧觸頭與靜觸頭座之間設(shè)有超程 彈簧，導(dǎo)電桿遠離靜弧觸頭的端部設(shè)有與靜觸頭座擋止配合的靜弧觸頭防脫結(jié)構(gòu)，因此，在 合閘時，動弧觸頭和靜弧觸頭能夠依靠對接導(dǎo)電端面對壓配合，超程彈簧能夠為兩弧觸頭 提供壓緊力以保證導(dǎo)通良好，與現(xiàn)有技術(shù)采用插接式結(jié)構(gòu)相比，合閘時不會產(chǎn)生插接摩擦， 同樣，分閘時兩弧觸頭之間也不會產(chǎn)生插接摩擦，延長了使用壽命，而靜弧觸頭防脫結(jié)構(gòu)能 夠避免靜弧觸頭在分閘時脫出靜觸頭座，從而使兩弧觸頭的對接導(dǎo)電端面順利分離，并且 對壓配合不需要兩弧觸頭之間具有很高的同軸度，便于制造和裝配。而兩弧觸頭的至少一 個上設(shè)有貫通其對接導(dǎo)電端面的軸向通孔，軸向通孔背離對接導(dǎo)電端面的一端通過對應(yīng)設(shè) 置的連通通道與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室連通，所述噴口具有內(nèi)壁沿分合閘方 向延伸的、用于在分合閘行程中與靜弧觸頭的對應(yīng)外周面保持間隙配合的間隙配合段，上 述結(jié)構(gòu)保證了分閘時絕大部分氣流從兩對接導(dǎo)電端面之間的斷口通過，并通過軸向通孔和 連接通道順利排出，使滅弧裝置能夠有效滅弧，保證滅弧裝置能夠正常工作。另外，超程彈 簧能夠在分閘初期提供分閘作用力，有利于降低分閘初期的操作功。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1 :本發(fā)明中壓氣式滅弧裝置的一個實施例處于合閘狀態(tài)的示意圖； 圖2 :圖1中靜弧觸頭與動弧觸頭分離時的示意圖； 圖3 :圖1中壓氣式滅弧裝置處于分閘狀態(tài)的示意圖； 圖4 :圖1中動弧觸頭一個角度的立體圖； 圖5 :圖1中動弧觸頭另一個角度的立體圖； 圖6 :圖4中動弧觸頭的剖視圖。
[0018] 圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：1靜觸頭座，2靜端屏蔽，3靜王觸頭，4嗔口，5壓 氣缸導(dǎo)向環(huán)，6壓氣缸導(dǎo)電觸指，7動端導(dǎo)體，8壓氣缸，81環(huán)形支撐板，811氣孔，9拉桿，91 通氣孔,92導(dǎo)流錐，10支撐座，11拉桿導(dǎo)向環(huán)，12導(dǎo)電桿導(dǎo)向環(huán)，13導(dǎo)電桿導(dǎo)電觸指，14導(dǎo) 電桿，15超程彈簧，16靜弧觸頭，17動弧觸頭，18絕緣保護套，19內(nèi)腔，20環(huán)槽，21觸頭筒 體，22襯套。

【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明中壓氣式滅弧裝置的一個實施例如圖廣圖6所示，是一種SF6滅弧室，包 括靜端組件和動端組件，其中靜端組件包括靜觸頭座1、靜端屏蔽2、靜主觸頭3和靜弧觸頭 16,動端組件包括動端導(dǎo)體7、支撐座10和固定裝配在一起的壓氣缸8、噴口 4、動弧觸頭17 和拉桿9,壓氣缸8靠近靜端組件的端部構(gòu)成用于與靜主觸頭3導(dǎo)通的動主觸頭。
[0020] 其中靜觸頭座1、靜端屏蔽2和靜主觸頭3的裝配方式是現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳細(xì) 說明。靜弧觸頭16包括設(shè)有軸向通孔的觸頭筒體21，并于觸頭筒體21的引弧端設(shè)有由端 面沿徑向向外延伸的凸緣，從而形成T形結(jié)構(gòu)。靜弧觸頭16的軸向通孔內(nèi)設(shè)有銅鉻合金材 料制成的襯套22,襯套22的一端伸出軸向通孔并設(shè)有用于與凸緣的端面導(dǎo)電貼合配合的 翻沿，該翻沿的一側(cè)表面朝向動弧觸頭17而形成對接導(dǎo)電端面，襯套22的翻沿和延伸至靜 弧觸頭16軸向通孔內(nèi)的部分能夠有效防止電弧燒蝕，延長靜弧觸頭的使用壽命。為提高滅 弧效果，靜弧觸頭16采用磁場型觸頭，磁場型觸頭是真空滅弧裝置中廣泛采用的結(jié)構(gòu)，能 夠產(chǎn)生磁場將電弧彎曲、拉長，并降低電弧電壓，以利于滅弧，具體結(jié)構(gòu)此處不作詳細(xì)描述。 動弧觸頭17的結(jié)構(gòu)與靜弧觸頭相同，兩者的對接導(dǎo)電端面相對設(shè)置而在合閘時對接壓緊 配合。
[0021] 靜弧觸頭16遠離引弧端的一端固定有導(dǎo)電桿14,靜觸頭座1上設(shè)有導(dǎo)向孔且孔壁 上設(shè)有導(dǎo)電桿導(dǎo)向環(huán)12和導(dǎo)電桿導(dǎo)電觸指13,供導(dǎo)電桿沿分合閘方向?qū)蛞苿友b配，并使 靜弧觸頭16通過導(dǎo)電桿與靜觸頭座1導(dǎo)電連通。導(dǎo)電桿14遠離靜弧觸頭16的一端還設(shè) 有擋止翻沿，用于對靜弧觸頭16在軸向上進行擋止限位，避免靜弧觸頭16在分閘時脫出靜 觸頭座1。靜弧觸頭16的凸緣與靜觸頭座1之間設(shè)有超程彈簧15,該超程彈簧15為壓簧， 用于在合閘時使兩主觸頭在兩弧觸頭接觸后能夠相對運動一段超程距離而導(dǎo)通，同時保證 靜弧觸頭16和動弧觸頭17之間具有足夠的對接壓力，另外，分閘時能夠?qū)o弧觸頭16施 加朝向動弧觸頭17運動的作用力，能夠減小分閘初期的操作功并使靜弧觸頭16復(fù)位。
[0022] 動端導(dǎo)體7和支撐座10均固定在壓氣式滅弧裝置的殼體上(殼體未示出），兩者之 間設(shè)有供壓氣缸8沿分合閘方向插設(shè)的環(huán)形間隙，并且動端導(dǎo)體7上設(shè)有壓氣缸導(dǎo)向環(huán)5 和壓氣缸導(dǎo)電觸指6,能夠?qū)崿F(xiàn)壓氣缸8的導(dǎo)向和壓氣缸8與動端導(dǎo)體7之間的導(dǎo)通。壓氣 缸8靠近靜弧觸頭16 -側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形支撐板81，環(huán)形支撐板81上設(shè)有氣孔811，供 壓氣缸8內(nèi)的氣體噴出。動弧觸頭17遠離引弧端的一端固定在壓氣缸8的環(huán)形支撐板81 上。動弧觸頭17的觸頭筒體21上于凸緣與壓氣缸8上的環(huán)形支撐板81之間還套設(shè)有絕 緣保護套18,絕緣保護套18能夠保證動弧觸頭17在環(huán)形支撐板81上的牢固固定，防止其 傾斜。支撐座10上設(shè)有拉桿導(dǎo)向孔，拉桿導(dǎo)向孔內(nèi)壁上設(shè)有拉桿導(dǎo)向環(huán)11，拉桿9通過拉 桿導(dǎo)向環(huán)11沿分合閘方向?qū)蛞苿友b配該拉桿導(dǎo)向孔內(nèi)。拉桿9為筒狀，其靠近動弧觸頭 17-側(cè)的端部開放，遠離動弧觸頭17的一側(cè)通過具有圓錐外周面的導(dǎo)流錐92封閉，拉桿9 開放側(cè)的端部與動弧觸頭17的軸向通孔相通且該側(cè)的筒壁上于拉桿長度方向上的設(shè)定位 置設(shè)有徑向通氣孔91，所述徑向通氣孔91在兩弧觸頭分開設(shè)定距離之前和之后分別與壓 氣缸8的內(nèi)腔19和壓氣式滅弧裝置中壓氣缸8外部的氣室相通。導(dǎo)流錐92的周邊斜面能 夠?qū)F 6進行導(dǎo)流，使SF6氣體在通過徑向通氣孔91時不會產(chǎn)生亂流，因而能夠減小對斷路 器的分合閘動作產(chǎn)生的阻力，提高了斷路器的開斷性能。拉桿9的徑向通氣孔91、軸向通 孔和動弧觸頭17的軸向通孔形成用于與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸8外的內(nèi)腔19相通的連 通通道。噴口 4固定在壓氣缸8上，具有內(nèi)壁沿分合閘方向延伸的間隙配合段，通過該間隙 配合段，噴口 4能夠在分合閘行程中與靜弧觸頭16的對應(yīng)外周面保持間隙配合，使兩者之 間滿足一定的氣密性要求，保證絕大部分氣流吹向靜弧觸頭16與動弧觸頭17之間的斷口， 只形成一個氣流通道，從而實現(xiàn)良好的滅弧效果。靜觸頭座1上設(shè)有開口朝向動弧觸頭17 的、在合閘到位時與噴口 4的對應(yīng)端插套配合的環(huán)槽20,形成供噴口 4運動的避讓空間，能 夠減小壓氣式滅弧裝置的軸向尺寸。
[0023] 在拉桿9上設(shè)置上述徑向通孔91，構(gòu)成了自能式結(jié)構(gòu)，在兩弧觸頭分開設(shè)定距離 之前使拉桿9位于導(dǎo)流錐92左側(cè)的空腔與壓氣缸8的內(nèi)腔19形成封閉腔體，使SF 6在該 封閉腔體內(nèi)被電弧加熱膨脹，從靜弧觸頭16的軸向通孔排出，在兩弧觸頭分開設(shè)定距離之 后，壓氣缸8內(nèi)的氣體經(jīng)過兩弧觸頭之間的斷口后從靜弧觸頭的軸向通孔和動弧觸頭的軸 向通孔向外排出。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以使徑向通孔91 一直處于壓氣缸8的內(nèi)腔 19之外，采用非自能式結(jié)構(gòu)，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段，是本領(lǐng)域技術(shù)人員不需 付出創(chuàng)造性的勞動即可實現(xiàn)的。
[0024] 合閘時： 在分閘位置時，在拉桿導(dǎo)向環(huán)11、壓氣缸導(dǎo)向環(huán)5的導(dǎo)向下，拉桿9帶動壓氣缸8、設(shè)置 在壓氣缸8上的動弧觸頭17、絕緣保護套18、噴口 4 一同沿著合閘方向向合閘位運動。動 弧觸頭17與靜弧觸頭16接觸后，靜弧觸頭16開始壓縮超程彈簧15,壓氣缸8前端形成的 動主觸頭與靜主觸頭3接觸導(dǎo)通。整個合閘時電流導(dǎo)通回路為：當(dāng)動弧觸頭17與靜弧觸頭 16接觸時，電流通過動端導(dǎo)體7上的壓氣缸導(dǎo)電觸指6,流向壓氣缸8,再通過設(shè)置壓氣缸8 上的動弧觸頭17流向靜弧觸頭16,靜弧觸頭16通過導(dǎo)電桿14、導(dǎo)電桿導(dǎo)電觸指13,使電流 流向靜觸頭座1。當(dāng)壓氣缸8與靜主觸頭3接觸導(dǎo)通后，電流通過動端導(dǎo)體7上的導(dǎo)電觸 指，流向壓氣缸8,再通過設(shè)置壓氣缸8流向靜主觸頭3和靜觸頭座1。
[0025] 分閘時： 在合閘位置時，在拉桿導(dǎo)向環(huán)11、壓氣缸導(dǎo)向環(huán)5的導(dǎo)向下，拉桿9帶動壓氣缸8,設(shè)置 在壓氣缸8上的動弧觸頭17、絕緣保護套18、噴口 4 一同沿著分閘方向向分閘位運動。壓 氣缸8與靜主觸頭3脫離接觸后，壓氣缸8中內(nèi)腔19的氣體已經(jīng)被壓縮，超程彈簧15完全 釋放，導(dǎo)電桿14依靠擋止翻沿對靜弧觸頭16限位，動弧觸頭17與靜弧觸頭16脫離接觸開 始拉弧時，內(nèi)腔19中的壓縮氣體沿著壓氣缸8、絕緣保護套18、噴口 4噴出，開始吹斷電弧， 此時在磁場型觸頭產(chǎn)生的磁場的作用下，電弧的電壓會降低，從而降低了吹弧的難度。當(dāng)電 弧熄滅，拉桿9帶動壓氣缸8及相關(guān)組件運動到分閘位，分閘運動結(jié)束。這個過程中，與常 規(guī)的插入式導(dǎo)通結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明中靜弧觸頭16和動弧觸頭17采用對接式導(dǎo)通方式，不存 在插接時的磨損，具有更長的電壽命。同時，超程彈簧15可以同時提供分閘作用力，降低分 閘操作功。并且，上述壓氣式滅弧裝置采用了由吹氣式滅弧方式和磁場滅弧方式共同滅弧 的復(fù)合方式，能夠更好的消弧，從而有助于減小滅弧裝置的尺寸。
[0026] 本發(fā)明中高壓斷路器的一個實施例包括壓氣式滅弧裝置和驅(qū)動壓氣式滅弧裝置 動作的操動機構(gòu)，其中壓氣式滅弧裝置和上述實施例中的壓氣式滅弧裝置結(jié)構(gòu)相同，而操 動機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的對應(yīng)操動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
[0027] 在上述實施例中，動、靜弧觸頭均采用的是磁場型觸頭，并且對接導(dǎo)電端面是由銅 鉻合金制成的襯套形成，在本發(fā)明的其他實施例中，動、靜弧觸頭也可以采用非磁場型觸 頭，例如真空滅弧裝置中常用的平板觸頭，而對應(yīng)的對接導(dǎo)電端面也可以由平板觸頭的端 面形成。另外，上述實施例中與弧觸頭的軸向通孔相通的連通通道也可以采用其他形式，例 如將拉桿設(shè)置成軸向貫通的形式，使其背離于動弧觸頭的一端與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸 外部的氣室相通。再者，本實施例中滅弧裝置中用于滅弧的氣體為SF 6，即六氟化硫，在其他 實施例中，SF6氣體也可以替換為二氧化碳或者混合氣體，而環(huán)形支撐板81上也可以設(shè)置僅 在壓氣缸8吸氣時打開的活塞片，以利于壓氣缸8在合閘時進氣。
【權(quán)利要求】
1. 壓氣式滅弧裝置,包括在軸向上相互對應(yīng)的動弧觸頭、靜弧觸頭，還包括與動弧觸頭 同步動作的噴口及壓氣缸、用于支撐靜弧觸頭的靜觸頭座，其特征在于：所述動、靜弧觸頭 的引弧端均具有朝向?qū)Ψ降膶訉?dǎo)電端面，兩對接導(dǎo)電端面在合閘狀態(tài)對壓配合；所述靜 弧觸頭通過導(dǎo)電桿沿分合閘方向?qū)蛞苿友b配在靜觸頭座上并與靜觸頭座導(dǎo)電連接，靜弧 觸頭與靜觸頭座之間設(shè)有超程彈簧，導(dǎo)電桿遠離靜弧觸頭的端部設(shè)有與靜觸頭座擋止配合 的靜弧觸頭防脫結(jié)構(gòu)；兩弧觸頭的至少一個上設(shè)有貫通其對接導(dǎo)電端面的軸向通孔，軸向 通孔背離對接導(dǎo)電端面的一端通過對應(yīng)設(shè)置的連通通道與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部 的氣室連通；所述噴口具有內(nèi)壁沿分合閘方向延伸的、用于在分合閘行程中與靜弧觸頭的 對應(yīng)外周面保持間隙配合的間隙配合段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣式滅弧裝置，其特征在于：兩弧觸頭均具有軸向通孔，靜 弧觸頭遠離引弧端的一端與導(dǎo)電桿是對接固定，所述導(dǎo)電桿是軸向貫通的筒狀且遠離靜弧 觸頭的一端與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室相通而形成連通通道；所述壓氣式滅弧 裝置的拉桿為僅靠近動弧觸頭一側(cè)的端部開放的筒狀，拉桿開放側(cè)的端部與動弧觸頭的軸 向通孔相通且該側(cè)的筒壁上于拉桿長度方向上的設(shè)定位置設(shè)有徑向通氣孔，所述徑向通氣 孔在兩弧觸頭分開設(shè)定距離之前和之后分別與壓氣缸的內(nèi)腔和壓氣式滅弧裝置中壓氣缸 外部的氣室相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣式滅弧裝置，其特征在于：所述靜觸頭座上設(shè)有開口朝 向動弧觸頭的、在合閘到位時與噴口的對應(yīng)端插套配合的環(huán)槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣式滅弧裝置，其特征在于：所述動、靜弧觸頭均包括設(shè)有 軸向通孔的觸頭筒體，動、靜弧觸頭于觸頭筒體的引弧端設(shè)有由端面沿徑向向外延伸的凸 緣而形成T形結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓氣式滅弧裝置，其特征在于：所述靜、動弧觸頭均包括插設(shè) 在觸頭筒體內(nèi)的由耐燒蝕材料制成的襯套，兩襯套相互對立的一端均設(shè)有沿徑向延伸的翻 沿而形成T形結(jié)構(gòu)，所述對接導(dǎo)電端面是由翻沿的對應(yīng)表面形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的壓氣式滅弧裝置，其特征在于：所述動、靜弧觸 頭均是磁場型觸頭。
7. 高壓斷路器，包括壓氣式滅弧裝置和操動機構(gòu)，所述壓氣式滅弧裝置包括在軸向上 相互對應(yīng)的動弧觸頭、靜弧觸頭，還包括與動弧觸頭同步動作的噴口及壓氣缸、用于支撐靜 弧觸頭的靜觸頭座，其特征在于：所述動、靜弧觸頭的引弧端均具有朝向?qū)Ψ降膶訉?dǎo)電端 面，兩對接導(dǎo)電端面在合閘狀態(tài)對壓配合；所述靜弧觸頭通過導(dǎo)電桿沿分合閘方向?qū)蛞?動裝配在靜觸頭座上并與靜觸頭座導(dǎo)電連接，靜弧觸頭與靜觸頭座之間設(shè)有超程彈簧，導(dǎo) 電桿遠離靜弧觸頭的端部設(shè)有與靜觸頭座擋止配合的靜弧觸頭防脫結(jié)構(gòu)；兩弧觸頭的至少 一個上設(shè)有貫通其對接導(dǎo)電端面的軸向通孔，軸向通孔背離對接導(dǎo)電端面的一端通過對應(yīng) 設(shè)置的連通通道與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室連通；所述噴口具有內(nèi)壁沿分合閘 方向延伸的、用于在分合閘行程中與靜弧觸頭的對應(yīng)外周面保持間隙配合的間隙配合段。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓斷路器，其特征在于：兩弧觸頭均具有軸向通孔，靜弧觸 頭遠離引弧端的一端與導(dǎo)電桿是對接固定，所述導(dǎo)電桿是軸向貫通的筒狀且遠離靜弧觸頭 的一端與壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部的氣室相通而形成連通通道；所述壓氣式滅弧裝置 的拉桿為僅靠近動弧觸頭一側(cè)的端部開放的筒狀，拉桿開放側(cè)的端部與動弧觸頭的軸向通 孔相通且該側(cè)的筒壁上于拉桿長度方向上的設(shè)定位置設(shè)有徑向通氣孔，所述徑向通氣孔在 兩弧觸頭分開設(shè)定距離之前和之后分別與壓氣缸的內(nèi)腔和壓氣式滅弧裝置中壓氣缸外部 的氣室相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓斷路器，其特征在于：所述動、靜弧觸頭均包括設(shè)有軸向 通孔的觸頭筒體，動、靜弧觸頭于觸頭筒體的引弧端設(shè)有由端面沿徑向向外延伸的凸緣而 形成T形結(jié)構(gòu)；所述靜、動弧觸頭還包括插設(shè)在觸頭筒體內(nèi)的由耐燒蝕材料制成的襯套，兩 襯套相互對立的一端均設(shè)有沿徑向延伸的翻沿而形成T形結(jié)構(gòu)，所述對接導(dǎo)電端面是由翻 沿的對應(yīng)表面形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的高壓斷路器，其特征在于：所述動、靜弧觸頭均是 磁場型觸頭。
【文檔編號】H01H33/91GK104143472SQ201310457082
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】林麟, 程鐵漢, 張博, 李麗娜, 金光耀, 李艷, 郭煜敬, 張友鵬, 王振, 李良權(quán) 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司