太陽(yáng)能電池器件及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種太陽(yáng)能電池器件，包括依次層疊的陽(yáng)極、空穴緩沖層、活性層、電子緩沖層及陰極，所述活性層的材料為聚3-己基噻吩與6,6-苯基-C61-丁酸甲酯的混合物，所述陰極包括層疊于所述電子緩沖層表面的金屬透過(guò)層、層疊于所述金屬透過(guò)層表面的金屬氧化物層及層疊于所述金屬氧化物層表面的金屬導(dǎo)電層，所述金屬透過(guò)層的材料為鋁、銀、金或鉑，所述金屬氧化物層的材料為二氧化鈦、氧化鋅或五氧化二釩，所述金屬導(dǎo)電層的材料為鋁、銀、金或鉑，所述金屬透過(guò)層的厚度為5nm～20nm，所述金屬導(dǎo)電層的厚度為200nm～500nm。該太陽(yáng)能電池器件的能量轉(zhuǎn)換效率較高。此外，還提供了一種太陽(yáng)能電池器件的制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】太陽(yáng)能電池器件及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池器件及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能電池器件由于具有廉價(jià)、清潔、可再生等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。目前常 用的太陽(yáng)能電池器件結(jié)構(gòu)包括依次層疊的陽(yáng)極、空穴緩沖層、活性層、電子緩沖層及陰極。 活性層的激子分離產(chǎn)生空穴和電子后，空穴到達(dá)陽(yáng)極，電子到達(dá)陰極，從而被電極收集，形 成有效的能量轉(zhuǎn)換。目前，傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池的能量轉(zhuǎn)換效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要提供一種能量轉(zhuǎn)換效率較高的太陽(yáng)能電池器件及其制備方法。
[0004] -種太陽(yáng)能電池器件，包括依次層疊的陽(yáng)極、空穴緩沖層、活性層、電子緩沖層及 陰極，所述活性層的材料為聚3-己基噻吩與6, 6-苯基-C61_ 丁酸甲酯的混合物，所述陰 極包括層疊于所述電子緩沖層表面的金屬透過(guò)層、層疊于所述金屬透過(guò)層表面的金屬氧化 物層及層疊于所述金屬氧化物層表面的金屬導(dǎo)電層，所述金屬透過(guò)層的材料為鋁、銀、金或 鉬，所述金屬氧化物層的材料為二氧化鈦、氧化鋅或五氧化二釩，所述金屬導(dǎo)電層的材料為 錯(cuò)、銀、金或鉬，所述金屬透過(guò)層的厚度為5nm?20nm，所述金屬導(dǎo)電層的厚度為200nm? 500nm〇
[0005] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬氧化物層的厚度為50nm?200nm。
[0006] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述空穴緩沖層的材料為聚3, 4-二氧乙烯噻吩與聚苯磺酸 鹽的混合物。
[0007] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述電子緩沖層的材料為疊氮化銫、氟化鋰、碳酸鋰或碳酸 銫。
[0008] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述活性層中所述聚3-己基噻吩與所述6, 6-苯基_C61-丁酸 甲酯的質(zhì)量比為1:0. 5?1:4。
[0009] 一種太陽(yáng)能電池器件的制備方法，包括以下步驟：
[0010] 在陽(yáng)極表面上旋涂制備空穴緩沖層；
[0011] 在所述空穴緩沖層上旋涂含有聚3-己基噻吩及6, 6-苯基-c61-丁酸甲酯的溶液， 形成活性層；
[0012] 在所述活性層的表面依次蒸鍍制備電子緩沖層；
[0013] 在所述電子緩沖層表面蒸鍍制備金屬透過(guò)層，所述金屬透過(guò)層的材料為鋁、銀、金 或鉬，所述金屬透過(guò)層的厚度為5nm?20nm ;
[0014] 在所述金屬透過(guò)層表面蒸鍍制備金屬氧化物層，所述金屬氧化物層的材料為二氧 化鈦、氧化鋅或五氧化二釩；及
[0015] 在所述金屬氧化物層表面蒸鍍制備金屬導(dǎo)電層，所述金屬透過(guò)層、金屬氧化物層 及金屬導(dǎo)電層組成陰極，所述金屬導(dǎo)電層的材料為鋁、銀、金或鉬，所述金屬導(dǎo)電層的厚度 為 200nm ?500nm。
[0016] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬氧化物層的厚度為50nm?200nm。
[0017] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述空穴緩沖層的材料為聚3, 4-二氧乙烯噻吩與聚苯磺酸 鹽的混合物。
[0018] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述電子緩沖層的材料為疊氮化銫、氟化鋰、碳酸鋰或碳酸 銫。
[0019] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述活性層中所述聚3-己基噻吩與所述6, 6-苯基_C61-丁酸 甲酯的質(zhì)量比為1:0. 5?1:4。
[0020] 上述太陽(yáng)能電池器件及其制備方法，由金屬與金屬氧化物形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的陰 極，陰極由依次層疊的金屬透過(guò)層、金屬氧化物層及金屬導(dǎo)電層組成，金屬透過(guò)層主要是通 過(guò)較薄的厚度，來(lái)保證光線的透過(guò)，將沒(méi)有被活性層吸收的光線得以透過(guò)，而金屬氧化物層 主要采用二氧化鈦等大粒徑，比表面積較大的材料組成，通過(guò)蒸鍍，在金屬透過(guò)層之上形成 一層凹凸?fàn)畹念w粒膜層結(jié)構(gòu)，增加金屬透過(guò)層表面的粗糙度，這種形狀可使透過(guò)的光線進(jìn) 行散射，改變光子方向，使光子與陰極金屬自由電子的復(fù)合損失降低(這種復(fù)合會(huì)產(chǎn)生光損 失，一般是由垂直光子與平行的自由電子作用而產(chǎn)生)，然后再制備一層金屬導(dǎo)電層，主要 是由較厚的厚度來(lái)提高導(dǎo)電性，而厚度的提高而使光線可進(jìn)行反射，提高陰極反射率，從而 回到活性層再被吸收利用，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池器件的制備方法流程圖；
[0023] 圖3為實(shí)施例1的太陽(yáng)能電池器件及傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池器件的電流密度與電壓關(guān) 系圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所 描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。
[0025] 請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池器件100包括依次層疊的陽(yáng)極10、空穴緩沖層 20、活性層30、電子緩沖層40及陰極50。
[0026] 陽(yáng)極10為銦錫氧化物玻璃（ΙΤ0)、摻氟的氧化錫玻璃（FT0)，摻鋁的氧化鋅玻璃 (ΑΖ0)或摻銦的氧化鋅玻璃（ΙΖ0)。
[0027] 空穴緩沖層20形成于陽(yáng)極10表面?？昭ň彌_層20的材料為聚3, 4-二氧乙烯噻 吩（PED0T)與聚苯磺酸鈉（PSS)的混合物。其中PED0T與PSS的質(zhì)量比為2:1?6:1，優(yōu)選 為2:1?？昭ň彌_層20的厚度為20nm?80nm，優(yōu)選為50nm。
[0028] 活性層30形成于空穴緩沖層20表面?；钚詫?0的材料為聚3-己基噻吩（P3HT) 與6,6_苯基-C 61-丁酸甲酯（PC61BM)的混合物。其中P3HT:PC61BM的質(zhì)量為1:0.5?1:4， 優(yōu)選為1:2. 5?；钚詫?0的厚度為100nm?300nm，優(yōu)選為140nm。
[0029] 電子緩沖層40形成于活性層30表面。電子緩沖層40的材料選自疊氮化銫（CsN3)、 氟化鋰（LiF)、碳酸鋰（Li2C03)及碳酸銫（Cs2C0 3)中的至少一種，優(yōu)選為L(zhǎng)iF。電子緩沖層 40的厚度為0· 5nm?10nm，優(yōu)選為0· 7nm。
[0030] 陰極50形成于電子緩沖層40表面。陰極50包括形成于層疊于電子緩沖層40表 面的金屬透過(guò)層52、層疊于金屬透過(guò)層52表面的金屬氧化物層54及層疊于金屬氧化物層 54表面的金屬導(dǎo)電層56。
[0031] 金屬透過(guò)層52的材料為鋁（A1)、銀（Ag)、金（Au)或鉬（Pt)。金屬透過(guò)層52的厚 度為5nm?20nm。
[0032] 金屬氧化物層54的材料為二氧化鈦（Ti02)、氧化鋅（ZnO)或五氧化二釩（V 205)。金 屬氧化物層的厚度為50nm?200nm。
[0033] 金屬導(dǎo)電層56的材料為錯(cuò)（A1)、銀（Ag)、金（Au)或鉬（Pt)。金屬導(dǎo)電層56的厚 度為 200nm ?500nm。
[0034] 該太陽(yáng)能電池器件100,由金屬與金屬氧化物形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的陰極，陰極由依 次層疊的金屬透過(guò)層、金屬氧化物層及金屬導(dǎo)電層組成，金屬透過(guò)層主要是通過(guò)較薄的厚 度，來(lái)保證光線的透過(guò)，將沒(méi)有被活性層吸收的光線得以透過(guò)，而金屬氧化物層主要采用二 氧化鈦等大粒徑，比表面積較大的材料組成，通過(guò)蒸鍍，在金屬透過(guò)層之上形成一層凹凸?fàn)?的顆粒膜層結(jié)構(gòu)，增加金屬透過(guò)層表面的粗糙度，這種形狀可使透過(guò)的光線進(jìn)行散射，改變 光子方向，使光子與陰極金屬自由電子的復(fù)合損失降低(這種復(fù)合會(huì)產(chǎn)生光損失，一般是由 垂直光子與平行的自由電子作用而產(chǎn)生)，然后再制備一層金屬導(dǎo)電層，主要是由較厚的厚 度來(lái)提高導(dǎo)電性，而厚度的提高而使光線可進(jìn)行反射，提高陰極反射率，從而回到活性層再 被吸收利用，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率。
[0035] 需要說(shuō)明的是，上述太陽(yáng)能電池器件100還可以根據(jù)需要設(shè)置其他功能層。
[0036] 請(qǐng)同時(shí)參閱圖2, 一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池器件100的制備方法，其包括以下步驟：
[0037] 步驟S110、在陽(yáng)極10表面旋涂制備空穴緩沖層20。
[0038] 陽(yáng)極10為銦錫氧化物玻璃（ΙΤ0)、摻氟的氧化錫玻璃（FT0)，摻鋁的氧化鋅玻璃 (ΑΖ0)或摻銦的氧化鋅玻璃（ΙΖ0)。
[0039] 本實(shí)施方式中，對(duì)陽(yáng)極10前處理包括去除陽(yáng)極10表面的有機(jī)污染物及對(duì)陽(yáng)極 10進(jìn)行等氧離子處理。將陽(yáng)極10采用洗潔精、去離子水、丙酮、乙醇、異丙酮各超聲波清 洗15min，以去除基底10表面的有機(jī)污染物；對(duì)陽(yáng)極10進(jìn)行等氧離子處理時(shí)間為5min? 15min，功率為10?50W。
[0040] 空穴緩沖層20通過(guò)在陽(yáng)極10表面旋涂含有空穴緩沖材料的溶液制備。旋涂的轉(zhuǎn) 速為2000rpm?6000rpm，時(shí)間為10s?30s，優(yōu)選的，旋涂的轉(zhuǎn)速為3000rpm，時(shí)間為20s。 空穴緩沖材料為聚3, 4-二氧乙烯噻吩（PED0T)與聚苯磺酸鈉 （PSS)的混合物。其中PED0T 與PSS的質(zhì)量比為2:1?6:1，優(yōu)選為2 :1。含有空穴緩沖材料的溶液中PED0T的質(zhì)量百分 含量為1%?5%，優(yōu)選為3. 5%，溶劑為水。旋涂后在100°C?200°C下加熱15分鐘?60分 鐘，優(yōu)選在200°C下加熱30分鐘。空穴緩沖層20的厚度為20nm?80nm，優(yōu)選為50nm。
[0041] 步驟S120、在空穴緩沖層20表面旋涂制備活性層30。
[0042] 活性層30由活性層溶液旋涂在空穴緩沖層20表面制成。旋涂的轉(zhuǎn)速為 3000rpm?6000rpm，時(shí)間為10s?30s，優(yōu)選的，旋涂轉(zhuǎn)速為4000rpm，時(shí)間為10s?；钚詫?溶液中活性層材料的濃度為8mg/ml?30mg/ml，優(yōu)選為25mg/ml?；钚詫尤芤旱娜軇┻x自 甲苯、二甲苯、氯苯及氯仿中的至少一種，優(yōu)選為氯苯?；钚詫硬牧蠟榫?-己基噻吩（P3HT) 與6,6_苯基-C61-丁酸甲酯（PC61BM)的混合物。其中P3HT:PC61BM的質(zhì)量為1:0.5?1:4， 優(yōu)選為1:2. 5。旋涂活性層30在充滿(mǎn)惰性氣體的手套箱中進(jìn)行，之后在50°C?200°C下退 火5分鐘?100分鐘，優(yōu)選在100°C下退火20分鐘?；钚詫?0的厚度為100nm?300nm， 優(yōu)選為140nm。
[0043] 步驟S130、在活性層30的表面蒸鍍制備電子緩沖層40。
[0044] 電子緩沖層40形成于活性層30表面。電子緩沖層40的材料選自疊氮化銫（CsN3)、 氟化鋰（LiF)、碳酸鋰（Li 2C03)及碳酸銫（Cs2C03)中的至少一種，優(yōu)選為L(zhǎng)iF。電子緩沖層 40的厚度為0· 5nm?10nm，優(yōu)選為0· 7nm。
[0045] 蒸鍍?cè)谡婵諌毫?X 1(Γ3?2X l(T5Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為0· lnm/s?lnm/s。
[0046] 步驟S140、在電子緩沖層40表面蒸鍍制備金屬透過(guò)層52。
[0047] 金屬透過(guò)層52的材料為鋁（A1)、銀（Ag)、金（Au)或鉬（Pt)。金屬透過(guò)層52的厚 度為5nm?20nm。
[0048] 優(yōu)選的，蒸鍍?cè)谡婵諌毫?ΧΚΓ3?2Xl(T5Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為lnm/s? 10nm/s 〇
[0049] 步驟S150、在金屬透過(guò)層52的表面蒸鍍制備金屬氧化物層54。
[0050] 金屬氧化物層54的材料為二氧化鈦（Ti02)、氧化鋅（ZnO)或五氧化二釩（V 205)。金 屬氧化物層的厚度為50nm?200nm。
[0051] 金屬氧化物層54采用電子束蒸鍍制備。電子束蒸鍍的能量密度為lOW/cm2? 100W/cm 2。
[0052] 步驟S160、在金屬氧化物層54的表面蒸鍍制備金屬導(dǎo)電層56。
[0053] 金屬導(dǎo)電層56的材料為錯(cuò)（A1)、銀（Ag)、金（Au)或鉬（Pt)。金屬導(dǎo)電層56的厚 度為 200nm ?500nm。
[0054] 優(yōu)選的，蒸鍍?cè)谡婵諌毫?ΧΚΓ3?2Xl(T5Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為lnm/s? 10nm/s 〇
[0055] 上述太陽(yáng)能電池器件制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，制備的太陽(yáng)能電池器件的能量轉(zhuǎn) 換效率較高。
[0056] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池器件的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0057] 本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例所用到的制備與測(cè)試儀器為：高真空鍍膜設(shè)備(沈陽(yáng)科學(xué) 儀器研制中心有限公司，壓強(qiáng)<lXl(T 3Pa)、電流-電壓測(cè)試儀(美國(guó)Keithly公司，型號(hào)： 2602)、用500W氙燈（Osram)與AM1. 5的濾光片組合作為模擬太陽(yáng)光的白光光源。
[0058] 實(shí)施例1
[0059] 本實(shí)施例制備的結(jié)構(gòu)為：IT0/PED0T:PSS/P3HT:PC61BM/LiF/Al/Ti0 2/Al 的太陽(yáng)能 電池器件。其中，"/"表示層疊結(jié)構(gòu)，"："表示摻雜或混合，以下實(shí)施例相同。
[0060] 先將ΙΤ0進(jìn)行光刻處理，剪裁成所需要的大小，依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙 醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機(jī)污染物；清洗干凈后對(duì)導(dǎo)電基底進(jìn)行氧等離 子處理，處理時(shí)間為l〇min，功率為20W ;旋涂制備空穴緩沖層，材料為PED0T:PSS的質(zhì)量比 為2:1，PED0T的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 5%，旋涂的轉(zhuǎn)速為3000rpm，時(shí)間為20s，旋涂后在200°C下 加熱30min，厚度為50nm ;旋涂活性層，活性層由濃度為25mg/ml的P3HT及PC61BM的溶液 旋涂而成，溶劑為氯苯，P3HT與PC61BM的質(zhì)量比為1:2. 5,旋涂的轉(zhuǎn)速為4000rpm，時(shí)間為 l〇s，旋涂后在KKTC下退火20分鐘，厚度控制在140nm。然后蒸鍍制備電子緩沖層，材料為 LiF，厚度為0. 7nm，蒸鍍?cè)谡婵諌毫?X l(T4Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為0. 2nm/s ;蒸鍍陰極， 陰極包括依次層疊的金屬透過(guò)層、金屬氧化物層及金屬導(dǎo)電層，先制備金屬透過(guò)層，為A1， 采用熱蒸鍍制備，厚度為l〇nm，接著制備金屬氧化物層，材料為T(mén)i0 2，為電子束蒸鍍，厚度為 lOOnm，最后制備金屬導(dǎo)電層，材料為A1，采用熱蒸鍍制備，厚度為300nm，蒸鍍?cè)谡婵諌毫?為5X l(T4Pa下進(jìn)行，熱蒸鍍速率為4nm/s，電子束蒸鍍的能量密度為50W/cm2。最后得到所 要的聚合物太陽(yáng)能電池器件。
[0061] 請(qǐng)參閱圖3,所示為實(shí)施例1中制備的結(jié)構(gòu)為ITO/PEDOT:PSS/P3HT:PC 61BM/LiF/ Al/Ti02/Al的太陽(yáng)能電池器件（曲線1)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為ITO/PEDOT :PSS/P3HT:PCBM/LiF/ A1太陽(yáng)能電池器件（曲線2)的電流密度與電壓關(guān)系，表1所示為實(shí)施例1中制備的結(jié)構(gòu) 為IT0/PED0T :PSS/P3HT:PC61BM/LiF/Al/Ti02/Al的太陽(yáng)能電池器件與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為ITO/ PEDOT:PSS/P3HT:PCBM/LiF/Al太陽(yáng)能電池器件的電流密度、電壓、能量轉(zhuǎn)換效率（η )及填 充因子數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池器件中各層厚度與實(shí)施例1制備的太陽(yáng)能電池器件中各層 厚度相同。
[0062] 表 1
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽(yáng)能電池器件，其特征在于，包括依次層疊的陽(yáng)極、空穴緩沖層、活性層、電子 緩沖層及陰極，所述活性層的材料為聚3-己基噻吩與6, 6-苯基-c61- 丁酸甲酯的混合物， 所述陰極包括層疊于所述電子緩沖層表面的金屬透過(guò)層、層疊于所述金屬透過(guò)層表面的金 屬氧化物層及層疊于所述金屬氧化物層表面的金屬導(dǎo)電層，所述金屬透過(guò)層的材料為鋁、 銀、金或鉬，所述金屬氧化物層的材料為二氧化鈦、氧化鋅或五氧化二釩，所述金屬導(dǎo)電層 的材料為鋁、銀、金或鉬，所述金屬透過(guò)層的厚度為5nm?20nm，所述金屬導(dǎo)電層的厚度為 200nm ?500nm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池器件，其特征在于：所述金屬氧化物層的厚度為 50nm ?200nm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池器件，其特征在于：所述空穴緩沖層的材料為聚 3, 4-二氧乙烯噻吩與聚苯磺酸鹽的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池器件，其特征在于：所述電子緩沖層的材料為疊 氮化銫、氟化鋰、碳酸鋰或碳酸銫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池器件，其特征在于：所述活性層中所述聚3-己基 噻吩與所述6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的質(zhì)量比為1:0.5?1:4。
6. -種太陽(yáng)能電池器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 在陽(yáng)極表面上旋涂制備空穴緩沖層； 在所述空穴緩沖層上旋涂含有聚3-己基噻吩及6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的溶液，形成 活性層； 在所述活性層的表面依次蒸鍍制備電子緩沖層； 在所述電子緩沖層表面蒸鍍制備金屬透過(guò)層，所述金屬透過(guò)層的材料為鋁、銀、金或 鉬，所述金屬透過(guò)層的厚度為5nm?20nm ; 在所述金屬透過(guò)層表面蒸鍍制備金屬氧化物層，所述金屬氧化物層的材料為二氧化 鈦、氧化鋅或五氧化二釩；及 在所述金屬氧化物層表面蒸鍍制備金屬導(dǎo)電層，所述金屬透過(guò)層、金屬氧化物層及 金屬導(dǎo)電層組成陰極，所述金屬導(dǎo)電層的材料為鋁、銀、金或鉬，所述金屬導(dǎo)電層的厚度為 200nm ?500nm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池器件的制備方法，其特征在于：所述金屬氧化物 層的厚度為50nm?200nm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池器件的制備方法，所述空穴緩沖層的材料為聚 3, 4-二氧乙烯噻吩與聚苯磺酸鹽的混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池器件的制備方法，其特征在于：所述電子緩沖層 的材料為疊氮化銫、氟化鋰、碳酸鋰或碳酸銫。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池器件的制備方法，其特征在于：所述活性層中所 述聚3-己基噻吩與所述6, 6-苯基-C61- 丁酸甲酯的質(zhì)量比為1:0. 5?1:4。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK104253165SQ201310264315
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】周明杰, 黃輝, 馮小明, 王平 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司