本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于自動焊錫的雙管直流電源端口。

背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)中，目前的雙管直流電源端口由于結(jié)構(gòu)限制，采用純手工焊接作業(yè)方式，而在手工焊接作業(yè)過程中，對操作人員要求較高、作業(yè)強度大、作業(yè)效率低；作業(yè)過程里容易出現(xiàn)作業(yè)員碰傷、燙傷；產(chǎn)品不良率較高等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供了一種可應(yīng)用于自動焊錫的雙管直流電源端口，它能應(yīng)用于自動焊接裝置，實現(xiàn)了焊接生產(chǎn)高效穩(wěn)定。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，它包括接地管裝置、主體膠體、電源短接環(huán)裝置、中心導(dǎo)體裝置、電源管裝置和接地短接環(huán)裝置，其特征在于主體膠體的一側(cè)固定連有電源管裝置，另一側(cè)連有電源短接環(huán)裝置，電源短接環(huán)裝置和電源管裝置相連，位于電源短接環(huán)裝置之間的主體膠體一側(cè)內(nèi)設(shè)有中心導(dǎo)體裝置，與中心導(dǎo)體裝置相對的主體膠體另一側(cè)內(nèi)還設(shè)有接地短接環(huán)裝置，靠近電源管裝置的主體膠體一側(cè)外周還連有接地管裝置，接地管裝置與接地短接環(huán)裝置相連；所述的心導(dǎo)體裝置的焊錫區(qū)改為扁平狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明通過并行端口的重新設(shè)計，提供一種可應(yīng)用于自動焊接裝置，以替代純手工焊錫作業(yè)。通過設(shè)計的改良；實現(xiàn)端口焊錫區(qū)域改良；實現(xiàn)自動焊錫。實現(xiàn)焊錫區(qū)焊盤成一字型；從而可進行自動焊接。附圖說明圖1為本發(fā)明雙管直流電源端口主視圖。圖2為本發(fā)明雙管直流電源端口側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明雙管直流電源端口仰視圖。圖4為本發(fā)明接地管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明主體膠體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明電源短接環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中心導(dǎo)體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明電源管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明接地短接環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、接地管裝置2、主體膠體3、電源短接環(huán)裝置4、中心導(dǎo)體裝置5、電源管裝置6、接地短接環(huán)裝置。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，它包括接地管裝置1、主體膠體2、電源短接環(huán)裝置3、中心導(dǎo)體裝置4、電源管裝置5和接地短接環(huán)裝置6，其結(jié)構(gòu)特點是主體膠體2的的一側(cè)固定連有電源管裝置5，另一側(cè)連有電源短接環(huán)裝置3，電源短接環(huán)裝置3和電源管裝置5相連，位于電源短接環(huán)裝置3之間的主體膠體2一側(cè)內(nèi)設(shè)有中心導(dǎo)體裝置4，與中心導(dǎo)體裝置4相對的主體膠體2另一側(cè)內(nèi)還設(shè)有接地短接環(huán)裝置6，靠近電源管裝置5的主體膠體2一側(cè)外周還連有接地管裝置1，接地管裝置1與接地短接環(huán)裝置6相連；所述的中心導(dǎo)體裝置4的焊錫區(qū)改為扁平狀。本發(fā)明將中心導(dǎo)體裝置4的焊錫區(qū)改為扁平狀，取消原有的孔狀焊盤；改進主體膠體2結(jié)構(gòu)，由一體式改為三件式；3.增加電源短接環(huán)裝置3和接地短接環(huán)裝置6。各部件組合后，電源短接環(huán)裝置3的焊盤與中心導(dǎo)體裝置4的焊盤成一字型，焊盤在同一個水平面上,實現(xiàn)自動焊接；連接器如下組裝：先將中心導(dǎo)體裝置4定位模腔內(nèi)、接著依次定位電源管裝置5、電源短接環(huán)裝置3、接地管裝置1、接地短接環(huán)裝置；定位完成后；開始成型主體膠體2。