帶有被金屬涂覆的操作件的便攜式身份發(fā)送器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種便攜式身份發(fā)送器(1)，其用于激活機動車(2)的安全系統(tǒng)(3)，尤其是進入許可系統(tǒng)和/或駕駛許可系統(tǒng)，其具有：殼體(10)，在所述殼體內(nèi)安置有電子裝置(40)，該電子裝置能與機動車側(cè)的安全系統(tǒng)(3)通訊；至少一個使用者可接近的操作件(20)，該操作件適用于激活該電子裝置(40)的電子構(gòu)件(41)。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，該操作件(20)由塑料制的主體(21)構(gòu)成，該操作件(20)在外側(cè)具有金屬涂層(30)并且具有內(nèi)表面(22)，該內(nèi)表面朝向該電子裝置(40)且具有至少一個無金屬層的空白面(23)，并且由軟塑料構(gòu)成的密封件(13)設(shè)置在所述電子裝置(40)和所述操作件(20)之間，該操作件(20)的空白面(23)與該密封件(13)固定在一起。
【專利說明】帶有被金屬涂覆的操作件的便攜式身份發(fā)送器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于激活機動車的安全系統(tǒng)尤其是進入許可系統(tǒng)和/或駕駛許可系統(tǒng)的便攜式身份發(fā)送器，該便攜式身份發(fā)送器具有殼體，該殼體內(nèi)設(shè)有能與機動車側(cè)的安全系統(tǒng)通訊的電子裝置，并且該便攜式身份發(fā)送器具有至少一個使用者可接近且適于激活該電子裝置的電子構(gòu)件的操作件。
【背景技術(shù)】
[0002]在DElO 2009 022 077A1中公開了一種帶有操作件的便攜式身份發(fā)送器，所述操作件適于激活位于便攜式身份發(fā)送器內(nèi)的電子裝置的電子構(gòu)件。在這里，該操作件在其外表面形成有金屬涂層。由此，每個操作件明顯且閃現(xiàn)金屬光澤地有別于其余身份發(fā)送器的塑料，并賦予了所謂的“冷觸效應(yīng)”，這給使用者帶來了高品質(zhì)感覺。而且該操作件在內(nèi)側(cè)與密封件粘接在一起。事實表明不利的是，該固定作用可能減弱。另外，通常需要包圍若干操作件的固定框架，它負責(zé)操作件在身份發(fā)送器殼體上的必要固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)是避免上述的缺點，尤其是提供一種便攜式身份發(fā)送器，其具有盡量少的零部件，由此可以降低制造成本，并且該身份發(fā)送器同時讓使用者有高品質(zhì)印象。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)通過權(quán)利要求1的全部特征來完成。在從屬的裝置權(quán)利要求中描述了可能有的實施方式。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，該操作件由塑料制成的主體構(gòu)成，其中，該操作件在外側(cè)具有金屬涂層并且具有內(nèi)表面，該內(nèi)表面朝向電子裝置并且形成有至少一個無金屬層的空白面，由軟塑料構(gòu)成的密封件設(shè)置在所述電子裝置和操作件之間，其中，該操作件的空白面與密封件固定在一起。本發(fā)明的一個特點是，由塑料構(gòu)造的主體形成該操作件，在這里，允許使用者接近和看見的操作件外表面具有金屬涂層。由此一來，一方面在操作該操作件時提供良好的觸感性能。另一方面，該操作件且尤其是主體可以因為其沒有金屬層的空白面而可靠固定在內(nèi)置于殼體中的密封件上?？梢栽谠摬僮骷膬?nèi)表面上設(shè)置多個空白面，以提供在所述密封件和操作件之間的多個固定點。使用者無法看見所述空白面。另外，該操作件在其空白面處的固定就足以產(chǎn)生或者提供這樣的保證將該操作件可靠保持在身份發(fā)送器殼體上的便攜式身份發(fā)送器。
[0006]該操作件的空白面可以有利地與該密封件以材料配合方式連接。該操作件可以只貼靠相鄰的殼體，而不需要附加固定手段，就是說，在所述密封件和空白面之間的材料配合連接足以將操作件保持在身份發(fā)送器殼體內(nèi)。
[0007]本發(fā)明也包括一種便攜式身份發(fā)送器，其中，鎖定連接將該操作件的空白面保持在該密封件上。此時，鎖定連接沒有直接作用在金屬涂層上，而由此可能會在金屬涂層上出現(xiàn)可能的干擾。
[0008]例如本發(fā)明可以規(guī)定，該操作件的空白面與該密封件超聲波焊接。在此情況下，通過由高頻機械振動所獲得的熱來實現(xiàn)連接，這種熱是通過分子摩擦和界面摩擦出現(xiàn)在待接合的構(gòu)件之間(在此是在操作件和密封件之間)。所述振動有利地在壓力下被傳遞給待連接的構(gòu)件。這個實施方式的一個優(yōu)點是可獲得很短的焊接時間，由此提高了在本發(fā)明的便攜式身份發(fā)送器制造時的經(jīng)濟性。
[0009]在該操作件的空白面與該密封件摩擦焊時得到了相似的優(yōu)點，在這里，在摩擦焊時使所述操作件和/或密封件彼此相對運動，在此，同時使待接合的部分在其接觸面相互接觸。所出現(xiàn)的摩擦造成彼此接觸的材料變熱和可塑化。
[0010]在本發(fā)明的另一實施方式中，該操作件的空白面與該密封件熱氣焊接在一起，在這里，對置的表面且尤其是操作件的空白面以及密封件通過熱氣先被可塑化，隨后在壓力下相互接合。例如可以想到，該可塑化是非接觸地通過直接流入接合區(qū)的熱氣來進行的。例如可以規(guī)定，氮氣被用作惰性氣體，由此使得可塑化期間內(nèi)幾乎完全避免了熔融體的氧化。因此可以有利地避免在焊縫區(qū)域內(nèi)的氧攝入。
[0011]在本發(fā)明另一可行方案中可以規(guī)定，該空白面與該密封件激光焊在一起。有利的是，其中一個接合配對體(即密封件或者主體)是由激光射線可透射的材料構(gòu)成的。同時，另一接合配對體是由被設(shè)計成能吸收激光射線的材料構(gòu)成的。相互材料配合連接的接合配對體(就是說密封件和主體)有利地由熱塑性塑料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，激光射線能量可穿過激光可透射的接合配對體進入接合平面，密封件和主體的待連接表面位于該接合平面中。該接合平面是兩個接合配對體之間的界層區(qū)。在那里，電磁能量可被吸收性接合配對體幾乎無損失地轉(zhuǎn)化為熱能。所輸入的能量造成吸收性接合配對體的可塑化。通過傳熱，可被透射的接合配對體也被可塑化。有利的是，在激光射線輸入之前，在密封件和主體且尤其是空白面之間存在直接接觸。由此可保證充分的傳熱。在界層區(qū)內(nèi)，有利地出現(xiàn)了 10到400 μ m的熔融薄膜。通過借助激光射線的非接觸的限于局部的能量輸入，阻止了密封件和主體的熱損傷。也避免了機械載荷，因為密封件和主體在能量輸入以及冷卻過程中不經(jīng)歷彼此相對運動?？色@得的材料配合連接的特點是其緊密性、強度和無孔性并且此連接與待連接的接合配對體的材料搭配相對應(yīng)而在母材強度范圍內(nèi)。
[0012]事實表明，CO2激光器、NdiYAG激光器和激光二級管特別適用于接合主體和密封件。CO2激光器的波長決定了光很淺地射入對激光二極管透明的接合配對體。事實表明，光射入深度可通過接合配對體的大量著色來調(diào)節(jié)。有利的是，激光焊的特點是與其它連接技術(shù)如可能逸出煙氣的粘接相比具有可忽略不計的工作場所負荷。當(dāng)使用大功率激光二極管時，激光射線的發(fā)射波長在約800至IOOOnm范圍內(nèi)，其例如可由玻璃光纖傳輸。玻璃纖維的使用允許把激光器和加工光學(xué)系統(tǒng)簡單集成至如機器人系統(tǒng)，其一方面可通過吸盤調(diào)整構(gòu)件，另一方面同時通過激光射線將相應(yīng)能量輸入接合配對體。事實還證明，非晶態(tài)和半晶態(tài)的熱塑性塑料可作為接合配對體材料來焊接。雖然玻璃纖維導(dǎo)致激光射線散射，但根據(jù)玻璃纖維的尺寸和密度以及構(gòu)件尺寸，也可以焊接玻璃纖維加強型塑料。
[0013]有利的是，相互連接的接合配對體可以由熱塑性塑料構(gòu)成。在室溫下，這些接合配對體是固態(tài)而堅硬的。在根據(jù)本發(fā)明輸入能量到待連接的接合配對體的分界區(qū)中時，因為所出現(xiàn)的高于100°c的高溫而出現(xiàn)導(dǎo)熱。熱塑性塑料變軟熔化。以下的熱塑性塑料尤其適用作待連接的接合配對體的材料:PA，PUR, POM, PC, PE-HD, PE-LD, PETP, PFEP, PTFE, PB，PPO, PVC-U, PVC-P, PS, SB, SAN, ABS, PMMA, CAB, PI。PVC, PTFE 和 PP 的特點是有較好的耐蝕性。PS、PMMA、PC有利地是如玻璃般透亮的、透光的、不易破碎的以及耐受氣候影響的。
[0014]也可想到的是，該殼體由至少兩個殼體罩構(gòu)成，其中，該操作件安置在其中一個殼體罩的凹空部內(nèi)，在這里，該操作件直接貼靠這個殼體罩。一般，一個殼體罩只有一個裝有操作件的凹空部。當(dāng)然可以規(guī)定，該身份發(fā)送器在兩側(cè)(就是說在每個殼體罩上)構(gòu)造有至少一個操作件。該電子裝置必須相應(yīng)地構(gòu)成以便在每個單獨的操作件操作時能激活相應(yīng)的電子構(gòu)件。這些殼體罩有利地相互材料配合連接，尤其是這些殼體罩被粘結(jié)、激光焊接或摩擦焊接在一起。
[0015]該金屬涂層有利地至少部分安置在該操作件的內(nèi)表面上。在此情況下，該空白面設(shè)置在該操作件內(nèi)表面上，由此可以實現(xiàn)使用者看不見的與該密封件固定在一起?；蛘呖梢韵氲剑摬僮骷恼麄€內(nèi)表面無金屬層，因而構(gòu)成大面積的無金屬層的空白面。在此實施方式中可以規(guī)定，設(shè)置不同的固定點，在這些固定點處獲得在主體和密封件之間的材料配合連接。材料配合連接也可以整面地存在于主體和密封件之間。
[0016]另外，本發(fā)明還包括:該金屬涂層具有使用者看得見的設(shè)計元素，尤其具有圖標(biāo)。該設(shè)計元素可以包含圖案、字母、數(shù)字。有利的是，例如表示圖形的圖標(biāo)位于該金屬涂層處，該圖形表示上鎖過程或解鎖過程或打開行李箱的過程。該設(shè)計元素還可以如此構(gòu)成，即，它還能被使用者觸摸到。就是說，該設(shè)計元素可以例如像凸起突出地位于該金屬涂層上。本發(fā)明也包含以下可能性，即，該設(shè)計元素被加入該金屬涂層內(nèi)，從而該設(shè)計元素的外形呈槽狀在金屬涂層內(nèi)延伸。
[0017]在本發(fā)明的一個可能的實施方式中，所述金屬涂層是鉻涂層。也可以想到所述金屬涂層是鋁涂層或釕涂層。所述涂層例如可以通過電鍍法或PVD(物理氣相沉積)法來涂覆。
[0018]在身份發(fā)送器的另一個可想到的實施方式中，該操作件可在外側(cè)在金屬涂層上具有至少一個其他無金屬層的空白面，在這里，尤其是主體和/或密封件是透光的。外側(cè)金屬涂層上的無金屬層空白面可以形成可讓使用者看見的設(shè)計元素。這種可見性可如此被進一步加強，即，可照亮外側(cè)金屬涂層上的無金屬層空白面。為此需要主體和/或密封件是透光的。發(fā)光件有利地位于該密封件下方，在這里該發(fā)光件是電子裝置的組成部分。該發(fā)光件可以有利地是LED或者0LED。也可以規(guī)定，密封件具有集成的發(fā)光件，因此所述密封件同時用作光源。
[0019]改進本發(fā)明的另一項措施可以規(guī)定該金屬涂層具有保護層。該操作件的金屬涂層可以配設(shè)有保護層，該保護層例如是保護漆和/或裝飾漆。該保護層可以改變或改善該操作件的耐蝕性，在此該金屬涂層的外觀可被同時改善。
[0020]另外，本發(fā)明包括以下的其它可行方案，該主體是雙組分注塑件，在這里，第一組分由可電鍍的塑料構(gòu)成，第二組分由不可電鍍的塑料構(gòu)成。在制造出該雙組分注塑件之后，可以進行電鍍，從而金屬涂層可被可靠施加到該主體上。無金屬層空白面出現(xiàn)在由不可電鍍塑料構(gòu)成的第二組分上。在本發(fā)明的一個可能實施方式中，此時可以在該主體的雙組分注塑件的制造時遵守這樣的順序，此時首先注射其塑料材料須在較高溫度下進行加工的、就是說一般具有較高熔點的塑料組分，而在隨后的方法步驟中，應(yīng)在較低溫度下加工的第二塑料組分被注射到最好已完全凝固的第一塑料組分上。例如，聚碳酸酯被證明為特別適用于構(gòu)成該主體的不可電鍍的局部體的塑料A。這種材料除了實際上無法參與隨后的處理步驟的事實外還具有以下優(yōu)點，即，它非常適用作光導(dǎo)體。另外，PC可以良好地摻有散光顆粒，由此可在該操作件內(nèi)獲得很均勻的光分布。像聚酰胺、ABS或ABS/聚碳酸酯摻混物這樣的材料例如被證明是非常適用于形成可電鍍層的塑料B。當(dāng)可電鍍的層由ABS/聚碳酸酯摻混物構(gòu)成且局部體由聚碳酸酯構(gòu)成時，得到了該局部體與可電鍍層的能承受高載荷的機械連接。
[0021]為了改善使用者已知的“冷觸效果”，該金屬涂層可以由多個金屬層構(gòu)成。還可以想到，可以減小在金屬涂層上的易擦傷性，或者可以減小金屬涂層的磨損。
[0022]另外，上述發(fā)明通過一種制造便攜式身份發(fā)送器的方法來完成，該便攜式身份發(fā)送器用于激活機動車安全系統(tǒng)。在此情況下，該身份發(fā)送器被設(shè)計成具有以下特征:
[0023]-其內(nèi)設(shè)有能與機動車側(cè)安全系統(tǒng)通訊的電子裝置的殼體，
[0024]-至少一個使用者可接近且適于激活電子裝置電子構(gòu)件的操作件，
[0025]-該操作件由塑料制成的主體構(gòu)成并且在外側(cè)具有金屬涂層，
[0026]-其中，該操作件具有朝向電子裝置的且形成有至少一個無金屬層空白面的內(nèi)表面，
[0027]-由軟塑料構(gòu)成的且設(shè)置在電子裝置和操作件之間的密封件。
[0028]本發(fā)明方法包含以下步驟:
[0029]a)制造由塑料制的主體，
[0030]b)該主體的金屬涂覆，
[0031]c)將該主體置入該殼體的凹空部中，
[0032]d)在形成有至少一個無金屬層空白面的操作件內(nèi)表面處，將所述操作件與密封件激光焊在一起，從而空白面和密封件材料配合連接。
[0033]另外，上述發(fā)明通過一種制造用于激活機動車安全系統(tǒng)的便攜式身份發(fā)送器的方法來完成。在此，該身份發(fā)送器被設(shè)計成具有以下特征:
[0034]-其內(nèi)設(shè)有能與機動車側(cè)安全系統(tǒng)通訊的電子裝置的殼體，
[0035]-至少一個使用者可接近且適于激活電子裝置電子構(gòu)件的操作件，
[0036]-該操作件由塑料制的主體構(gòu)成并且在外側(cè)具有金屬涂層，
[0037]-其中，該操作件具有內(nèi)表面，該內(nèi)表面朝向電子裝置并具有至少一個無金屬層的空白面，
[0038]-由軟塑料構(gòu)成的且設(shè)置在電子裝置和操作間之間的密封件。
[0039]本發(fā)明的方法包括以下步驟:
[0040]a)產(chǎn)生塑料制成的主體，
[0041]b)該主體的金屬涂覆，
[0042]c)通過熱氣使得該操作件的空白面和該密封件的至少一個局部區(qū)域可塑化。
[0043]d)將所述操作件和所述密封件彼此接合。
[0044]該操作件與密封件的連接有利地通過熱氣焊接來實現(xiàn)，熱氣焊接例如就制造公差而言表現(xiàn)得不敏感，因為待連接構(gòu)件與規(guī)定形狀的略微偏差是不成問題的。
[0045]例如可想到，該操作件和該密封件通過相應(yīng)的容放部來保持和相互間隔設(shè)置。在兩個待接合構(gòu)件之間的空隙中加入加熱件，該加熱件加熱應(yīng)該相互連接的彼此相向的表面。這有利地通過熱氣來實現(xiàn)，熱氣最好利用相應(yīng)的噴嘴對準(zhǔn)待連接的表面。[0046]例如可以規(guī)定，氮氣或其它惰性氣體被用作工作氣體，以保護通過熱而軟化或者說可塑化和/或熔化的操作件區(qū)域尤其是空白面和密封件區(qū)域以免氧化或與其它元素反應(yīng)。這是根據(jù)方法步驟c)和d)的連接技術(shù)的另一優(yōu)點。在這里避免了在焊縫區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)的氧攝入。
[0047]另外，本發(fā)明可以規(guī)定，在該操作件和密封件的上述區(qū)域軟化或可塑化或熔化之后，加熱件從待接合構(gòu)件之間的空隙中被移出并且使帶有該操作件和密封件的容放部相互運動，從而使得待連接表面相互接觸。為了通過焊接產(chǎn)生牢固的材料配合連接，以預(yù)定壓力使這些容放部保持在一起，從而待連接構(gòu)件以相應(yīng)的壓力被壓緊在一起。
[0048]另外可以規(guī)定，在軟化或熔化的材料區(qū)域已發(fā)生冷卻且伴隨出現(xiàn)凝固的規(guī)定保持時間之后，從容放部中取出由該操作件和密封件得到的焊合單元，以便隨后完全冷卻。
[0049]本發(fā)明的方法也包含了可以提前預(yù)熱操作件和密封件，以便縮短熱氣加熱待焊接區(qū)域的時間。例如可以想到，一個或兩個待接合的構(gòu)件被送入預(yù)熱爐，或者待焊接區(qū)域的表面通過紅外線被加熱。
[0050]根據(jù)步驟b)的主體金屬涂覆可以有利地按照電鍍方法或者物理氣相沉積法和/或化學(xué)氣相沉積法進行，在這里，尤其是該主體的整個外表面被金屬涂覆。在電鍍時可以進行按照以下方法步驟的金屬涂覆:放入鈕晶種(Palladiumbekeimung),還原，例如借助鎳或銅的化學(xué)金屬涂覆和例如利用鉻的電鍍強化。在氣相沉積法中，尤其在PVD方法中，金屬涂覆有利地借助例如利用氣相滲鍍的氣相物理沉積。PVD法提供了主體表面直接金屬涂覆的可能性，在這里，該金屬涂層可以由一個或多個前后相繼的相同或不同的金屬層構(gòu)成。通過所述金屬涂覆方法，可以有目的地在主體上出現(xiàn)無金屬層的空白面。利用PVD方法所述的技術(shù)，也可以涂覆表面能低的物質(zhì)或材料。在此情況下，材料表面能利用等離子體被激活，由此產(chǎn)生很好的對聚合物的附著。在等離子體活化中，氣體或氣體混合物可以在真空下氣體放電。此時能產(chǎn)生電極、離子、自由基等，其撞擊待涂覆主體的表面，由此能消除污染并且使表面粗糙和化學(xué)改性。隨后可實現(xiàn)直接金屬涂覆，在這里，在一個所述實施例中可以產(chǎn)生鉻層和/或鋁層。
[0051]本發(fā)明也包含了以下發(fā)明構(gòu)想，在根據(jù)步驟b)的金屬涂覆后，除去在該操作件內(nèi)表面上的金屬涂層的局部區(qū)域。就是說，在金屬涂覆步驟中整個主體被涂上金屬。所需要的無金屬層的空白面隨后通過金屬去除來產(chǎn)生。此時可以想到的是，激光完成金屬涂層的去除，在這里，尤其是相同的激光隨后被用在步驟d)中。
[0052]也可行的是，在步驟b)之后在金屬涂層的外表面上施加設(shè)計元素，尤其是借助激光去除?；蛘弑景l(fā)明包含了該主體在其表面上配備有設(shè)計元素。該設(shè)計元素像凸起一樣從主體表面凸出。有利的是，該主體以材料統(tǒng)一方式形成有該設(shè)計元素。在金屬涂覆之后，該金屬涂層位于操作件的外表面上，在這里，該金屬涂層同時帶有設(shè)計元素，該設(shè)計元素可讓使用者良好看見地在操作件表面上。
[0053]根據(jù)本發(fā)明可能有利的是，與密封件相比，該空白面被更高的熱氣溫度加熱。當(dāng)該操作件尤其是主體和密封件由不同的塑料構(gòu)成時，不同的熱氣溫度尤其可能是有意義的。該密封件有利地被構(gòu)造成具有相應(yīng)的軟組分，從而該操作件的主體的材料比該密封件更硬?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0054]從以下參照附圖詳細描述本發(fā)明的多個實施例的說明中得到了本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)。此時如權(quán)利要求書和說明書所述的特征單獨或以任何組合形式均構(gòu)成本發(fā)明的要點，其中:
[0055]圖1是包括具有金屬涂層的兩個操作件的便攜式身份發(fā)送器的示意剖視圖；
[0056]圖2示出了根據(jù)圖1的操作件的一個可能的實施例；
[0057]圖3是包括兩個操作件的便攜式身份發(fā)送器的示意俯視圖；
[0058]圖4示出了根據(jù)圖1的操作件的另一個實施例；
[0059]圖5示出了根據(jù)圖1的操作件的另一個實施例；
[0060]圖6示出了根據(jù)圖1的操作件的另一變型實施方式；
[0061]圖7示出了根據(jù)圖1的操作件的又一個實施例；
[0062]圖8示出了根據(jù)圖1的操作件的又一個實施例；
[0063]圖9是用于制造便攜式身份發(fā)送器的方法步驟的單純示意圖；和
[0064]圖10是能與便攜式身份發(fā)送器通訊的機動車的示意圖。
【具體實施方式】
[0065]在圖10中示意性示出了配備有安全系統(tǒng)3的機動車2，該安全系統(tǒng)可以涵蓋進入許可系統(tǒng)和/或駕駛許可系統(tǒng)。通過相應(yīng)操作在身份發(fā)送器I上的操作件(=操作按鈕)，安全系統(tǒng)3例如可以做出應(yīng)答，就是說，可以例如將機動車2上鎖和/或解鎖。也可以想到，通過在身份發(fā)送器I上的相應(yīng)操作件可以打開行李廂蓋。
[0066]根據(jù)圖1，身份發(fā)送器I可以由殼體10構(gòu)成,該殼體由第一殼體罩11和第二殼體罩12組成。電子裝置40位于殼體10內(nèi)并可通過兩個操作件20被問詢。也可以想到，身份發(fā)送器I只具有一個操作件20或者多個操作件20 (就是說三個以上的操作件20)。為了可靠密封該電子裝置40，密封件13安置在操作件20和電子裝置40之間。密封件13由軟塑料組分構(gòu)成。通過各操作件20的相應(yīng)操作，同時使密封件13朝向電子裝置40變形，在這里，該電子裝置40具有多個電子構(gòu)件41，它們可通過響應(yīng)于操作件20的操作而被開關(guān)。電子構(gòu)件41例如可以是按鍵、開關(guān)、微型開關(guān)。電子構(gòu)件41位于電子裝置40的電路板42上。
[0067]通過相應(yīng)操作所述操作件20，電子構(gòu)件41可被激活，隨后可以開始與身份發(fā)送器I和機動車2之間的通訊相關(guān)的不同動作。一般，便攜式身份發(fā)送器I可以配備有發(fā)送單元和/或接收單元，用于可靠地與機動車2尤其與機動車側(cè)的發(fā)送單元和/或接收單元通訊。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的所有其它實施例,操作件20由塑料制的主體21構(gòu)成，該主體例如如圖2所示。主體21的外表面具有金屬涂層30。操作件20的固定位于該主體21的內(nèi)表面22上，確切說在內(nèi)表面22上設(shè)置沒有金屬層的多個空白面23。在空白面23上，該主體21與密封件13以材料配合方式連接。在所示的實施例中，該主體21在這三個面23上與密封件13激光焊在一起。
[0069]在圖3中示例性示出了操作件20的外表面在其金屬涂層30上可以具有呈圖標(biāo)形式的設(shè)計元素24。上操作件20用于機動車側(cè)的安全系統(tǒng)3的上鎖。而下操作件20用于機動車側(cè)的安全系統(tǒng)3的解鎖。如圖1和圖3所示，操作件20位于殼體10的凹空部14內(nèi)。另外，操作件20直接貼靠上殼體罩11，在這里，真正的固定發(fā)生在內(nèi)側(cè)位于空白面23上。
[0070]根據(jù)圖2、圖4至圖6可以想到，金屬涂層30不僅設(shè)置在操作件20的外露的外表面上，而且至少部分位于內(nèi)表面22上。僅在由空白面23限定的固定點處沒有金屬涂層?；蛘呖梢韵氲?，內(nèi)表面22按照完全沒有金屬層的方式以空白面23形式構(gòu)成，例如如圖7和8所示。根據(jù)圖2和圖4-圖6，操作件20也可以在內(nèi)表面22上完全無金屬層地形成。
[0071]在圖4-圖6中示出了可位于操作件20的外表面上的設(shè)計元素24的可能的變型實施方式。根據(jù)圖4，主體21在其頂面具有相應(yīng)的設(shè)計元素24。金屬涂層30位于主體21表面的上方，其中在該金屬涂層30表面上也形成可讓使用者看見的設(shè)計元素24。
[0072]根據(jù)圖5，設(shè)計元素24像在圖4中那樣以凸起形式形成在金屬涂層30上，從而使用者不僅能看到也能摸到設(shè)計元素24。不同于圖4，主體21的表面是平面構(gòu)成的。
[0073]在根據(jù)圖6的另一變型實施方式中，金屬涂層30在操作件20的外表面上具有多個無金屬層的空白面33，所述空白面可產(chǎn)生用于使用者的設(shè)計元素24。另外可以在圖6中規(guī)定，電子裝置40具有呈LED形式的發(fā)光件43，其用于照亮無金屬層的空白面33。
[0074]圖7示意性示出了可由多個金屬層32構(gòu)成的金屬層30。還可以想到的是，保護層31覆蓋該金屬涂層30。當(dāng)然，該保護層31也可以存在于圖1-圖6或圖8。
[0075]圖8示出操作件20的另一個實施例，其中，主體21是雙組分注塑件，在這里，第一組分21a由可電鍍的塑料構(gòu)成，第二組分21b由不可電鍍的塑料構(gòu)成。主體21的金屬涂覆可通過電鍍方法或物理氣相沉積法和/或化學(xué)氣相沉積法尤其是PVD方法來進行。在此情況下，在第一步驟進行主體21的金屬涂覆。此時可以想到的是，整個主體21涂覆有金屬涂層30。接著，例如通過激光器可以在主體21內(nèi)側(cè)在規(guī)定部位去除金屬涂層30的規(guī)定區(qū)域，從而出現(xiàn)空白面23。根據(jù)圖8，可以如此進行主體21的金屬涂覆，即，在電鍍時只使第一組分21a具有金屬涂層30。因為主體21的第二組分21b不可電鍍，故主體21的第二組分21b的整個表面保持沒有金屬層。因此根據(jù)圖8，不需要進一步的步驟來去除在操作件20的內(nèi)表面22上的金屬涂層30的局部區(qū)域。
[0076]在主體21被相應(yīng)金屬涂覆之后，參見圖9的步驟2，主體21連同其金屬涂層30被置入殼體10的凹空部14中(步驟3)。接著，進行操作件20在其內(nèi)表面22且確切說在無金屬層的空白面23處的激光焊，從而出現(xiàn)在密封件13和主體21之間的材料融合連接(見步驟4)。在根據(jù)步驟2的主體21金屬涂覆之前，按照注塑方法產(chǎn)生主體21 (步驟I)。在所有的圖中示出了區(qū)域A，它們簡化表示在主體21和密封件13之間的材料融合連接。
[0077]根據(jù)圖9，在步驟3中也可以想到，操作件20的空白面23和/或密封件13的局部區(qū)域的可塑性是通過熱氣來實現(xiàn)的；接著在步驟4中，操作件20和密封件13被接合在一起，尤其是利用規(guī)定的力。步驟I和2已經(jīng)如上所述，因此在此只參引以上描述。
[0078]附圖標(biāo)記列表
[0079]I便攜式身份發(fā)送器
[0080]2機動車
[0081]3安全系統(tǒng)
[0082]10 殼體
[0083]11第一殼體罩
[0084]12第二殼體罩[0085]13密封件
[0086]14凹空部
[0087]20操作件
[0088]21 主體
[0089]21a 第一組分
[0090]21b 第二組分
[0091]22內(nèi)表面
[0092]23空白面
[0093]24設(shè)計元素
[0094]30金屬涂層
[0095]31保護層
[0096]32金屬層
[0097]33空白面
[0098]40電子裝置
[0099]41電子構(gòu)件，微開關(guān)，開關(guān)
[0100]42電路板
[0101]43發(fā)光件
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式身份發(fā)送器(1)，其用于激活機動車(2)的安全系統(tǒng)(3)，尤其是進入許可系統(tǒng)和/或駕駛許可系統(tǒng)，所述便攜式身份發(fā)送器具有: 殼體(10)，在所述殼體內(nèi)安置有電子裝置(40)，該電子裝置能與機動車側(cè)的安全系統(tǒng)(3)通訊， 至少一個使用者可接近的操作件(20)，該操作件適用于激活該電子裝置(40)的電子構(gòu)件(41)， 其特征是， 該操作件(20)由塑料制的主體(21)構(gòu)成，其中，該操作件(20)在外側(cè)具有金屬涂層(30)并且具有內(nèi)表面(22)，該內(nèi)表面朝向該電子裝置(40)且具有至少一個無金屬層的空白面(23)，并且 由軟塑料構(gòu)成的密封件(13)設(shè)置在所述電子裝置(40)和所述操作件(20)之間，其中，該操作件(20)的空白面(23)與該密封件(13)固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該操作件(20)的空白面(23)與該密封件(13)按照材料配合方式連接，或者借助鎖定連接將該操作件(20)的空白面(23)保持在該密封件(13)上，或者尤其是，該空白面(23)與該密封件(13)是激光焊、超聲波焊、摩擦焊接或熱氣焊接在一起的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該操作件(20)具有多個空白面(23)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該殼體(10)由至少兩個殼體罩(11，12)構(gòu)成，其中，該操作件(20)安置在其中一個所述殼體罩(11，12)的凹空部(14)內(nèi)，其中，該操作件(20)直接貼靠所述殼體罩(11，12)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該金屬涂層(30)至少部分設(shè)置在該操作件(20)的內(nèi)表面(22)上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該金屬涂層(30)具有可讓使用者看見的設(shè)計元素(24)，尤其是圖標(biāo)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該金屬涂層(30)是鉻涂層。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該操作件(20)在外側(cè)在該金屬涂層(30)上具有至少一個另外的無金屬層的空白面(33)，其中，尤其該主體(21)和/或該密封件(13)是透光的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該金屬涂層(30)具有保護層(31)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該主體(21)是雙組分注塑件，其中，第一組分(21a)由可電鍍的塑料構(gòu)成，而第二組分(21b)由不可電鍍的塑料構(gòu)成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的便攜式身份發(fā)送器(1)，其特征是，該金屬涂層(30)由多個金屬層(32)構(gòu)成。
12.一種制造便攜式身份發(fā)送器(1)的方法，該便攜式身份發(fā)送器用于激活機動車(2)的安全系統(tǒng)(3)、尤其是進入許可系統(tǒng)和/或駕駛許可系統(tǒng)，并且該便攜式身份發(fā)送器具有: 殼體(10)，在該殼體內(nèi)設(shè)有電子裝置(40)，該電子裝置能與機動車側(cè)的安全系統(tǒng)(3)通訊； 至少一個使用者可接近的操作件(20)，所述操作件(20)適于激活該電子裝置(40)的電子構(gòu)件(41)，其中，該操作件(20)由塑料制的主體(21)構(gòu)成并且在外側(cè)具有金屬涂層(30)，其中，該操作件(20)具有內(nèi)表面(22)，該內(nèi)表面朝向該電子裝置(40)并且具有至少一個無金屬層的空白面(23)； 由軟塑料構(gòu)造的密封件(13)，該密封件設(shè)置在所述電子裝置(40)和所述操作件(20)之間， 該方法包括以下步驟: a)制造由塑料制成的主體(21), b)金屬涂覆該主體(21)， c)將該主體(21)置入該殼體(10)的凹空部(14)中， d)在該操作件的形成有至少一個無金屬層的空白面(23)的內(nèi)表面(22)上，將該操作件(20)和該密封件(13)激光焊在一起，從而該空白面(23)和該密封件(13)按照材料配合方式連接。
13.—種制造便攜式身份發(fā)送器(I)的方法，該便攜式身份發(fā)送器用于激活機動車(2)的安全系統(tǒng)(3)，尤其是進入許可系統(tǒng)和/或駕駛許可系統(tǒng)，該便攜式身份發(fā)送器具有: 殼體(10)，在所述殼體內(nèi)設(shè)有電子裝置(40)，該電子裝置能與機動車側(cè)的安全系統(tǒng)(3)通訊； 至少一個使用者可接近的操作件(20)，所述操作件適于激活該電子裝置(40)的電子構(gòu)件(41)，其中，該操作件(20)由塑料制的主體(21)構(gòu)成并且在外側(cè)具有金屬涂層(30)，其中，該操作件(20)具有內(nèi)表面(22)，該內(nèi)表面朝向該電子裝置(40)并具有至少一個無金屬層的空白面(23)； 由軟塑料構(gòu)造的密封件(13)，該密封件設(shè)置在所述電子裝置(40)和所述操作件(20)之間， 該方法具有以下步驟: a)制造由塑料制成的主體(21), b)金屬涂覆該主體(21)， c)通過熱氣使得該操作件(20)的空白面(23)和該密封件(13)的至少一個局部區(qū)域可塑化， d)將所述操作件(20)和所述密封件(13)互相接合。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征是，根據(jù)步驟b)的主體(21)的金屬涂覆是按照電鍍方法或者按照物理氣相沉積法和/或化學(xué)氣相沉積法進行的，其中，尤其該主體(21)的整個外表面被金屬涂覆。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征是，在根據(jù)步驟b)的金屬涂覆之后，在該操作件(20)的內(nèi)表面(22)上的金屬涂層(30)的局部區(qū)域被除去。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征是，激光執(zhí)行該金屬涂層(30)的除去，其中，尤其是隨后在步驟d)內(nèi)采用相同的激光。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征是，在步驟b)后，在該金屬涂層(30)的外表面上施加設(shè)計元素(24)，尤其是借助激光去除。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征是，與該密封件(13)相比，該空白面(23)是采用更高的熱氣溫度來加熱的。
19.根據(jù)權(quán)利要求12至18之一所述的方法，所述方法用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的便攜式身份 發(fā)送器(I)。
【文檔編號】H01H9/02GK103988235SQ201280061132
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月12日
【發(fā)明者】烏爾里希·穆勒 申請人:霍弗·霍斯貝克及弗斯特兩合公司