一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了煤制油特種閥的結(jié)構(gòu)，使煤制油特種閥在關(guān)閉時(shí)，在閥座彈簧和高溫蝶簧的作用下，煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入閥蓋的上腔和閥體的底部；使煤制油特種閥在打開時(shí)，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板帶到閥體通道里面并流入管道，保證閥體內(nèi)腔的清潔。從而使煤制油特種閥能夠自如開啟關(guān)閉，并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)和耐高溫耐磨的性能。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤漿、催化劑、礦渣等各種惡劣介質(zhì)工作條件下，對(duì)管道介質(zhì)的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制的閥門為普通帶導(dǎo)流孔平板閥。
[0003]參見(jiàn)圖1，普通帶導(dǎo)流孔平板閥在使用過(guò)程中，煤漿、催化劑、礦渣等各種惡劣介質(zhì)會(huì)進(jìn)入密封面及閥蓋I上腔和閥體2內(nèi)腔，低溫時(shí)煤漿、催化劑、礦渣等各種惡劣介質(zhì)容易結(jié)焦，在閥門開啟或關(guān)閉時(shí)會(huì)發(fā)生卡阻現(xiàn)象而造成密封泄漏，沉淀物堆積在閥體2底部使閥門無(wú)法關(guān)閉。
[0004]因此，需要設(shè)計(jì)一種在煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)工作條件下，能夠自如開啟關(guān)閉并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)的耐高溫耐磨煤制油特種閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)工作條件下，能夠自如開啟關(guān)閉并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)的耐高溫耐磨煤制油特種閥。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板，其特征在于:防護(hù)外罩固定在閥體的內(nèi)腔上端，兩個(gè)活動(dòng)閥座的下端嵌設(shè)在閥體的內(nèi)腔下端，兩個(gè)活動(dòng)閥座的上端嵌設(shè)在防護(hù)外罩內(nèi)，兩個(gè)活動(dòng)閥座之間設(shè)有閘板和閥桿，閘板的底部固定在閥體上，閘板的頂端與閥桿的底部連接，閥桿的上端嵌設(shè)在閥蓋內(nèi)，閥桿的頂端與支架連接。
[0007]所述的活動(dòng)閥座的下端側(cè)面呈圓形，所述的活動(dòng)閥座的上端截面呈L形。
[0008]所述的防護(hù)外罩由螺栓固定裝配在所述的閥體內(nèi)腔上端。
[0009]所述的防護(hù)外罩由四塊鋼板框架組合而成，四塊鋼板框架之間采用螺釘固定。
[0010]所述的防護(hù)外罩呈鏤空的長(zhǎng)方形柱體結(jié)構(gòu)，所述的防護(hù)外罩的兩側(cè)面底部設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與所述的閥體的外表面接觸；所述的防護(hù)外罩的兩側(cè)面中部各設(shè)有一個(gè)半圓形臺(tái)階，螺栓穿過(guò)該半圓形臺(tái)階后與所述的閥體固定。
[0011]所述的防護(hù)外罩上固定有蝶簧座，蝶簧座與所述的防護(hù)外罩之間采用螺紋固定，蝶簧座內(nèi)安裝有高溫蝶簧，高溫蝶簧的一端固定在蝶簧座上，高溫蝶簧的另一端與所述的活動(dòng)閥座的外表面接觸。
[0012]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了煤制油特種閥的結(jié)構(gòu)，使煤制油特種閥在關(guān)閉時(shí)，在閥座彈簧和高溫蝶簧的作用下，煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入閥蓋的上腔和閥體的底部；使煤制油特種閥在打開時(shí)，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板帶到閥體通道里面并流入管道，保證閥體內(nèi)腔的清潔。從而使煤制油特種閥能夠自如開啟關(guān)閉，并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)和耐高溫耐磨的性能?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型圖2的A處放大圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型活動(dòng)閥座的部件示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型活動(dòng)閥座的部件剖視圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型防護(hù)外罩的主視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型防護(hù)外罩的左視圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型防護(hù)外罩的俯視圖。
[0021]圖9為本實(shí)用新型防護(hù)外罩的立體圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型防護(hù)外罩與活動(dòng)閥座的連接示意圖。
[0023]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖10，I為閥蓋；2為閥體；3為支架；4為填料結(jié)構(gòu)；5為閥桿；6為螺栓；7為防護(hù)外罩；8為活動(dòng)閥座；9為閘板；10為擋環(huán)；11為彈簧座；12為閥座彈黃；13為石墨填料結(jié)構(gòu)；14為蝶黃座；15為聞溫蝶黃。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0025]參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板。防護(hù)外罩7固定在閥體2的內(nèi)腔上端，兩個(gè)活動(dòng)閥座8的下端嵌設(shè)在閥體2的內(nèi)腔下端，兩個(gè)活動(dòng)閥座8的上端嵌設(shè)在防護(hù)外罩7內(nèi)，兩個(gè)活動(dòng)閥座8之間設(shè)有閘板9和閥桿5，閘板9的底部固定在閥體2上，閘板9的頂端與閥桿5的底部連接，閥桿5的上端嵌設(shè)在閥蓋I內(nèi)，閥桿5的頂端與支架3連接，閥桿5與閥蓋I之間設(shè)有填料結(jié)構(gòu)4。
[0026]參見(jiàn)圖3，活動(dòng)閥座8與閥體2之間從內(nèi)至外依次設(shè)有擋環(huán)10、彈簧座11和石墨填料結(jié)構(gòu)13，彈簧座11內(nèi)安裝有閥座彈簧12。
[0027]參見(jiàn)圖4和圖5,活動(dòng)閥座8的下端側(cè)面呈圓形,活動(dòng)閥座8的上端截面呈L形。
[0028]參見(jiàn)圖6-圖9，防護(hù)外罩7由四塊鋼板框架組合而成，四塊鋼板框架之間采用螺釘固定。防護(hù)外罩7呈鏤空的長(zhǎng)方形柱體結(jié)構(gòu)，防護(hù)外罩7的兩側(cè)面底部設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與閥體2的外表面接觸；防護(hù)外罩7的兩側(cè)面中部各設(shè)有一個(gè)半圓形臺(tái)階，螺栓6穿過(guò)該半圓形臺(tái)階后與閥體2固定。
[0029]參見(jiàn)圖10，防護(hù)外罩7上固定有蝶簧座14，蝶簧座14與防護(hù)外罩7之間采用螺紋固定，蝶簧座14內(nèi)安裝有高溫蝶簧15，高溫蝶簧15的一端固定在蝶簧座14上，高溫蝶簧15的另一端與活動(dòng)閥座8的外表面接觸。
[0030]本實(shí)用新型在煤制油特種閥關(guān)閉時(shí)，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)會(huì)順著閘板9進(jìn)入防護(hù)外罩7里面，通過(guò)閥座彈簧12和高溫蝶簧15提供的預(yù)緊力，活動(dòng)閥座8與閘板9始終緊貼在一起形成密封，使煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)不能進(jìn)入閥蓋I的上腔和閥體2的底部。
[0031]本實(shí)用新型在煤制油特種閥開啟時(shí)，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板9帶到閥體2通道里面，并順著煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)流向帶到管道里面，使煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)不能進(jìn)入閥體2的內(nèi)腔，保證閥體2內(nèi)腔的清潔。
[0032]本實(shí)用新型在煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)、高溫工作環(huán)境下工作，閥門開啟或關(guān)閉時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，密封可靠。閥體2內(nèi)腔無(wú)沉淀物堆積，保證閥門正常開關(guān)。
[0033]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了煤制油特種閥的結(jié)構(gòu)，使煤制油特種閥在關(guān)閉時(shí)，在閥座彈簧12和高溫蝶簧15的作用下，煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入閥蓋I的上腔和閥體2的底部；使煤制油特種閥在打開時(shí)，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板9帶到閥體2通道里面并流入管道，保證閥體2內(nèi)腔的清潔。從而使煤制油特種閥能夠自如開啟關(guān)閉，并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)和耐高溫耐磨的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板，其特征在于:防護(hù)外罩(7)固定在閥體(2)的內(nèi)腔上端，兩個(gè)活動(dòng)閥座(8)的下端嵌設(shè)在閥體(2)的內(nèi)腔下端，兩個(gè)活動(dòng)閥座(8)的上端嵌設(shè)在防護(hù)外罩(7)內(nèi)，兩個(gè)活動(dòng)閥座(8)之間設(shè)有閘板(9)和閥桿(5)，閘板(9)的底部固定在閥體(2)上，閘板(9)的頂端與閥桿(5)的底部連接，閥桿(5)的上端嵌設(shè)在閥蓋(I)內(nèi)，閥桿(5)的頂端與支架(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的活動(dòng)閥座(8)的下端側(cè)面呈圓形，所述的活動(dòng)閥座(8)的上端截面呈L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護(hù)外罩(7)由螺栓(6)固定裝配在所述的閥體(2)內(nèi)腔上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護(hù)外罩(7)由四塊鋼板框架組合而成，四塊鋼板框架之間采用螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護(hù)外罩(7)呈鏤空的長(zhǎng)方形柱體結(jié)構(gòu)，所述的防護(hù)外罩(7)的兩側(cè)面底部設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與所述的閥體(2)的外表面接觸；所述的防護(hù)外罩(7)的兩側(cè)面中部各設(shè)有一個(gè)半圓形臺(tái)階，螺栓(6)穿過(guò)該半圓形臺(tái)階后與所述的閥體(2)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護(hù)外罩(7)上固定有蝶簧座(14)，蝶簧座(14)與所述的防護(hù)外罩(7)之間采用螺紋固定，蝶簧座(14 )內(nèi)安裝有高溫蝶簧(15)，高溫蝶簧(15 )的一端固定在蝶簧座(14 )上，高溫蝶簧(15)的另一端與所述的活動(dòng)閥座(8)的外表面接觸。
【文檔編號(hào)】F16K3/30GK203670851SQ201320708069
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】蘇林波 申請(qǐng)人:上海飛球閥門有限公司