太陽能電池器件及其制備方法
【專利摘要】一種太陽能電池器件，包括依次層疊的陽極、空穴緩沖層、第一活性層、中間層、第二活性層、電子緩沖層及陰極，所述第一活性層和第二活性層的材料為聚3-己基噻吩與6,6-苯基-C61-丁酸甲酯的混合物，所述中間層包括n型中間層及層疊于所述n型中間層表面的p型中間層，所述n型中間層的材料包括銫鹽及摻雜在所述銫鹽中的二氧化鈦，所述銫鹽選自氟化銫、碳酸銫、氯化銫及疊氮銫中的至少一種，所述p型中間層的材料為鐵鹽，所述鐵鹽選自三氯化鐵、三溴化鐵及硫化鐵中的至少一種。該太陽能電池器件的能量轉(zhuǎn)換效率較高。此外，還提供了一種太陽能電池器件的制備方法。
【專利說明】太陽能電池器件及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽能電池器件及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能電池器件由于具有廉價(jià)、清潔、可再生等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。目前常 用的太陽能電池器件結(jié)構(gòu)包括依次層疊的陽極、空穴緩沖層、第一活性層、電子緩沖層及陰 極。第一活性層的激子分離產(chǎn)生空穴和電子后，空穴到達(dá)陽極，電子到達(dá)陰極，從而被電極 收集，形成有效的能量轉(zhuǎn)換。目前，傳統(tǒng)的太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要提供一種能量轉(zhuǎn)換效率較高的太陽能電池器件及其制備方法。
[0004] 一種太陽能電池器件，包括依次層疊的陽極、空穴緩沖層、第一活性層、中間層、第 二活性層、電子緩沖層及陰極，所述第一活性層和第二活性層的材料為聚3-己基噻吩與 6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的混合物，所述中間層包括η型中間層及層疊于所述η型中間層 表面的Ρ型中間層，所述η型中間層的材料包括銫鹽及摻雜在所述銫鹽中的二氧化鈦，所述 銫鹽選自氟化銫、碳酸銫、氯化銫及疊氮銫中的至少一種，所述Ρ型中間層的材料為鐵鹽， 所述鐵鹽選自三氯化鐵、三溴化鐵及硫化鐵中的至少一種。
[0005] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述η型中間層的厚度為1 μ m?15 μ m，所述ρ型中間層的厚 度為10nm?50nm。
[0006] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述η型中間層中所述二氧化鈦與所述銫鹽的質(zhì)量比1:2? 1:10。
[0007] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述空穴緩沖層的材料為聚3, 4-二氧乙烯噻吩與聚苯磺酸 鹽的混合物。
[0008] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一活性層及第二活性層中所述聚3-己基噻吩與所述 6, 6-苯基-C61_ 丁酸甲酯的質(zhì)量比為1:0. 5?1:4。
[0009] 一種太陽能電池器件的制備方法，包括以下步驟：
[0010] 在陽極表面上旋涂制備空穴緩沖層；
[0011] 在所述空穴緩沖層上旋涂含有聚3-己基噻吩及6, 6-苯基-c61-丁酸甲酯的溶液， 形成第一活性層；
[0012] 將含有η型中間層材料的懸浮液旋涂在所述第一活性層表面制備η型中間層，所 述η型中間層的材料包括銫鹽及摻雜在所述銫鹽中的二氧化鈦，所述銫鹽選自氟化銫、碳 酸銫、氯化銫及疊氮銫中的至少一種；
[0013] 將含有鐵鹽的溶液旋涂在所述η型中間層的表面制備ρ型中間層，所述鐵鹽選自 三氯化鐵、三溴化鐵及硫化鐵中的至少一種；
[0014] 在所述ρ型中間層表面旋涂含有聚3-己基噻吩及6, 6-苯基-C61- 丁酸甲酯的溶 液，形成第二活性層；及
[0015] 在所述第二活性層的表面依次蒸鍍制備電子緩沖層及陰極。
[0016] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述η型中間層中所述二氧化鈦與所述銫鹽的質(zhì)量比1:2? 1:10。
[0017] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述η型中間層的厚度為1 μ m?15 μ m，所述ρ型中間層的厚 度為10nm?50nm。
[0018] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述含有η型中間層材料的懸浮液中，所述二氧化鈦的濃度 為 5mg/mL ?30mg/mL〇
[0019] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述含有鐵鹽的溶液中，所述鐵鹽的濃度為10mg/ml?30mg/ ml〇
[0020] 上述太陽能電池器件及其制備方法，通過在第一活性層及第二活性層之間制備中 間層，提高太陽能電池器件的第一活性層及第二活性層的光吸收效率，從而提高光電轉(zhuǎn)換 效率；η型中間層的材料包括銫鹽及摻雜在銫鹽中的二氧化鈦，二氧化鈦為η型材料，銫鹽 比較活波且功函數(shù)比較低，兩者摻雜后可以使電子傳輸?shù)溅切椭虚g層的勢(shì)壘降低，從而使 更多的電子被η型中間層收集，ρ型中間層的材料為鐵鹽，鐵鹽存在大量的游離電子，可形 成較多數(shù)量的空穴，起到收集空穴的作用，從而可以提高第二活性層的空穴收集效率，η型 中間層和Ρ型中間層配合起到收集載流子的作用，提高了收集效率，從而提高光電轉(zhuǎn)換效 率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為一實(shí)施例的太陽能電池器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為一實(shí)施例的太陽能電池器件的制備方法流程圖；
[0023] 圖3為實(shí)施例1的太陽能電池器件及傳統(tǒng)的太陽能電池器件的電流密度與電壓關(guān) 系圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所 描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0025] 請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施例的太陽能電池器件100包括依次層疊的陽極10、空穴緩沖層 20、第一活性層30、中間層40、第二活性層50、電子緩沖層60及陰極70。
[0026] 陽極10為銦錫氧化物玻璃（ΙΤ0)、摻氟的氧化錫玻璃（FT0)，摻鋁的氧化鋅玻璃 (ΑΖ0)或摻銦的氧化鋅玻璃（ΙΖ0)。
[0027] 空穴緩沖層20形成于陽極10表面?？昭ň彌_層20的材料為聚3, 4-二氧乙烯噻 吩（PED0T)與聚苯磺酸鈉（PSS)的混合物。其中PED0T與PSS的質(zhì)量比為2:1?6:1，優(yōu)選 為3:1?？昭ň彌_層20的厚度為20nm?80nm，優(yōu)選為60nm。
[0028] 第一活性層30形成于空穴緩沖層20表面。第一活性層30的材料為聚3-己基 噻吩（P3HT)與6, 6-苯基-C6「丁酸甲酯（PC61BM)的混合物。其中P3HT:PC61BM的質(zhì)量為 1:0. 5?1:4,優(yōu)選為1:1. 5。第一活性層30的厚度為100nm?300nm，優(yōu)選為90nm。
[0029] 中間層40形成于第一活性層30的表面。中間層40包括形成于第一活性層30表 面的η型中間層42及形成于η型中間層42表面的p型中間層44。
[0030] η型中間層42的材料包括銫鹽及摻雜在銫鹽中的二氧化鈦。銫鹽選自氟化銫 (CsF)、碳酸銫（Cs2C0 3)、氯化銫（CsCl)及疊氮銫（CsN3)中的至少一種。二氧化鈦與銫鹽的 質(zhì)量比1:2?1:10。優(yōu)選的，二氧化鈦的粒徑為50nm?200nm。η型中間層42的厚度為 1 μ m ~ 15 μ m。
[0031] P型中間層44的材料為鐵鹽。鐵鹽選自三氯化鐵（FeCl3)、三溴化鐵（FeBr3)及硫 化鐵（Fe 2S3)中的至少一種。p型中間層的厚度為10nm?50nm。
[0032] 第二活性層50形成于p型中間層44的表面。第二活性層50的材料為聚3-己基 噻吩（P3HT)與6, 6-苯基-C6「丁酸甲酯（PC61BM)的混合物。其中P3HT:PC61BM的質(zhì)量為 1:0. 5?1:4,優(yōu)選為1:1. 5。第二活性層50的厚度為lOOnm?300nm，優(yōu)選為90nm。
[0033] 電子緩沖層60形成于第二活性層50表面。電子緩沖層60的材料選自疊氮化銫 (CsN 3)、氟化鋰（LiF)、碳酸鋰（Li2C03)及碳酸銫（Cs2C0 3)中的至少一種，優(yōu)選為L(zhǎng)iF。電子 緩沖層60的厚度為0· 5nm?10nm，優(yōu)選為0· 7nm。
[0034] 陰極70形成于電子緩沖層60表面。陰極70的材料選自鋁（A1)、銀（Ag)、金（Au) 及鉬（Pt)中的至少一種，優(yōu)選為A1。陰極70的厚度為80nm?300nm，優(yōu)選為150nm。
[0035] 該太陽能電池器件100,通過在第一活性層30及第二活性層50之間制備中間層 40,提高太陽能電池器件10的第一活性層30及第二活性層50的光吸收效率，從而提高光 電轉(zhuǎn)換效率；η型中間層42的材料包括銫鹽及摻雜在銫鹽中的二氧化鈦，二氧化鈦為η型 材料，銫鹽比較活波且功函數(shù)比較低，兩者摻雜后可以使電子傳輸?shù)溅切椭虚g層42的勢(shì)壘 降低，從而使更多的電子被η型中間層42收集，ρ型中間層44的材料為鐵鹽，鐵鹽存在大 量的游離電子，可形成較多數(shù)量的空穴，起到收集空穴的作用，從而可以提高第二活性層50 的空穴收集效率，η型中間層42和ρ型中間層44配合起到收集載流子的作用，提高了收集 效率，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率。
[0036] 需要說明的是，上述太陽能電池器件100還可以根據(jù)需要設(shè)置其他功能層。
[0037] 請(qǐng)同時(shí)參閱圖2, 一實(shí)施例的太陽能電池器件100的制備方法，其包括以下步驟：
[0038] 步驟S110、在陽極10表面旋涂制備空穴緩沖層20。
[0039] 陽極10為銦錫氧化物玻璃（ΙΤ0)、摻氟的氧化錫玻璃（FT0)，摻鋁的氧化鋅玻璃 (ΑΖ0)或摻銦的氧化鋅玻璃（ΙΖ0)。
[0040] 本實(shí)施方式中，對(duì)陽極10前處理包括去除陽極10表面的有機(jī)污染物及對(duì)陽極 10進(jìn)行等氧離子處理。將陽極10采用洗潔精、去離子水、丙酮、乙醇、異丙酮各超聲波清 洗15min，以去除基底10表面的有機(jī)污染物；對(duì)陽極10進(jìn)行等氧離子處理時(shí)間為5min? 15min，功率為10?50W。
[0041] 空穴緩沖層20通過在陽極10表面旋涂含有空穴緩沖材料的溶液制備。旋涂的轉(zhuǎn) 速為2000rpm?6000rpm，時(shí)間為10s?30s，優(yōu)選的，旋涂的轉(zhuǎn)速為3000rpm，時(shí)間為15s。 空穴緩沖材料為聚3, 4-二氧乙烯噻吩（PED0T)與聚苯磺酸鈉（PSS)的混合物。其中PED0T 與PSS的質(zhì)量比為2:1?6:1，優(yōu)選為3:1。含有空穴緩沖材料的溶液中PED0T的質(zhì)量百分 含量為1%?5%，優(yōu)選為3%，溶劑為水。旋涂后在100°C?200°C下加熱15分鐘?60分鐘， 優(yōu)選在200°C下加熱30分鐘?？昭ň彌_層20的厚度為20nm?80nm，優(yōu)選為60nm。
[0042] 步驟S120、在空穴緩沖層20表面旋涂制備第一活性層30。
[0043] 第一活性層30由第一活性層溶液旋涂在空穴緩沖層20表面制成。旋涂的轉(zhuǎn)速為 4000rpm?6000rpm，時(shí)間為10s?30s，優(yōu)選的，旋涂轉(zhuǎn)速為5000rpm，時(shí)間為20s。第一活 性層溶液中第一活性層材料的濃度為8mg/ml?30mg/ml，優(yōu)選為22mg/ml。第一活性層溶 液的溶劑選自甲苯、二甲苯、氯苯及氯仿中的至少一種，優(yōu)選為氯苯。第一活性層材料為聚 3-己基噻吩（P3HT)與6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯（PC61BM)的混合物。其中P3HT:PC61BM的 質(zhì)量為1:0. 5?1:4,優(yōu)選為1:1. 5。旋涂第一活性層30在充滿惰性氣體的手套箱中進(jìn)行， 之后在50°C?200°C下退火5分鐘?100分鐘，優(yōu)選在100°C下退火30分鐘。第一活性層 30的厚度為100nm?300nm，優(yōu)選為90nm。
[0044] 步驟S130、將含有η型中間層材料的懸浮液旋涂在第一活性層30表面制備η型中 間層42。
[0045] η型中間層42的材料包括銫鹽及摻雜在銫鹽中的二氧化鈦。銫鹽選自氟化銫 (CsF)、碳酸銫（Cs2C0 3)、氯化銫（CsCl)及疊氮銫（CsN3)中的至少一種。二氧化鈦與銫鹽的 質(zhì)量比1:2?1:10。η型中間層42的厚度為1 μ m?15 μπι。
[0046] 優(yōu)選的，含有η型中間層材料的懸浮液中，二氧化鈦的濃度為5mg/mL?30mg/mL。 懸浮液中的溶劑為水、乙醇、異丙醇或正丁醇。
[0047] 優(yōu)選的，二氧化鈦的粒徑為50nm?200nm。
[0048] 優(yōu)選的，旋涂的轉(zhuǎn)速為2000rpm?8000rpm，時(shí)間為10s?30s。旋涂后在100°C? 200°C下烘干。
[0049] 步驟S140、將含有鐵鹽的溶液旋涂在η型中間層42的表面制備p型中間層44。
[0050] ρ型中間層44的材料為鐵鹽。鐵鹽選自三氯化鐵（FeCl3)、三溴化鐵（FeBr 3)及硫 化鐵（Fe2S3)中的至少一種。ρ型中間層44的厚度為10nm?50nm。
[0051] 優(yōu)選的，含有鐵鹽的溶液中，鐵鹽的濃度為10mg/ml?30mg/ml。溶液中的溶劑為 水、乙醇、異丙醇或正丁醇。
[0052] 優(yōu)選的，旋涂的轉(zhuǎn)速為4000rpm?8000rpm，時(shí)間為10s?30s。旋涂后在100°C? 200°C下烘干。
[0053] 步驟S150、在ρ型中間層44表面旋涂制備第二活性層50。
[0054] 第二活性層50由第二活性層溶液旋涂在ρ型中間層44表面制成。旋涂的轉(zhuǎn)速為 4000rpm?6000rpm，時(shí)間為10s?30s，優(yōu)選的，旋涂轉(zhuǎn)速為5000rpm，時(shí)間為20s。第二活 性層溶液中第二活性層材料的濃度為8mg/ml?30mg/ml，優(yōu)選為22mg/ml。第二活性層溶 液的溶劑選自甲苯、二甲苯、氯苯及氯仿中的至少一種，優(yōu)選為氯苯。第二活性層材料為聚 3-己基噻吩（P3HT)與6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯（PC61BM)的混合物。其中P3HT:PC61BM的 質(zhì)量為1:0. 5?1:4,優(yōu)選為1:1. 5。旋涂第二活性層50在充滿惰性氣體的手套箱中進(jìn)行， 之后在50°C?200°C下退火5分鐘?100分鐘，優(yōu)選在100°C下退火30分鐘。第二活性層 50的厚度為100nm?300nm，優(yōu)選為90nm。
[0055] 步驟S160、在第二活性層50的表面依次蒸鍍制備電子緩沖層60及陰極70。
[0056] 電子緩沖層60形成于第二活性層50表面。電子緩沖層60的材料選自疊氮化銫 (CsN 3)、氟化鋰（LiF)、碳酸鋰（Li2C03)及碳酸銫（Cs2C0 3)中的至少一種，優(yōu)選為L(zhǎng)iF。電子 緩沖層60的厚度為0· 5nm?10nm，優(yōu)選為0· 7nm。蒸鍍?cè)谡婵諌毫? X 10_3?2 X 10_5Pa 下進(jìn)行，蒸鍍速率為〇. lnm/s?lnm/s。
[0057] 陰極70形成于電子緩沖層60表面。陰極70的材料選自鋁（A1)、銀（Ag)、金（Au) 及鉬（Pt)中的至少一種，優(yōu)選為A1。陰極70的厚度為80nm?300nm，優(yōu)選為150nm。蒸鍍 在真空壓力為3X 1CT3?2X lCT5Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為lnm/s?10nm/s。
[0058] 上述太陽能電池器件制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，制備的太陽能電池器件的能量轉(zhuǎn) 換效率較高。
[0059] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的太陽能電池器件的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0060] 本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例所用到的制備與測(cè)試儀器為：高真空鍍膜設(shè)備(沈陽科學(xué) 儀器研制中心有限公司，壓強(qiáng)<lXl(T 3Pa)、電流-電壓測(cè)試儀(美國Keithly公司，型號(hào)： 2602)、用500W氙燈（Osram)與AM1. 5的濾光片組合作為模擬太陽光的白光光源。
[0061] 實(shí)施例1
[0062] 本實(shí)施例制備的結(jié)構(gòu)為：IT0/PED0T:PSS/P3HT:PC61BM/Ti02:CsF/FeCl 3/ P3HT:PC61BM/LiF/Al的太陽能電池器件。其中，"/"表示層疊結(jié)構(gòu)，" ："表示摻雜或混合， 以下實(shí)施例相同。
[0063] 先將IT0進(jìn)行光刻處理，剪裁成所需要的大小，依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙 醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機(jī)污染物；清洗干凈后對(duì)導(dǎo)電基底進(jìn)行氧等離 子處理，處理時(shí)間為lOmin，功率為20W ;旋涂制備空穴緩沖層，材料為PEDOT:PSS的質(zhì)量比 為3:1，PEDOT的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，旋涂的轉(zhuǎn)速為3000rpm，時(shí)間為15s，旋涂后在200°C下加 熱30min，厚度為60nm ;旋涂第一活性層，第一活性層由濃度為22mg/ml的P3HT及PC61BM 的溶液旋涂而成，溶劑為氯苯，P3HT與PC 61BM的質(zhì)量比為1:1. 5,旋涂的轉(zhuǎn)速為5000rpm，時(shí) 間為20s，旋涂后在100°C下退火30分鐘，厚度控制在90nm。旋涂η型中間層，懸浮液包括 Ti0 2、CsF及溶劑，溶劑為水，Ti02的濃度為10mg/ml，Ti02與(：逆的重量比為1:3,旋涂的轉(zhuǎn) 速為4000rpm，時(shí)間為20s，150°C烘干，厚度為8 μ m。接著旋涂p型中間層，溶液中的溶質(zhì)為 FeCl3，溶劑為水，F(xiàn)eCl3的濃度為20mg/ml，旋涂的轉(zhuǎn)速為6000rpm，時(shí)間為20s，150°C烘干， 厚度為30nm。然后旋涂第二活性層，第二活性層由濃度為22mg/ml的P3HT及PC 61BM的溶 液旋涂而成，溶劑為氯苯，P3HT與PC61BM的質(zhì)量比為1:1. 5,旋涂的轉(zhuǎn)速為5000rpm，時(shí)間為 20s，旋涂后在100°C下退火30分鐘，厚度控制在90nm。然后蒸鍍制備電子緩沖層，材料為 LiF，厚度為0. 7nm，蒸鍍?cè)谡婵諌毫? X l(T4Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為0. 2nm/s ;蒸鍍陰極，材 料為A1，厚度為150nm，蒸鍍?cè)谡婵諌毫?Xl(T4Pa下進(jìn)行，蒸鍍速率為4nm/s。最后得到 所要的聚合物太陽能電池器件。
[0064] 請(qǐng)參閱圖3，所示為實(shí)施例1中制備的結(jié)構(gòu)為ITO/PEDOT: PSS/P3HT: PC61BM/ Ti02:CSF/FeCl3/P3HT :PC61BM/LiF/Al的太陽能電池器件（曲線1)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為IT0/ PED0T:PSS/P3HT:PCBM/LiF/Al太陽能電池器件（曲線2)的電流密度與電壓關(guān)系，表1所 示為實(shí)施例 1 中制備的結(jié)構(gòu)為 IT0/PED0T:PSS/P3HT:PC61BM/Ti02:CsF/FeCl3/P3HT:PC 61BM/ LiF/Al的太陽能電池器件與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為ITO/PEDOT:PSS/P3HT:PCBM/LiF/Al太陽能電池 器件的電流密度、電壓、能量轉(zhuǎn)換效率（Π)及填充因子數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的太陽能電池器件中各 層厚度與實(shí)施例1制備的太陽能電池器件中各層厚度相同。
[0065] 表 1
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽能電池器件，其特征在于，包括依次層疊的陽極、空穴緩沖層、第一活性層、 中間層、第二活性層、電子緩沖層及陰極，所述第一活性層和第二活性層的材料為聚3-己 基噻吩與6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的混合物，所述中間層包括η型中間層及層疊于所述η 型中間層表面的Ρ型中間層，所述η型中間層的材料包括銫鹽及摻雜在所述銫鹽中的二氧 化鈦，所述銫鹽選自氟化銫、碳酸銫、氯化銫及疊氮銫中的至少一種，所述Ρ型中間層的材 料為鐵鹽，所述鐵鹽選自三氯化鐵、三溴化鐵及硫化鐵中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池器件，其特征在于：所述η型中間層的厚度為 1 μ m?15 μ m，所述ρ型中間層的厚度為10nm?50nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池器件，其特征在于：所述η型中間層中所述二氧 化鈦與所述銫鹽的質(zhì)量比1:2?1:10。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池器件，其特征在于：所述空穴緩沖層的材料為聚 3, 4-二氧乙烯噻吩與聚苯磺酸鹽的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池器件，其特征在于：所述第一活性層及第二活性 層中所述聚3-己基噻吩與所述6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的質(zhì)量比為1:0. 5?1:4。
6. -種太陽能電池器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 在陽極表面上旋涂制備空穴緩沖層； 在所述空穴緩沖層上旋涂含有聚3-己基噻吩及6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的溶液，形成 第一活性層； 將含有η型中間層材料的懸浮液旋涂在所述第一活性層表面制備η型中間層，所述η 型中間層的材料包括銫鹽及摻雜在所述銫鹽中的二氧化鈦，所述銫鹽選自氟化銫、碳酸銫、 氯化銫及疊氮銫中的至少一種； 將含有鐵鹽的溶液旋涂在所述η型中間層的表面制備ρ型中間層，所述鐵鹽選自三氯 化鐵、三溴化鐵及硫化鐵中的至少一種； 在所述Ρ型中間層表面旋涂含有聚3-己基噻吩及6, 6-苯基-C61-丁酸甲酯的溶液，形 成第二活性層；及 在所述第二活性層的表面依次蒸鍍制備電子緩沖層及陰極。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池器件的制備方法，其特征在于：所述η型中間層 中所述二氧化鈦與所述銫鹽的質(zhì)量比1:2?1:10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池器件的制備方法，其特征在于：所述η型中間層 的厚度為1 μ m?15 μ m，所述ρ型中間層的厚度為10nm?50nm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池器件的制備方法，其特征在于：所述含有η型中 間層材料的懸浮液中，所述二氧化鈦的濃度為5mg/mL?30mg/mL。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池器件的制備方法，其特征在于：所述含有鐵鹽的 溶液中，所述鐵鹽的濃度為l〇mg/ml?30mg/ml。
【文檔編號(hào)】H01L31/0264GK104253175SQ201310263555
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】周明杰, 黃輝, 馮小明, 王平 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司