專利名稱：一種電纜接頭標識方法及其自動噴碼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜中金屬絲連接接頭的檢測及標識方法，還涉及實施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
發(fā)熱電纜主要應(yīng)用于地面輻射采暖，發(fā)熱電纜由發(fā)熱絲、冷導(dǎo)線及發(fā)熱絲與冷導(dǎo)線之間的焊接接頭組成。在施工過程中，其接頭必須置于地面部分的特定位置，且接頭兩端二十公分范圍內(nèi)不允許有彎曲。為保證施工過程中滿足施工規(guī)程要求，所以在焊接接頭外部地護套層上必須準確明顯地加以標識。而發(fā)熱電纜在生產(chǎn)完成后，在發(fā)熱絲外部會包裹絕緣層、屏蔽層、護套層等多層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致肉眼無法對接頭位置進行辨識?，F(xiàn)有技術(shù)主要通過以下三方面技術(shù)對接頭進行標識:一、通過對已裁剪好的電纜通電后使電纜發(fā)熱，找出接頭位置，從而進行標識。二、在生產(chǎn)過程中，通過肉眼識別接頭位置，人工給出信號使外部設(shè)備噴碼進行標識。三、通過在生產(chǎn)過程中給電纜芯線施加恒定電流，產(chǎn)生隨著電纜內(nèi)阻變化而變化的電壓信號，而給出噴碼信號，來實現(xiàn)外部噴碼。以上三種標識方法分別存在:一、生產(chǎn)效率過低。二、準確性不夠。三、多次涂塑絕緣及護套層后無法實現(xiàn)標識要求等各種缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:針對上述標識方法存在的缺點，提供了一種適應(yīng)不同電纜地接頭自動識別及自動噴碼系統(tǒng)。本發(fā)明技術(shù)方案:
一種電纜接頭標識方法，包括以下步驟:
一、在焊接后的電纜接頭處附著導(dǎo)磁材料；
二、電纜涂塑護套過程中，在生產(chǎn)線上設(shè)置檢測設(shè)備檢測導(dǎo)磁材料的附著位置；
三、在鐵質(zhì)材料附著位置處的外護套上噴碼標識。在步驟一中使用鐵作為導(dǎo)磁材料，預(yù)先將鐵質(zhì)材料加工成鐵皮，待發(fā)熱絲焊接完畢后，擠壓固定在焊接點的一側(cè)。一種實施上述電纜接頭標識方法步驟二和步驟三的自動噴碼系統(tǒng)，包括放線架和收線架，在放線架和收線架之間架設(shè)磁力檢測設(shè)備和噴碼機，并設(shè)置控制器和上述裝置連接。電纜架設(shè)在放線架和收線架之間，并穿過檢測設(shè)備的檢測孔和噴碼機的噴碼口。本發(fā)明有益效果:
1.本發(fā)明的方法和配套設(shè)備，可以在電纜生產(chǎn)時向前移動的過程檢測到電纜中的導(dǎo)磁材料部位，然后檢測 設(shè)備給出節(jié)點信號，節(jié)點信號同時傳入噴碼設(shè)備，噴碼設(shè)備接收信號后，根據(jù)檢測點與噴印點之間的距離度延遲進行噴印，從而將接頭標識準確地噴印在外護套層上。
2.本方法不影響線纜的加工流程，可以保證金屬絲外各層護套的完整性，準確性也很高，不僅適用于發(fā)熱電纜，同時也可以適用于其他電纜。


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圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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實施例，如圖，在放線機I和收線機2之間架設(shè)磁力檢測設(shè)備3和噴碼機4，并通過控制器控制噴碼機4工作，從磁力檢測設(shè)備3上獲取位置信息(包括接頭位置和線纜本身移動距離)，然后當線纜到達預(yù)定位置后控制噴碼機4噴碼。具體方法:
一、首先在焊接發(fā)熱絲時，在冷熱金接頭位置處(在焊接點的左側(cè)或者右側(cè))附著導(dǎo)磁材料，本實施例使用鐵作為導(dǎo)磁材料，預(yù)先加工好一個個的小鐵皮，然后把小鐵皮包裹在冷熱接頭的一側(cè)，使用工具擠壓固定。二、在完成金屬絲的各個保護層加工后，將包裹上護套的發(fā)熱線纜5架設(shè)在放線機I和收線機2之間，并穿過磁力檢測設(shè)備3和噴碼機4，發(fā)熱線纜5在經(jīng)過磁力檢測設(shè)備3的檢測孔時，磁力檢測設(shè)備3內(nèi)置的電磁檢測裝置會檢測到鐵片的存在，然后將此位置信息輸入到控制器中。三、控制器根據(jù)此鐵片的位置信息和距離控制噴碼機4延遲進行噴碼，在發(fā)熱線纜5的護套上標記出接頭位 置的標識。
權(quán)利要求
1.一種電纜接頭標識方法，其特征在于:包括以下步驟: 在焊接后的電纜接頭處附著導(dǎo)磁材料； 電纜涂塑護套過程中，在生產(chǎn)線上設(shè)置檢測設(shè)備檢測導(dǎo)磁材料的附著位置； 在鐵質(zhì)材料附著位置處的外護套上噴碼標識。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭標識方法，其特征在于:在步驟一中使用鐵作為導(dǎo)磁材料，預(yù)先將鐵質(zhì)材料加工成鐵皮，待發(fā)熱絲焊接完畢后，擠壓固定在焊接點的一側(cè)。
3.一種實施權(quán)利要求1所述電纜接頭標識方法步驟二和步驟三的自動噴碼系統(tǒng)，包括放線架(I)和收線架(2)，其特征在于:在放線架(I)和收線架(2)之間架設(shè)磁力檢測設(shè)備(3)和噴碼機(4)，并設(shè)置控制 器和上述裝置連接。
4.一種如權(quán)利要求3所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于:電纜架設(shè)在放線架(I)和收線架(2)之間，并穿過檢測設(shè)備(3)的檢測孔和噴碼機(4)的噴碼口。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜接頭標識方法及其配套設(shè)備，包括以下步驟在焊接后的電纜接頭處附著導(dǎo)磁材料；電纜涂塑護套過程中，在生產(chǎn)線上設(shè)置檢測設(shè)備檢測導(dǎo)磁材料的附著位置；在鐵質(zhì)材料附著位置處的外護套上噴碼標識。本方法不影響線纜的加工流程，可以保證金屬絲外各層護套的完整性，準確性也很高，不僅適用于發(fā)熱電纜，同時也可以適用于其他電纜。
文檔編號H01B13/34GK103236328SQ20131013015
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者呂為安 申請人:貴州伊思特新技術(shù)發(fā)展有限責任公司