專利名稱：一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體，具體涉及一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釹鐵硼磁體材料因具有良好的性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于國際和國內(nèi)的新興發(fā)展產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，如計(jì)算機(jī)工業(yè)、信息工業(yè)、通訊工業(yè)、汽車工業(yè)、核磁共振成像工業(yè)、辦公自動(dòng)化等。但稀土的環(huán)境成本高,隨著國家控制力度的加大,其材料成本越來越高,在這個(gè)大環(huán)境下降低成本顯得尤其重要?，F(xiàn)有釹鐵硼磁體的成型工藝通常采用先壓制毛坯，再用機(jī)加工達(dá)到產(chǎn)品要求尺寸的工藝。然而由于現(xiàn)有的成型工藝不成熟，釹鐵硼磁體材料加工利用率通常在65% 80%之間，大量的釹鐵硼磁體材料因在機(jī)加工過程中無法直接利用而形成釹鐵硼磁體廢料。加之釹鐵硼磁體在燒結(jié)過程中控制較難，生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的釹鐵硼磁體廢料。為利用釹鐵硼磁體廢料，中國專利申請(qǐng)(公告號(hào):CN1076853C)公開了一種用釹鐵硼磁體廢料制備釹鐵硼磁體的方法，該方法將釹鐵硼磁體廢料與釹鐵硼磁體新料按照一定比例兌摻后混合，采用傳統(tǒng)工藝與傳統(tǒng)設(shè)備，如中頻感應(yīng)爐，熔煉而得到釹鐵硼磁體。然而，在所述方法中，所述釹鐵硼磁體廢料在混合料中的質(zhì)量百分比通常在50 %以下，利用率不高，且所得到的釹鐵硼磁體的性能也較差，難以滿足高要求的應(yīng)用場合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高性能的釹鐵硼磁體。本發(fā)明的目的通 過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種高性能釹鐵硼磁體，該釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過燒結(jié)工藝制備而成。其中所述釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質(zhì)量百分比分別為70% 99%與I % 30%。所述釹鐵硼廢料包括質(zhì)量百分比為29% 50%的稀土元素和質(zhì)量百分比為50% 71%的其它元素。所述富稀土合金包括質(zhì)量百分比為29% 70%的稀土元素和質(zhì)量百分比為30% 71%的其它元素。所述釹鐵硼磁體性能如下:剩磁(Br)為彡11.9kGs，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)彡15k0e，矯頑力(Hcb)彡 11.2k0e，磁能積((BH)max)為 34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)為 0.92 0.98 ο相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)中的高性能釹鐵硼磁體通過選擇合適的釹鐵硼廢料與富稀土合金混合，并通過燒結(jié)工藝即可得到高性能的釹鐵硼磁體。所述釹鐵硼磁體的主要性能均達(dá)到較高水平。且所述釹鐵硼廢料在混合料中的質(zhì)量比達(dá)到70% 99%，大大提高了釹鐵硼廢料的利用率，降低了成本。本發(fā)明中所述的其他元素系指非稀土元素。在上述高性能釹鐵硼磁體中，所述釹鐵硼廢料中的稀土元素為鐠(Pr)、釹(Nd)、鏑(Dy)，和鋱(Tb)、欽(Ho)、釓(Gd)中的一種或多種。所述釹鐵硼廢料中其它元素為鐵(Fe)、硼(B)、招(Al)、銅(Cu)、鈮(Nb)、鈷(Co)，和鈦(Ti)、鋯(Zr)、鎵(Ga)中的一種或多種。所述富稀土合金中的稀土元素為鐠(Pr)、釹(Nd)、鏑(Dy)，和(Tb)、欽(Ho)、釓(Gd)中的ー種或多種。所述富稀土合金中的其它元素為鐵(Fe)、鋁(Al)、硼(B)、銅(Cu)、鈮(Nb)、鈷(Co)，和鈦(Ti)、鋯(Zr)、鎵(Ga)中的ー種或多種。由于釹鐵硼磁體添加了鏑元素，該釹鐵硼磁體的矯頑カHe可得到顯著提高。因?yàn)楫?dāng)鏑原子進(jìn)入主相，會(huì)形成(NdhDyx)2Fe14B四方相，而(NdhDyx)2Fe14B四方相中尤其是Dy2Fe14B四方相具有很高的各向異性，在室溫下其各向異性場Hk比Nd2Fe14B強(qiáng)得多，因此提高了釹鐵硼磁體的矯頑カ。釹鐵硼磁體的總磁矩、剩磁和最大磁能積隨鏑含量的増加而減小，故本發(fā)明將釹鐵硼磁體中鏑的含量控制在0.98% 5.24%之間，一方面用以提高釹鐵硼磁體的內(nèi)稟矯頑力、另ー方面可改善釹鐵硼磁體的溫度穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明通過選擇具有合適質(zhì)量百分比的鈦、鋯、鎵、鋱、欽、釓等元素，這些元素在燒結(jié)時(shí)能通過擴(kuò)散作用進(jìn)入Nd-Fe-B主相的組織中，部分取代Nd或Fe，改善磁體的顯微組織，從而較全面地改善磁體的耐磨蝕性能。進(jìn)ー步地，所述的釹鐵硼廢料中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd:29%, B:0.95%,Dy:0.5%, Al:0.2%, Nb:0.2%, Ti:0.1%, Cu:0.12%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。所述富稀土合金中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd:45%, B:1.2%, Dy:10%, Al:0.25%,Nb:0.2%, Ti:0.1%, Cu:0.2%, Co:20%, Fe:68.93%。所述釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為13.96kGs，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)為 15.1lkOe,矯頑カ(Hcb)為 13.05k0e,磁能積(BH(max))為46.85MG0e，方形度(HK/Hcj)為 0.98。進(jìn)ー步地，所述的釹鐵硼廢料中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd:24.5%, B:1%,Dy:4.2%,Al:0.2%,Nb:0.2%,Tb:1.2%,Cu:0.12%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。所述富稀土合金中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd20%，B:1%,Dy:30%,A1:0.25%,Nb:0.2%,Tb:20%,Cu:0.2%,Co:20%,Fe:8.35%。所述釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為 11.98kGs，內(nèi)稟矯頑カ(Hcj)為 31.12k0e，矯頑カ(Hcb)為 11.28k0e，磁能積(BH(max))為 34.89MG0e，方形度(HK/Hcj)為 0.92。進(jìn)ー步地，所述的釹鐵硼廢料中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd:28.7 %，B:0.99%, Dy:2.2%, Al:0.2%, Nb:0.2%, Ga:0.15%, Cu:0.12%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。所述富稀土合金中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd:20%，B:1%，Dy:30%，Al:
0.25%, Nb:0.2%, Cu:0.2%, Co:30%, Fe:18.35%。所述釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為
13.05kGs,內(nèi)稟矯頑力(Hcjj)為 21.38k0e,矯頑カ(Hcb)為 12.89k0e,磁能積(BH(max))為 41.97MG0e，方形度(HK/Hcj)為 0.98。本發(fā)明的另ー個(gè)目的在于提供一種廢料利用率高的制備所述高性能釹鐵硼磁體的制備方法，該制備方法包括以下步驟:S1、熔煉釹鐵硼廢料:將釹鐵硼廢料放入真空速凝機(jī)中熔煉至該釹鐵硼廢料全部熔化，將完全熔化后的釹鐵硼廢料澆注成甩片。S2、制備釹鐵硼廢料粉:測定所述甩片的成分后，將該甩片置于氫碎爐中進(jìn)行氫碎，然后將氫碎后的甩片放入氣流磨中細(xì)磨形成釹鐵硼廢料粉。S3、配制混合料:根據(jù)甩片成分測定的結(jié)果，將所述制備的釹鐵硼廢料粉與由富稀土合金制成的富稀土合金粉混合形成混合料，在混合料中添加抗氧化助劑并攪拌至混合料均勻。
S4、成型:將所述攪拌均勻的混合料在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下放入成型壓機(jī)模具中加磁場進(jìn)行取向，取向后壓制成型為生坯，將生坯放入等靜壓機(jī)加壓，保壓形成坯件。S5、燒結(jié):將所述坯件在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下先剝油，再置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行脫氫、高溫?zé)Y(jié)、回火，回火后采用氮?dú)怙L(fēng)冷至常溫出爐得到釹鐵硼磁體。在所述高性能釹鐵硼磁體的制備方法中，在步驟SI中，所述的真空速凝爐中的熔煉溫度為1350 1550°C，真空速凝機(jī)中的真空度為0.2 1.0Pa0在該熔煉溫度與真空度下，所述釹鐵硼磁體能獲得比較好的性能及較高的產(chǎn)率。在所述高性能釹鐵硼磁體的制備方法中，所述的步驟S2進(jìn)一步包括如下步驟:測定所述甩片的成分后將該甩片置于氫碎爐中，往氫碎爐中通氫氣，待產(chǎn)品完全吸氫后升溫至550 650°C脫氫6 9h,將脫氫后的氫碎粉在氧含量低于200ppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下放入氣流磨中細(xì)磨形成釹鐵硼廢料粉，所述釹鐵硼廢料粉的平均粒度為2 5 μ m。在此氮?dú)獗Ｗo(hù)下將釹鐵硼廢料制成平均粒度為2 5 μ m的粉料，可使釹鐵硼廢料粉與富稀土合金粉混合時(shí)接觸面積增大，更容易混合均勻，從而提高釹鐵硼廢料的綜合利用率。本發(fā)明利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼廢料置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入釹鐵硼廢料，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，從而使釹鐵硼廢料薄片變?yōu)殁S鐵硼廢料粗粉。并用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為釹鐵硼廢料細(xì)粉。氫碎與氣流磨結(jié)合使用可將制粉效率提高2 3倍，達(dá)到120 500KG/HR。在所述的性能釹鐵硼磁體的制備方法中，步驟S3中所述的抗氧化助劑與混合料的重量百分比為(0.2 I): 100?？寡趸鷦┑慕M成成分及其體積比為含給電子基團(tuán)的有機(jī)物10 80%，硼酸酯2 75%，汽油10 80%。其中所述含給電子基團(tuán)的有機(jī)物為苯胺基、烷基、氨基、甲氧基、羥基的一種或二種及以上的混合物。所述攪拌時(shí)間為0.5 24小時(shí)。在所述高性能釹鐵硼磁體的制備方法中，所述的步驟S4進(jìn)一步包括如下步驟:將所述攪拌均勻的混合料在氧含量低于5000ppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下放入成型壓機(jī)模具中，加I IOT的磁場進(jìn)行取向，取向后壓制成型為生坯，生坯退磁并真空封裝，將真空封裝的生坯放入等靜壓機(jī)加壓100 250Mpa，保壓I 5分鐘形成坯件，所述生坯密度為3.5 4.5g/cm3,還件的密度為4.0 5.0g/Cm30在所述高性能釹鐵硼磁體的制備方法中，所述的步驟S5進(jìn)一步包括如下步驟:將所述坯件在氧含量低于IOOOppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下在手套油箱中剝油，剝油后將坯件置于真空燒結(jié)爐中，在溫度為480 600°C的條件下脫氫0.5 2.5h，在溫度為1030 1110°C的條件下燒結(jié)3 8h，高溫?zé)Y(jié)的真空度低于10_2帕，在溫度為850 950°C的條件下進(jìn)行一級(jí)回火I 3h，然后冷卻至460 630°C進(jìn)行二級(jí)回火2 5h，采用氮?dú)怙L(fēng)冷得到釹鐵硼磁體。在該燒結(jié)溫度與真空度下，所述釹鐵硼磁體能獲得比較好的性能及較高的產(chǎn)率。本發(fā)明采用了行業(yè)最先進(jìn)的真空速凝機(jī)對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行熔煉和甩片，在熔煉過程中不需要添加鐠釹、鏑、鋱等稀土，也不需要添加銅、鋁、鈮、鎵等其他微量元素及鐵等物質(zhì)，保證了產(chǎn)品的高性能。同時(shí)，本發(fā)明通過將100%廢料直接熔煉，提高了廢料的利用率，降低約50%的成本。
具體實(shí)施例方式以下是 本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一利用釹鐵硼廢料生產(chǎn)48M產(chǎn)品:熔煉釹鐵硼廢料:將600kg釹鐵硼廢料直接混合后裝入真空速凝爐，將爐中的空氣抽至真空度為0.4Pa時(shí)，開始加溫熔煉。待爐內(nèi)料發(fā)紅時(shí),充入氬氣，并升溫至1450°C進(jìn)行熔煉，直至釹鐵硼廢料完全熔化。精煉10分鐘后澆注成甩片，待甩片溫度低于80°C時(shí)出爐。制備釹鐵硼廢料粉:將所述制得的甩片進(jìn)行ICP成分測試，其成分測試結(jié)果如表I所示。測定成分后將甩片置于氫碎爐中，往氫碎機(jī)中通氫氣，待產(chǎn)品完全吸氫后升溫至550°C脫氫6小吋，將脫氫完成后的甩片在氧含量為20 30ppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下在氣流磨中細(xì)磨成釹鐵硼廢料粉，并將釹鐵硼廢料粉的平均粒度控制在3.0 5.0 ii m。表1:釹鐵硼廢料ICP成分測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.種高性能釹鐵硼磁體，其特征在于，所述釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過燒結(jié)工藝制備而成，其中所述釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質(zhì)量百分比分別為70% -99%與1% -30%;所述釹鐵硼廢料包括質(zhì)量百分比為29% -50%的稀土元素和質(zhì)量百分比為50% -71%的其它元素；所述富稀土合金包括質(zhì)量百分比為29% -70%的稀土元素和質(zhì)量百分比為30% -71%的其它元素；所述釹鐵硼磁體性能如下:剩磁(Br)為彡11.9kGs,內(nèi)稟矯頑力(Hcj)彡15kOe,矯頑力(Hcb)彡11.2kOe,磁能積((BH) max)為 34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)為 0.92-0.98。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能釹鐵硼磁體，其特征在于，所述釹鐵硼廢料中的稀土元素為鐠(Pr)、釹(Nd)、鏑(Dy)，和鋱(Tb)、欽(Ho)、釓(Gd)中的一種或多種，所述釹鐵硼廢料中其它元素為鐵(Fe)、硼(B)、招(Al)、銅(Cu)、銀(Nb)、鈷(Co)，和鈦(Ti)、鋯(Zr)、鎵(Ga)中的一種或多種；所述富稀土合金中的稀土元素為鐠(Pr)、釹(Nd)、鏑(Dy)JP(Tb)、欽(Ho)、釓(Gd)中的一種或多種，所述富稀土合金中的其它元素為鐵(Fe)、鋁(Al)、硼(B)、銅(Cu)、銀(Nb)、鈷(Co)，和鈦(Ti)、鋯(Zr)、鎵(Ga)中的一種或多種。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能釹鐵硼磁體，其特征在于，所述釹鐵硼廢料中各成分及其質(zhì)量百分比為 PrNd:29%, B:0.95%, Dy:0.5%, Al:0.2%, Nb:0.2%, Ti:0.1%,Cu:0.12%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述富稀土合金中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd:45%,B:1.2%,Dy:10%,A1:0.25%,Nb:0.2%，T1:0.1%，Cu:0.2%，Co:20%,Fe:68.93%;所述釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為13.96kGs,內(nèi)稟矯頑力(Hcj)為15.1lkOe,矯頑力(Hcb)為 13.05k0e，磁能積(BH(max))為 46.85MG0e，方形度(HK/Hcj)為 0.98。
4.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能釹鐵硼磁體，其特征在于，所述釹鐵硼廢料中各成分及其質(zhì)量百分比為 PrNd:24.5%, B: I %, Dy:4.2%, Al:0.2%, Nb:0.2%, Tb:1.2%,Cu:0.12%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述富稀土合金中各成分及其質(zhì)量百分比為PrNd20 %, B:1 %, Dy:30%, Al:0.25%, Nb:0.2%, Tb:20 %, Cu:0.2%, Co:20%, Fe:8.35% ;所述釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為11.98kGs,內(nèi)稟矯頑力(Hcj)為31.12k0e，矯頑力(Hcb)為 11.28k0e，磁能 積(BH(max))為 34.89MG0e，方形度(HK/Hcj)為 0.92。
5.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能釹鐵硼磁體，其特征在于，所述釹鐵硼廢料中各成分及其質(zhì)量百分比為 PrNd:28.7%, B:0.99%, Dy:2.2%, Al:0.2%, Nb:0.2%, Ga:0.15%,Cu:0.12%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述富稀土合金中各成分及其質(zhì)量百分比為 PrNd:20%,B: I %, Dy:30%,A1:0.25%, Nb:0.2%, Cu:0.2%,Co:30%,Fe:18.35%；所述釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為13.05kGs,內(nèi)稟矯頑力(Hcj)為21.38k0e，矯頑力(Hcb)為12.89k0e，磁能積(BH(max))為 41.97MG0e，方形度(HK/Hcj)為 0.98。
6.種制備如權(quán)利要求1或2所述的高性能釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:. 51、熔煉釹鐵硼廢料:將釹鐵硼廢料放入真空速凝機(jī)中熔煉至該釹鐵硼廢料全部熔化，將完全熔化后的釹鐵硼廢料澆注成甩片；. 52、制備釹鐵硼廢料粉:測定所述甩片的成分后，將該甩片置于氫碎爐中進(jìn)行氫碎，然后將氫碎后的甩片放入氣流磨中細(xì)磨形成釹鐵硼廢料粉； . 53、配制混合料:根據(jù)甩片成分測定的結(jié)果，將所述制備的釹鐵硼廢料粉與由富稀土合金制成的富稀土合金粉混合形成混合料，在混合料中添加抗氧化助劑并攪拌至混合料均勻； S4、成型:將所述攪拌均勻的混合料在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下放入成型壓機(jī)模具中加磁場進(jìn)行取向，取向后壓制成型為生坯，將生坯放入等靜壓機(jī)加壓，保壓形成坯件； S5、燒結(jié):將所述坯件在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下先剝油，再置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行脫氫、高溫?zé)Y(jié)、回火；回火后采用氮?dú)怙L(fēng)冷至常溫出爐得到釹鐵硼磁體。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述的真空速凝爐中的熔煉溫度為1350-1550°C，真空度為0.2-1.0Pa ;所述的步驟S2進(jìn)ー步包括如下步驟:測定所述甩片的成分后將該甩片置于氫碎爐中，往氫碎爐中通氫氣，待產(chǎn)品完全吸氫后升溫至550-650°C脫氫6-9h，將脫氫后的甩片在氧含量小于200ppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下放入氣流磨中細(xì)磨成釹鐵硼廢料粉，并控制釹鐵硼廢料粉的平均粒度為2-5 u m。
8.據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述的抗氧化助劑與混合料的重量百分比為(0.2 I): 100，抗氧化助劑的組成成分及其體積比為含給電子基團(tuán)的有機(jī)物10 80%，硼酸酷2 75%，汽油10 80%，其中所述的含給電子基團(tuán)的有機(jī)物為苯胺基、烷基、氨基、甲氧基、羥基的ー種或ニ種及以上的混合物，所述攪拌時(shí)間為0.5 24小時(shí)。
9.據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟S4進(jìn)ー步包括如下步驟:將所述攪拌均勻的混合料在氧含量小于5000ppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下放入成型壓機(jī)模具中，加1-10T的磁場進(jìn)行取向，取向后壓制成型為生坯，生坯退磁并真空封裝，將真空封裝的生坯放入等靜壓機(jī)加壓100-250Mpa，保壓1_5分鐘形成坯件，所述的生坯密度為3.5-4.5g/cm3，坯件的密度為4.0-5.0g/cm3。
10.據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟S5進(jìn)ー步包括如下步驟:將所述坯件在氧含量小于IOOOppm的氮?dú)獗Ｗo(hù)下在手套油箱中剝油，剝油后將坯件置于真空燒結(jié)爐中，在溫度為480-600°C的條件下脫氫0.5-2.5h，在溫度為1030-1110°C的條件下燒結(jié)3-8h，高溫?zé)Y(jié)的真空度小于10_2帕，在溫度為850-950°C的條件下進(jìn)行ー級(jí)回火l_3h，然后冷卻至460-630°C進(jìn)行ニ級(jí)回火2-5h，采用氮?dú)怙L(fēng)冷得到釹鐵硼磁體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率不高等問題。本發(fā)明的釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過燒結(jié)工藝制備而成，其中釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質(zhì)量百分比分別為70％-99％與1％-30％；其性能為剩磁(Br)≥11.9kGs，內(nèi)稟矯頑力(Hcjj)≥15kOe，矯頑力(Hcb)≥11.2kOe，磁能積((BH)max)34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)0.92-0.98。其制備方法為熔煉釹鐵硼廢料；制備釹鐵硼廢料粉；配制混合料；成型；燒結(jié)。本發(fā)明的釹鐵硼磁體性能高，制備方法簡單，廢料利用率高。
文檔編號(hào)H01F7/02GK103093914SQ20131003912
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者趙紅良 申請(qǐng)人:寧波同創(chuàng)強(qiáng)磁材料有限公司