專利名稱：一種高耐磨耐高溫陶瓷絞線模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，具體是一種高耐磨耐高溫陶瓷絞線模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行電線電纜絞合導(dǎo)體用模具一般采用鎢鋼模、聚晶模、納米模等。這類模具在電纜生產(chǎn)企業(yè)的導(dǎo)體絞合過程中被廣泛應(yīng)用。其主要原理為絞合導(dǎo)體分別通過模芯區(qū)域，使導(dǎo)體被擠壓至預(yù)定的外徑?，F(xiàn)有的各類絞合用模具在生產(chǎn)過程中由于長(zhǎng)時(shí)間的工作，會(huì)導(dǎo)致模芯產(chǎn)生高溫，模芯材料在高溫時(shí)耐磨性會(huì)變差，模具上下層的連接也易產(chǎn)生松動(dòng)。一般模具在絞合導(dǎo)體20-30kM后模芯內(nèi)徑就會(huì)因?yàn)閮?nèi)部磨損和模具連接松動(dòng)而變大。模芯內(nèi)徑變大后，導(dǎo)體的緊壓外徑就變大，相同長(zhǎng)度的導(dǎo)體就要比原來多用銅材，造成原材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種高耐磨耐高溫陶瓷絞線模具，通過在模具外增加鋼套和替換模芯材料， 在絞合過程中能有效防止模具(模芯)變大而造成原材料的浪費(fèi)，精確控制電纜成本。該模具包括外層用于固定的鋼套以及卡在鋼套內(nèi)的高耐磨耐高溫陶瓷模芯。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模芯2兩側(cè)分別為入口和出口，其內(nèi)部的內(nèi)徑從入口到出口先逐漸減小再增大。本發(fā)明有益效果為:
1、采用了一種高耐磨耐高溫陶瓷的材料制成模芯，防止了模芯因高溫磨損造成絞線外徑變大；
2、通過鋼套使模具固定，避免模具因長(zhǎng)時(shí)間工作而產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致絞線外徑變大；
3、節(jié)約絞線原材料，有效控制了絞線的精度，并且無(wú)任何環(huán)境污染物的產(chǎn)生。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式按圖1所示先用車床車出鋼套1，放在火中加熱，利用熱脹冷縮的原理使其內(nèi)徑擴(kuò)大。迅速把預(yù)先制成的高耐磨耐高溫陶瓷模芯2卡入鋼套，冷卻后即可。本發(fā)明的工作原理是絞合導(dǎo)體分別通過模芯A、B、C、D區(qū)域，A、B區(qū)域的內(nèi)徑逐漸縮小，導(dǎo)體被擠壓至C區(qū)域預(yù)定的外徑時(shí)，導(dǎo)體已經(jīng)外徑定型，從D區(qū)域擠出，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。電纜在絞合過程中有效防止了模具(模芯)變大而造成原材料的浪費(fèi)，精確控制電纜成本。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高耐磨耐高溫陶瓷絞線模具，其特征在于:包括外層用于固定的鋼套(I)以及卡在鋼套(1)內(nèi)的高耐磨耐高溫陶瓷模芯(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨耐高溫陶瓷絞線模具，其特征在于:所述的模芯(2)兩側(cè)分別為入口和出口，其內(nèi)部的內(nèi)徑從入口到出口先逐漸減小再增大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高耐磨耐高溫陶瓷絞線模具，包括外層用于固定的鋼套1以及卡在鋼套1內(nèi)的高耐磨耐高溫陶瓷模芯2。所述的模芯2兩側(cè)分別為入口和出口，其內(nèi)部的內(nèi)徑從入口到出口先逐漸減小再增大。本發(fā)明采用了一種高耐磨耐高溫陶瓷的材料制成模芯，在模芯外增加鋼套，有效控制了絞線的精度，防止了模芯外徑變大而浪費(fèi)原材料，并且無(wú)任何環(huán)境污染物的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H01B13/02GK103227015SQ20131010305
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者王曦, 陳永峰, 談志兵 申請(qǐng)人:無(wú)錫市曙光電纜有限公司