感應(yīng)線圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本降低的感應(yīng)線圈。該感應(yīng)線圈具備：具有將扁線卷繞而得到的線圈部的感應(yīng)線圈主體；鐵芯部件；和具有分別與感應(yīng)線圈主體中的扁線的一端部和另一端部連接的連接件的端子保持部，感應(yīng)線圈主體的兩端部從線圈部分別呈直線狀伸出，在端子保持部中，連接件的導(dǎo)線側(cè)端部與基板側(cè)端部之間的第一長(zhǎng)度，與連接件的導(dǎo)線側(cè)端部與基板側(cè)端部之間的第二長(zhǎng)度之差成為線圈部的長(zhǎng)度，并且，規(guī)定第一長(zhǎng)度和第二長(zhǎng)度，使得在以線圈部的卷軸方向與零件安裝面交叉的方式將感應(yīng)線圈主體配置于零件安裝面上的狀態(tài)下，能夠?qū)蛇B接件的端部分別與安裝對(duì)象基板連接。
【專利說(shuō)明】感應(yīng)線圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種感應(yīng)線圈(inductor)，其具備:具有卷繞扁線而得到的圓筒狀的線圈部的感應(yīng)線圈主體；和具有插通線圈部的芯部的鐵芯部件。

【背景技術(shù)】
[0002]作為這種感應(yīng)線圈， 申請(qǐng)人:在下述專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種具備扁立線圈(edgewise coil)和由上部鐵芯及下部鐵芯構(gòu)成的鐵芯的感應(yīng)線圈。扁立線圈具備線圈部件，該線圈部件包括:卷繞扁線(扁線材)而形成的外部線圈部；和形成在與該外部線圈部一體化的層疊基板上的內(nèi)部線圈部。
[0003]在該情況下，在外部線圈部中，其始端部(層疊基板側(cè)的端部)被軟釬焊于在層疊基板上形成的內(nèi)部線圈部。另外，在外部線圈部中，其終端部側(cè)的部位在側(cè)面看時(shí)呈曲柄狀折彎，以能夠在使終端部位于與層疊基板的背面相同高度的狀態(tài)下與安裝對(duì)象基板連接。另外，內(nèi)部線圈部由形成有環(huán)狀銅箔圖案的多個(gè)基板構(gòu)成部件層疊而構(gòu)成，并且，上述外部線圈部的始端部被軟釬焊于在最上部的基板構(gòu)成部件形成的銅箔圖案上，并且，能夠?qū)⑿纬捎谧钕虏康幕鍢?gòu)成部件的銅箔圖案與安裝對(duì)象基板連接。
[0004]另一方面， 申請(qǐng)人:在下述專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了一種扼流線圈(下面，也稱為“感應(yīng)線圈”)，該扼流線圈具備:卷繞扁線而形成的小直徑的無(wú)架線圈及大直徑的無(wú)架線圈；由一對(duì)E型鐵芯構(gòu)成的磁芯；和具有多個(gè)端子配件的磁芯安裝用端子臺(tái)。
[0005]在該情況下，在無(wú)架線圈中，兩個(gè)引出端部中的一個(gè)從圓環(huán)狀部分呈直線狀地伸出并與端子配件連接，兩引出端部的另一個(gè)呈曲柄狀折彎并與另一端子配件連接。另外，各端子配件以無(wú)架線圈的端部所連接的上端面和與安裝對(duì)象基板連接的下端面之間的距離(即，各端子配件的上下方向的長(zhǎng)度)相互相等的方式形成為在側(cè)面看時(shí)呈字狀。由此，在專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的感應(yīng)線圈中，能夠經(jīng)各端子配件將兩無(wú)架線圈與安裝對(duì)象基板連接。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開(kāi)2011 — 146530號(hào)公報(bào)(第5 — 8頁(yè)、第1 — 7圖)
[0009]專利文獻(xiàn)2:(日本)特開(kāi)平7 - 220950號(hào)公報(bào)(第3 — 5頁(yè)、第I — 16圖)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0011]然而， 申請(qǐng)人:所公開(kāi)的感應(yīng)線圈中存在以下應(yīng)改善的問(wèn)題。即，在 申請(qǐng)人:公開(kāi)于上述專利文獻(xiàn)I中的感應(yīng)線圈中，外部線圈的終端部側(cè)的部位在側(cè)面看時(shí)呈曲柄狀折彎，以能夠在使終端部位于與層疊基板的背面相同的高度的狀態(tài)下與安裝對(duì)象基板連接。另外，在 申請(qǐng)人:公開(kāi)于上述專利文獻(xiàn)2的感應(yīng)線圈中，無(wú)架線圈的兩引出端部中的一個(gè)在側(cè)面看時(shí)呈曲柄狀折彎，以能夠?qū)啥瞬恐械囊粋€(gè)與端子配件的上端面連接。
[0012]在該情況下，在如 申請(qǐng)人:公開(kāi)的感應(yīng)線圈的外部線圈部和無(wú)架線圈那樣，卷繞有扁線的線圈部件的端部側(cè)部位在側(cè)面看時(shí)呈曲柄狀折彎的結(jié)構(gòu)中，存在線圈狀的部位的卷繞直徑、長(zhǎng)度按每個(gè)制品產(chǎn)生偏差(線圈部件的外形按每個(gè)制品產(chǎn)生偏差)的情況。因此，現(xiàn)狀是為了成為設(shè)計(jì)所要求的外形、尺寸(為了使線圈狀的部位的卷繞直徑、長(zhǎng)度不會(huì)產(chǎn)生偏差)而需要進(jìn)行更加謹(jǐn)慎的作業(yè)，因此，難以實(shí)現(xiàn)線圈部件的制作成本的降低。
[0013]另一方面，為了不使線圈部件的外形、尺寸按每個(gè)制品產(chǎn)生偏差地使扁線的端部側(cè)部位在側(cè)面看時(shí)呈曲柄狀折彎，還考慮制作折彎加工用的夾具(沖壓處理用的模型等:未圖示)并通過(guò)沖壓處理將扁線折彎的制造方法，但在采用這種制造方法的情況下，線圈部件的制作成本上升了夾具(模型)的制作成本的量。這樣，在 申請(qǐng)人:公開(kāi)的感應(yīng)線圈中難以降低線圈部件的制作成本，因此難以降低感應(yīng)線圈的制造的成本，希望對(duì)這方面進(jìn)行改善。
[0014]本發(fā)明是鑒于上述要改善的問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供一種實(shí)現(xiàn)制造成本降低的感應(yīng)線圈。
[0015]用于解決技術(shù)問(wèn)題的手段
[0016]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的感應(yīng)線圈具備:具有將截面呈矩形狀的扁線卷繞而得到的圓筒狀的線圈部的感應(yīng)線圈主體；和具有插通上述線圈部的芯部并在該線圈部的周圍形成磁路的鐵芯部件，該感應(yīng)線圈具備連接部，該連接部具有:第一連接件，其與上述感應(yīng)線圈主體的上述扁線的一端部連接，使得能夠?qū)⒃撘欢瞬颗c安裝對(duì)象基板連接；和第二連接件，其與該扁線的另一端部連接，使得能夠?qū)⒃摿硪欢瞬颗c該安裝對(duì)象基板連接，在上述感應(yīng)線圈主體中，上述一端部從上述線圈部向與上述線圈部的卷軸方向交叉的第一方向呈直線狀地伸出，并且，上述另一端部從該線圈部向與該卷軸方向交叉的第二方向呈直線狀地伸出，上述第一連接件中的與上述感應(yīng)線圈主體的上述一端部連接的導(dǎo)線側(cè)端部、與該第一連接件中的與上述安裝對(duì)象基板連接的基板側(cè)端部之間的長(zhǎng)度為第一長(zhǎng)度，上述第二連接件中的與上述感應(yīng)線圈主體的上述另一端部連接的導(dǎo)線側(cè)端部、與該第二連接件中的與上述安裝對(duì)象基板連接的基板側(cè)端部之間的長(zhǎng)度為第二長(zhǎng)度，上述連接部形成為:上述第一長(zhǎng)度與上述第二長(zhǎng)度之差為作為上述線圈部的沿上述卷軸方向的長(zhǎng)度的第三長(zhǎng)度，并且，規(guī)定上述第一長(zhǎng)度和上述第二長(zhǎng)度，使得在以上述線圈部的上述卷軸方向與上述安裝對(duì)象基板的零件安裝面交叉的方式、將上述感應(yīng)線圈主體配置在該零件安裝面上的狀態(tài)下，能夠?qū)⑸鲜龅谝贿B接件和上述第二連接件的各上述基板側(cè)端部分別與該安裝對(duì)象基板連接。
[0017]另外，本發(fā)明的感應(yīng)線圈具備圓筒狀的筒部，該筒部形成為能夠插通上述鐵芯部件中的上述芯部，且能夠插通上述感應(yīng)線圈主體中的上述線圈部，利用該筒部對(duì)上述線圈部和上述芯部進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得該線圈部的中心軸與該芯部的中心軸一致。
[0018]此外，在本發(fā)明的感應(yīng)線圈中，上述連接部以分別規(guī)定上述第一長(zhǎng)度和上述第二長(zhǎng)度的方式形成有上述第一連接件和上述第二連接件，使得在將該感應(yīng)線圈安裝在上述安裝對(duì)象基板的上述零件安裝面的表面上的狀態(tài)下，在上述鐵芯部件的上述零件安裝面?zhèn)鹊亩瞬颗c該零件安裝面之間產(chǎn)生間隙。
[0019]另外，本發(fā)明的感應(yīng)線圈具備腳部，在將該感應(yīng)線圈安裝在上述安裝對(duì)象基板的表面上時(shí)，上述腳部與上述第一連接件和上述第二連接件一同保持該感應(yīng)線圈。
[0020]發(fā)明效果
[0021]在本發(fā)明的感應(yīng)線圈中，感應(yīng)線圈主體的一端部從線圈部向與線圈部的卷軸方向交叉的第一方向呈直線狀地伸出，且感應(yīng)線圈主體的另一端部從線圈部向與卷軸方向交叉的第二方向呈直線狀地伸出，并且，第一連接件中的導(dǎo)線側(cè)端部與基板側(cè)端部之間的第一長(zhǎng)度、與第二連接件中的導(dǎo)線側(cè)端部與基板側(cè)端部之間的第二長(zhǎng)度之差，成為作為線圈部的沿卷軸方向的長(zhǎng)度的第三長(zhǎng)度，并且規(guī)定第一長(zhǎng)度和第二長(zhǎng)度，使得在以使線圈部的卷軸方向與安裝對(duì)象基板的零件安裝面交叉的方式將感應(yīng)線圈主體配置于零件安裝面上時(shí)，可以分別將兩連接件的各基板側(cè)端部與安裝對(duì)象基板連接，由此構(gòu)成連接部。
[0022]因此，根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)線圈，由于不將感應(yīng)線圈主體的端部呈曲柄狀折彎，而是經(jīng)由第一連接件和第二連接件能夠分別與安裝對(duì)象基板連接，所以在制作感應(yīng)線圈主體時(shí)，不需要以使其外形、尺寸不產(chǎn)生偏差的方式進(jìn)行謹(jǐn)慎的作業(yè)，也不需要用于將扁線的端部折彎的夾具，所以能夠充分地降低感應(yīng)線圈主體的制作成本，由此，能夠廉價(jià)地制造感應(yīng)線圈。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)線圈，構(gòu)成為:利用能夠插通鐵芯部件的芯部且能夠插通感應(yīng)線圈主體的線圈部地形成的圓筒狀的筒部，對(duì)線圈部和芯部進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得線圈部的中心軸與該芯部的中心軸一致，由此，即使采用在芯部等設(shè)有間隙的鐵芯部件的情況下，也能夠通過(guò)筒部對(duì)線圈部和芯部進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得線圈部的中心軸與芯部的中心軸一致，因此，能夠很好地避免因在鐵芯部件中的間隙的部位產(chǎn)生的漏磁通的影響而使線圈部異常發(fā)熱的情況。
[0024]另外，根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)線圈，以分別規(guī)定第一連接件的第一長(zhǎng)度和第二連接件的第二長(zhǎng)度的方式構(gòu)成連接部，使得在對(duì)安裝對(duì)象基板的零件安裝面進(jìn)行表面安裝的狀態(tài)下，在鐵芯部件的零件安裝面?zhèn)鹊亩瞬颗c零件安裝面之間產(chǎn)生間隙，由此，能夠避免在進(jìn)行感應(yīng)線圈的表面安裝處理時(shí)在鐵芯部件產(chǎn)生裂紋的情況，由此，能夠充分地提高感應(yīng)線圈安裝時(shí)的成品率。
[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)線圈，具備在對(duì)安裝對(duì)象基板進(jìn)行表面安裝時(shí)與第一連接件和第二連接件一同保持感應(yīng)線圈的腳部，由此，與僅通過(guò)第一連接件和第二連接件保持感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)(不存在腳部的結(jié)構(gòu))相比較，能夠充分地減輕施加于第一連接件和第二連接件、以及兩連接件與安裝對(duì)象基板的連接部位的應(yīng)力，其結(jié)果是，能夠很好地避免在兩連接件與安裝對(duì)象基板之間產(chǎn)生連接不良、或感應(yīng)線圈從安裝對(duì)象基板脫落。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是感應(yīng)線圈I的外觀立體圖；
[0027]圖2是感應(yīng)線圈I的側(cè)視圖；
[0028]圖3是感應(yīng)線圈I的分解立體圖；
[0029]圖4是從安裝對(duì)象基板X(qián) —側(cè)觀察感應(yīng)線圈I的仰視圖；
[0030]圖5是感應(yīng)線圈主體3和連接件21、22的外觀立體圖。
[0031]附圖標(biāo)記的說(shuō)明
[0032]I 感應(yīng)線圈
[0033]2 線圈骨架
[0034]3 感應(yīng)線圈主體
[0035]4 鐵芯部件
[0036]4a 下側(cè)鐵芯部件
[0037]4b 上側(cè)鐵芯部件
[0038]11 端子保持部
[0039]12 腳部
[0040]13 筒部
[0041]14 凸緣部
[0042]21、22 連接件
[0043]2la、22a導(dǎo)線側(cè)端部
[0044]2lb、22b基板側(cè)端部
[0045]31 線圈部
[0046]31a 一端部
[0047]31b 另一端部
[0048]41 芯部
[0049]41a、41b 凸部
[0050]LI ?L3 長(zhǎng)度
[0051]S 間隙
[0052]X 安裝對(duì)象基板
[0053]Fx 零件安裝面

【具體實(shí)施方式】
[0054]下面，參照附圖對(duì)感應(yīng)線圈的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0055]圖1?4所示的感應(yīng)線圈I為作為“感應(yīng)線圈”的一個(gè)例子的扼流線圈，具備線圈骨架2、感應(yīng)線圈主體3和鐵芯部件4，構(gòu)成為能夠安裝在安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx(參照?qǐng)D2)的表面上。
[0056]線圈骨架2如圖3所示，端子保持部11、腳部12、筒部13和凸緣部14通過(guò)將LCP(液晶聚合體)或苯酚樹(shù)脂等絕緣性樹(shù)脂材料作為成型材料的樹(shù)脂成型處理一體地形成，并且在進(jìn)行成型處理時(shí)，連接件21、22插入端子保持部11而被一體化。在該情況下，端子保持部11與連接件21、22 —同構(gòu)成“連接部”。另外，腳部12為“腳部”的一個(gè)例子，如后述，與連接件21、22—同保持感應(yīng)線圈I。另外，筒部13為“筒部”的一個(gè)例子，形成為圓筒狀。另外，凸緣部14配設(shè)于筒部13的一端側(cè)(下端側(cè))且在上表面能夠載置感應(yīng)線圈主體3，并且還作為將端子保持部11與腳部12相互連結(jié)的連結(jié)部發(fā)揮作用。
[0057]如圖3、5所示，感應(yīng)線圈主體3具備將截面呈矩形狀的扁線卷繞而得到的圓筒狀的線圈部31。在該感應(yīng)線圈主體3中，如圖5所示，上述扁線的一端部31a從線圈部31向與線圈部31的卷軸方向(箭頭A方向)交叉的箭頭BI方向(“第一方向”的一例:本例中，在側(cè)面看時(shí)與箭頭A正交的方向)呈直線狀地伸出，并且，扁線的另一端部31b從線圈部31向與線圈部31的卷軸方向(箭頭A方向)交叉的箭頭B2方向(“第二方向”的一例:本例中，側(cè)面看時(shí)，與箭頭A正交的方向，且平面看時(shí)與箭頭BI正交的方向)呈直線狀地伸出。
[0058]鐵芯部件4為“鐵芯部件”的一個(gè)例子，如圖1?3所示，構(gòu)成為具備下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b。該情況下，下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b作為一個(gè)例子為所謂“E字型鐵芯”，如圖3所示，在其中央部形成有圓柱狀的凸部41a、41b，該凸部41a、41b構(gòu)成將感應(yīng)線圈主體3的線圈部31插通的芯部41 (中心臺(tái)基部:參照?qǐng)D4)。另外，在本例的鐵芯部件4中，凸部41a、41b的突端面之間設(shè)有間隙(中心間隙:未圖示)。該鐵芯部件4通過(guò)將下側(cè)鐵芯部件4a與上側(cè)鐵芯部件4b面對(duì)面地一體化，在感應(yīng)線圈主體3的線圈部31的周圍形成磁路。
[0059]該情況下，在本例的感應(yīng)線圈I中作為一個(gè)例子，連接件21相當(dāng)于“第一連接件”，如圖5所示，感應(yīng)線圈主體3的一端部31a與該連接件21的導(dǎo)線側(cè)端部21a連接，并且，連接件22相當(dāng)于“第二連接件”，感應(yīng)線圈主體3的另一端部31b與該連接件22的導(dǎo)線側(cè)端部22a連接。另外，該圖中為了容易地理解感應(yīng)線圈主體3與連接件21、22的連接形式，未圖示與連接件21、22 —體化的端子保持部11、腳部12、筒部13及凸緣部14。
[0060]另外，在本例的感應(yīng)線圈I中，連接件21中的上述導(dǎo)線側(cè)端部21a、與連接件21中的與安裝對(duì)象基板X(qián)連接的基板側(cè)端部21b之間的長(zhǎng)度為長(zhǎng)度LI (“第一長(zhǎng)度”的一個(gè)例子)，連接件22中的上述導(dǎo)線側(cè)端部22a、與連接件22中的與安裝對(duì)象基板X(qián)連接的基板側(cè)端部22b之間的長(zhǎng)度為長(zhǎng)度L2 (“第二長(zhǎng)度”的一個(gè)例子)，連接件21、22以長(zhǎng)度LI與長(zhǎng)度L2之差成為線圈部31的沿卷軸方向(箭頭A的方向)的長(zhǎng)度L3 (“第三長(zhǎng)度”的一個(gè)例子)的方式形成。另外，在本例的感應(yīng)線圈I中，分別規(guī)定連接件21的長(zhǎng)度LI和連接件22的長(zhǎng)度L2，使得在以感應(yīng)線圈主體3的線圈部31的卷軸方向(箭頭A的方向)與安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx交叉(正交)的方式將感應(yīng)線圈主體3配置于零件安裝面Fx上的狀態(tài)下，兩連接件21、22的基板側(cè)端部2lb、22b與零件安裝面Fx接觸。
[0061]另外，在本例的感應(yīng)線圈I中，如圖2所示，在對(duì)安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx進(jìn)行表面安裝的狀態(tài)，即，導(dǎo)線側(cè)端部21a與一端部31a連接且導(dǎo)線側(cè)端部22a與另一端部31b連接的連接件21、22的基板側(cè)端部21b、22b、與安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx抵接的狀態(tài)下，分別規(guī)定連接件21的長(zhǎng)度LI和連接件22的長(zhǎng)度L2，使得鐵芯部件4的零件安裝面Fx側(cè)的端部(在該例中，下側(cè)鐵芯部件4a的下端面:鐵芯部件4的底面)與零件安裝面Fx之間產(chǎn)生間隙S。
[0062]另外，以鐵芯部件4 (下側(cè)鐵芯部件4a)中的零件安裝面Fx側(cè)的部位形成為平面狀的感應(yīng)線圈I為例進(jìn)行了說(shuō)明，但在采用零件安裝面Fx側(cè)的部位不為平面狀的鐵芯部件(例如，零件安裝面Fx側(cè)的部位形成為球面狀的鐵芯部件:未圖示)的情況下，該鐵芯部件中離零件安裝面Fx最近的部位相當(dāng)于“零件安裝面?zhèn)鹊亩瞬俊?。因此，在采用這種鐵芯部件的情況下，以鐵芯部件中的離零件安裝面Fx最近的部位與零件安裝面Fx之間產(chǎn)生間隙的方式分別規(guī)定連接件21、22的長(zhǎng)度L1、L2即可。
[0063]另外，在本例的感應(yīng)線圈I形成有腳部12，在對(duì)安裝對(duì)象基板X(qián)進(jìn)行表面安裝時(shí)，在鐵芯部件4 (下側(cè)鐵芯部件4a)與零件安裝面Fx之間產(chǎn)生間隙S的狀態(tài)下，腳部12與連接件21、22—同保持感應(yīng)線圈I。該情況下，在本例的感應(yīng)線圈I中，如圖4所示，平面視(仰視)時(shí)，端子保持部11 (連接件21、22)和腳部12分別形成于夾著感應(yīng)線圈主體3的線圈部31的中心地對(duì)置的位置。
[0064]另外，在本例的感應(yīng)線圈I中，如圖4所示，上述筒部13形成為能夠插通鐵芯部件4 (下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b)的芯部41 (凸部41a、41b)的內(nèi)徑(作為一個(gè)例子，筒部13的內(nèi)徑與芯部41的外徑相同)，且能夠插通感應(yīng)線圈主體3的線圈部31的外徑(作為一個(gè)例子，筒部13的外徑與線圈部31的內(nèi)徑相同)的圓筒狀。由此，本例的感應(yīng)線圈I構(gòu)成為以下?tīng)顟B(tài):利用筒部13對(duì)線圈部31和由凸部41a、41b形成的芯部41 (鐵芯部件4)進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得線圈部31的中心軸與芯部41的中心軸一致。
[0065]在制造該感應(yīng)線圈I時(shí)，首先，分別制作線圈骨架2、感應(yīng)線圈主體3、下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b。另外，關(guān)于各元件2、3、4a、4b的制作工序，由于是公知的，所以省略詳細(xì)的說(shuō)明。接著，將感應(yīng)線圈主體3安裝于線圈骨架2。此時(shí)，通過(guò)使筒部13插通將一端部31a —側(cè)設(shè)為下側(cè)的線圈部31，將感應(yīng)線圈主體3 (線圈部31)載置于凸緣部14上，使感應(yīng)線圈主體3的一端部31a與連接件21的導(dǎo)線側(cè)端部21a接觸，且使感應(yīng)線圈主體3的另一端部31b與連接件22的導(dǎo)線側(cè)端部22a接觸。
[0066]該情況下，本例的感應(yīng)線圈I中，如上所述，以筒部13的外徑與感應(yīng)線圈主體3的內(nèi)徑相同的方式形成有筒部13。因此，通過(guò)使筒部13插通線圈部31，成為以下?tīng)顟B(tài):筒部13的外表面與線圈部31的內(nèi)表面接觸，線圈部31相對(duì)于筒部13被定位(線圈部31的中心軸與筒部13的筒徑方向的中心一致的狀態(tài))。
[0067]另外，本例的感應(yīng)線圈I中，如上所述，以連接件21的長(zhǎng)度LI與連接件22的長(zhǎng)度L2之差成為線圈部31的沿卷軸方向的長(zhǎng)度L3的方式形成有連接件21、22。因此，在本例的感應(yīng)線圈I中，能夠設(shè)為以下?tīng)顟B(tài):以不將從線圈部31呈直線狀地伸出的一端部31a、和從線圈部31呈直線狀地伸出的另一端部31b折彎為曲柄狀的方式，使一端部31a與連接件21的導(dǎo)線側(cè)端部21a接觸，且使另一端部31b與連接件22的導(dǎo)線側(cè)端部22a接觸。接著，將一端部31a軟釬焊在連接件21 (導(dǎo)線側(cè)端部21a)上，并且將另一端部31b軟釬焊在連接件22 (導(dǎo)線側(cè)端部22a)上。由此，感應(yīng)線圈主體3與連接件21、22電連接，完成感應(yīng)線圈主體3在線圈骨架2的安裝。
[0068]接著，在構(gòu)成下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b中的外部臺(tái)基部(在線圈部31的外側(cè)構(gòu)成磁路的部位)的部位的端面涂布粘接劑。接著，將凸部41a從凸緣部14 一側(cè)插入筒部13，且將凸部41b從凸緣部14部的相反側(cè)插入筒部13，由此，使下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b—體化。此時(shí)，作為一個(gè)例子，在凸緣部14的底面涂布有粘接劑的狀態(tài)下，將下側(cè)鐵芯部件4a的凸部41a插入筒部13，由此，將下側(cè)鐵芯部件4a粘接在凸緣部14，從而，相對(duì)于與感應(yīng)線圈主體3—體化的狀態(tài)的線圈骨架2，將下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b定位在筒部13的筒長(zhǎng)方向上。
[0069]該情況下，本例的感應(yīng)線圈I中，如上所述，以筒部13的內(nèi)徑與鐵芯部件4的芯部41(凸部41a、41b)的外徑相同的方式形成筒部13。因此，在前工序中，通過(guò)使凸部41a、41b插通于使線圈部31中的卷軸方向的中心與其筒長(zhǎng)方向的中心一致的筒部13，使得由凸部41a、41b形成的芯部41的中心軸與筒部13的筒徑方向的中心一致，芯部41相對(duì)于筒部13被定位，由此，成為以下?tīng)顟B(tài):通過(guò)筒部13將線圈部31與芯部41 (鐵芯部件4)相互定位，使得線圈部31的中心軸與芯部41的中心軸一致。根據(jù)以上所述，由下側(cè)鐵芯部件4a和上側(cè)鐵芯部件4b構(gòu)成的鐵芯部件4與線圈骨架2和感應(yīng)線圈主體3 —體化，如圖1、2所示，完成感應(yīng)線圈I。
[0070]另一方面，在將該感應(yīng)線圈I安裝于安裝對(duì)象基板X(qián)的表面時(shí)，在安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx中的與連接件21、22 (基板側(cè)端部21b、22b)的連接部位(脊面)等涂布焊劑并配設(shè)焊錫材料后，將感應(yīng)線圈I與其它安裝零件一起載置于零件安裝面Fx上，實(shí)行軟溶處理。此時(shí)，通過(guò)加熱安裝對(duì)象基板X(qián)來(lái)使焊接材料熔融，并將連接件21、22 (基板側(cè)端部21b、22b)軟釬焊在脊面上。
[0071]該情況下，與本例的感應(yīng)線圈I不同，在安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx與“鐵芯部件”的零件安裝面Fx —側(cè)的端部之間不存在間隙S的結(jié)構(gòu)(成為“鐵芯部件”與零件安裝面Fx接觸的狀態(tài)的結(jié)構(gòu))的“感應(yīng)線圈”中，進(jìn)行軟溶處理時(shí)，安裝對(duì)象基板X(qián)被加熱后，該熱對(duì)“鐵芯部件”直接傳熱。因此，在通過(guò)軟溶處理對(duì)不存在間隙S的“感應(yīng)線圈”進(jìn)行表面安裝時(shí)，在“鐵芯部件”的與安裝對(duì)象基板X(qián) (零件安裝面Fx)相接觸的部位與遠(yuǎn)離安裝對(duì)象基板X(qián)的部位之間產(chǎn)生溫度差，由于與安裝對(duì)象基板X(qián)相接觸的部位的熱膨脹量與遠(yuǎn)離安裝對(duì)象基板X(qián)的部位的熱膨脹量之差，有可能在鐵芯部件4 (下側(cè)鐵芯部件4a或上側(cè)鐵芯部件4b)上產(chǎn)生裂紋(有可能產(chǎn)生制造不良)。
[0072]與此相對(duì)，以在連接件21、22的基板側(cè)端部21b、22b與安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx接觸的狀態(tài)下，鐵芯部件4中的零件安裝面Fx —側(cè)的端部(在本例中，下側(cè)鐵芯部件4a的下端面)與零件安裝面Fx之間產(chǎn)生間隙S的方式構(gòu)成的本例的感應(yīng)線圈I中，進(jìn)行軟溶處理時(shí)，安裝對(duì)象基板X(qián)被加熱時(shí)，該熱不會(huì)直接向鐵芯部件4 (下側(cè)鐵芯部件4a)傳遞，而是通過(guò)來(lái)自安裝對(duì)象基板X(qián)的輻射熱和/或軟溶處理室內(nèi)的高溫的氣氛，使鐵芯部件4(下側(cè)鐵芯部件4a及上側(cè)鐵芯部件4b)的溫度逐漸上升。其結(jié)果是，避免在鐵芯部件4的各部產(chǎn)生大的溫度差的情況。
[0073]另外，在完成了對(duì)安裝對(duì)象基板X(qián)的安裝的感應(yīng)線圈I中，如上所述，在線圈部31中心軸與鐵芯部件4中的芯部41的中心軸一致的狀態(tài)下，利用筒部13對(duì)線圈部31和鐵芯部件4的芯部41進(jìn)行對(duì)位。該情況下，在線圈部31的中心軸與鐵芯部件4中的芯部41的中心軸不一致的狀態(tài)(芯部41相對(duì)于線圈部31偏心的狀態(tài))下，當(dāng)在鐵芯部件(芯部)相對(duì)于線圈部31的偏心量過(guò)大的狀態(tài)下對(duì)感應(yīng)線圈主體3通電時(shí)，由于在設(shè)置于下側(cè)鐵芯部件4a (凸部41a)與上側(cè)鐵芯部件4b (凸部41b)之間的間隙產(chǎn)生的漏磁通的影響，線圈部31異常發(fā)熱，在最壞的情況下，有時(shí)導(dǎo)致“感應(yīng)線圈”的樹(shù)脂部件(感應(yīng)線圈I的線圈骨架2等)的熔融。與此相對(duì)，如本例的感應(yīng)線圈1，通過(guò)設(shè)有筒部13，并利用筒部13對(duì)感應(yīng)線圈主體3 (線圈部31)和鐵芯部件(芯部)進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，由此，避免在線圈部31產(chǎn)生異常發(fā)熱的情況。
[0074]這樣,在該感應(yīng)線圈I中，感應(yīng)線圈主體3的一端部31a從線圈部31向與線圈部31的“卷軸方向”交叉的“第一方向”呈直線狀地伸出，并且感應(yīng)線圈主體3的另一端部31b從線圈部31向與“卷軸方向”交叉的“第二方向”呈直線狀地伸出，且連接件21的導(dǎo)線側(cè)端部21a與基板側(cè)端部21b之間的長(zhǎng)度LI和連接件22的導(dǎo)線側(cè)端部22a與基板側(cè)端部22b之間的長(zhǎng)度L2之差，成為沿著線圈部31的“卷軸方向”的長(zhǎng)度L3，并且規(guī)定長(zhǎng)度L1、L2，使得以線圈部31的“卷軸方向”與安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx交叉的方式將感應(yīng)線圈主體3配置于零件安裝面Fx上時(shí)，能夠?qū)蛇B接件21、22的基板側(cè)端部21b、22b分別與安裝對(duì)象基板X(qián)連接，從而構(gòu)成“連接部”。
[0075]因此，根據(jù)該感應(yīng)線圈1，由于不將感應(yīng)線圈主體3的端部呈曲柄狀地折彎，而是經(jīng)由連接件21、22將一端部31a和另一端部31b分別與安裝對(duì)象基板X(qián)連接，因此，在制作感應(yīng)線圈主體3時(shí)，不需要以使其外形、尺寸不產(chǎn)生偏差的方式進(jìn)行謹(jǐn)慎的作業(yè)，也不需要用于將扁線的端部折彎的夾具，所以能夠充分地降低感應(yīng)線圈主體3的制作成本，由此，能夠廉價(jià)地制造感應(yīng)線圈I。
[0076]另外，根據(jù)該感應(yīng)線圈1，其結(jié)構(gòu)為:利用能夠插通鐵芯部件4的芯部41且能夠插通感應(yīng)線圈主體3的線圈部31地形成的圓筒狀的筒部13，對(duì)線圈部31和芯部41進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得線圈部31的中心軸與芯部41的中心軸一致，由此，利用筒部13對(duì)線圈部31和芯部41進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得線圈部31的中心軸與設(shè)置有間隙的芯部41的中心軸一致，所以能夠很好地避免由于在鐵芯部件4中的間隙的部位產(chǎn)生的漏磁通的影響而使線圈部31異常發(fā)熱的情況。
[0077]另外，根據(jù)該感應(yīng)線圈I，在對(duì)安裝對(duì)象基板X(qián)的零件安裝面Fx進(jìn)行表面安裝的狀態(tài)下，分別規(guī)定連接件21、22的長(zhǎng)度L1、L2，使得鐵芯部件4的零件安裝面Fx—側(cè)的端部(下側(cè)鐵芯部件4a的下端面)與零件安裝面Fx之間產(chǎn)生間隙S，從而構(gòu)成“連接部”，由此，能夠避免在進(jìn)行感應(yīng)線圈I的表面安裝處理時(shí)在鐵芯部件4產(chǎn)生裂紋的情況，由此，能夠充分地提高感應(yīng)線圈I安裝時(shí)的成品率。
[0078]另外，根據(jù)該感應(yīng)線圈1，具備在對(duì)安裝對(duì)象基板X(qián)進(jìn)行表面安裝時(shí)與連接件21、22 一同保持感應(yīng)線圈I的腳部12，由此，與僅用連接件21、22保持“感應(yīng)線圈”的結(jié)構(gòu)(不存在腳部12的結(jié)構(gòu))相比較，能夠充分地減輕施加于連接件21、22、和連接件21、22與安裝對(duì)象基板X(qián)的連接部位的應(yīng)力，其結(jié)果是，能夠很好地避免在連接件21、22與安裝對(duì)象基板X(qián)之間產(chǎn)生連接不良、或感應(yīng)線圈I從安裝對(duì)象基板X(qián)脫落。
[0079]另外，“感應(yīng)線圈”的結(jié)構(gòu)不限定于上述感應(yīng)線圈I的結(jié)構(gòu)。例如，以利用筒部13對(duì)感應(yīng)線圈主體3的線圈部31和鐵芯部件4的芯部41進(jìn)行相互位置對(duì)準(zhǔn)的感應(yīng)線圈I為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也能夠采用不存在上述感應(yīng)線圈I中的線圈骨架2的筒部13的結(jié)構(gòu)(在感應(yīng)線圈主體3的線圈部31與鐵芯部件4的芯部41之間不存在“筒部”的結(jié)構(gòu))。另外，以具備與連接件21、22—同保持感應(yīng)線圈I的腳部12的感應(yīng)線圈I為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以采用不存在上述感應(yīng)線圈I中的線圈骨架2的腳部12的結(jié)構(gòu)(僅通過(guò)連接件21、22保持“感應(yīng)線圈”的結(jié)構(gòu))。另外，例如，也能夠僅由感應(yīng)線圈主體3、鐵芯部件4和連接件21、22構(gòu)成“感應(yīng)線圈”(采用在感應(yīng)線圈I中不存在與由樹(shù)脂形成的部位相當(dāng)?shù)牟考慕Y(jié)構(gòu))。在采用這些結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)與上述的感應(yīng)線圈I同樣地規(guī)定連接件21、22的長(zhǎng)度而構(gòu)成，因此，也能夠充分地降低感應(yīng)線圈主體3的制造成本，能夠廉價(jià)地制造“感應(yīng)線圈”。
[0080]另外，對(duì)具備在芯部41 (中心臺(tái)基部)設(shè)有間隙的鐵芯部件4的例子進(jìn)行了說(shuō)明，例如，也可以采用以下結(jié)構(gòu):在構(gòu)成“鐵芯部件”的兩部件的突端面之間夾入樹(shù)脂膜，由此，在中間臺(tái)基部和外部臺(tái)基部雙方設(shè)置樹(shù)脂膜厚度的量的間隙(未圖示)的結(jié)構(gòu)。另外，也可以采用不在“鐵芯部件”設(shè)置間隙的結(jié)構(gòu)。另外，以表面安裝型的感應(yīng)線圈I為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以采用以下結(jié)構(gòu):如上述專利文獻(xiàn)1、2中所公開(kāi)的“感應(yīng)線圈”那樣，以嵌入在“安裝對(duì)象基板”形成的“孔”中的方式進(jìn)行安裝的結(jié)構(gòu)。在采用這種結(jié)構(gòu)的情況下，與上述感應(yīng)線圈I同樣地規(guī)定連接件21、22的長(zhǎng)度，由此，也能夠充分地降低感應(yīng)線圈主體3的制造成本，其結(jié)果是，能夠廉價(jià)地制造“感應(yīng)線圈”。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)線圈，其具備:具有將截面呈矩形狀的扁線卷繞而得到的圓筒狀的線圈部的感應(yīng)線圈主體；和具有插通所述線圈部的芯部并在該線圈部的周圍形成磁路的鐵芯部件，該感應(yīng)線圈的特征在于: 具備連接部，所述連接部具有:第一連接件，其與所述感應(yīng)線圈主體的所述扁線的一端部連接，使得能夠?qū)⒃撘欢瞬颗c安裝對(duì)象基板連接；和第二連接件，其與該扁線的另一端部連接，使得能夠?qū)⒃摿硪欢瞬颗c該安裝對(duì)象基板連接， 在所述感應(yīng)線圈主體中，所述一端部從所述線圈部向與所述線圈部的卷軸方向交叉的第一方向呈直線狀地伸出，并且，所述另一端部從該線圈部向與該卷軸方向交叉的第二方向呈直線狀地伸出， 所述第一連接件中的與所述感應(yīng)線圈主體的所述一端部連接的導(dǎo)線側(cè)端部、與該第一連接件中的與所述安裝對(duì)象基板連接的基板側(cè)端部之間的長(zhǎng)度為第一長(zhǎng)度，所述第二連接件中的與所述感應(yīng)線圈主體的所述另一端部連接的導(dǎo)線側(cè)端部、與該第二連接件中的與所述安裝對(duì)象基板連接的基板側(cè)端部之間的長(zhǎng)度為第二長(zhǎng)度，所述連接部形成為:所述第一長(zhǎng)度與所述第二長(zhǎng)度之差為作為所述線圈部的沿所述卷軸方向的長(zhǎng)度的第三長(zhǎng)度，并且，規(guī)定所述第一長(zhǎng)度和所述第二長(zhǎng)度，使得在以所述線圈部的所述卷軸方向與所述安裝對(duì)象基板的零件安裝面交叉的方式、將所述感應(yīng)線圈主體配置在該零件安裝面上的狀態(tài)下，能夠?qū)⑺龅谝贿B接件和所述第二連接件的各所述基板側(cè)端部分別與該安裝對(duì)象基板連接。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)線圈，其特征在于: 具備圓筒狀的筒部，所述圓筒狀的筒部形成為能夠插通所述鐵芯部件中的所述芯部，且能夠插通所述感應(yīng)線圈主體中的所述線圈部，利用該筒部對(duì)所述線圈部和所述芯部進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使得該線圈部的中心軸與該芯部的中心軸一致。
3.如權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)線圈，其特征在于: 所述連接部以分別規(guī)定所述第一長(zhǎng)度和所述第二長(zhǎng)度的方式形成有所述第一連接件和所述第二連接件，使得在將該感應(yīng)線圈安裝在所述安裝對(duì)象基板的所述零件安裝面的表面上的狀態(tài)下，在所述鐵芯部件的所述零件安裝面?zhèn)鹊亩瞬颗c該零件安裝面之間產(chǎn)生間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)線圈，其特征在于: 具備腳部，在將該感應(yīng)線圈安裝在所述安裝對(duì)象基板的表面上時(shí)，所述腳部與所述第一連接件和所述第二連接件一同保持該感應(yīng)線圈。
【文檔編號(hào)】H01F17/04GK104282410SQ201310293602
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】石澤一樹(shù), 花房一義, 福留啟太, 鄒煉文 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社