專利名稱：鋰一次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的鋰一次電池，特別是涉及正極中所用的集電體的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
含有鋰等輕金屬作為負(fù)極活性物質(zhì)、含有二氧化錳或氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的鋰一次電池具有高電壓且高能量密度、自放電少等優(yōu)良的特征，因此被用于多種電子設(shè)備。鋰一次電池具有非常長(zhǎng)的貯藏壽命，在常溫下可長(zhǎng)期保存10年以上，因此廣泛用作各種儀表的主電源或存儲(chǔ)器后備電源。在鋰一次電池中，含有通過(guò)在200 700°C的高溫下使碳材料和氟氣反應(yīng)得到的氟化石墨作為正極活性物質(zhì)且含有金屬鋰或鋰合金作為負(fù)極活性物質(zhì)的電池，已知熱穩(wěn)定 性及化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，長(zhǎng)期保存特性也優(yōu)良。另外，氟化石墨具有大約864mAh/g的容量密度，因此通過(guò)采用氟化石墨，能夠得到高容量的鋰一次電池。最近，在汽車、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等中也開(kāi)始使用鋰一次電池。在這些用途中，要求從高溫區(qū)到低溫區(qū)的大范圍的使用溫度區(qū)?？墒牵阡囈淮坞姵氐恼龢O活性物質(zhì)即氟化石墨中，含有源自原料的微量的游離氟。因此，如果在高溫下保存鋰一次電池，則因游離氟和微量的水分的反應(yīng)而生成氫氟酸，出現(xiàn)氫氟酸腐蝕正極集電體的現(xiàn)象。因而，在以往的鋰一次電池使用金屬鈦?zhàn)鳛檎龢O集電體。其理由是因?yàn)榻饘兮亴?duì)正極活性物質(zhì)即氟化石墨的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)非水電解液的耐蝕性高。在金屬鈦表面形成薄的氧化被膜，因而認(rèn)為耐蝕性高(參照專利文獻(xiàn)I)。此外，通過(guò)對(duì)金屬鈦制的正極集電體進(jìn)行加熱加濕處理，可形成更穩(wěn)定的氧化被膜。通過(guò)形成穩(wěn)定的氧化被膜，不僅可抑制氫氟酸對(duì)正極集電體的腐蝕，而且還能使內(nèi)部電阻穩(wěn)定(專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特公昭52-45888號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2006-221834號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，即使在采用金屬鈦?zhàn)鳛檎龢O集電體的情況下，因在85°C以上的高溫區(qū)中氫氟酸的生成量增加而破壞金屬鈦的氧化被膜。因此，在如此的高溫區(qū)的保存時(shí)，出現(xiàn)鈦向非水電解液中溶出，在負(fù)極板即金屬鋰或鋰合金的表面以樹(shù)枝狀析出的現(xiàn)象。在負(fù)極板表面析出的鈦貫通隔膜，成為引起內(nèi)部短路的原因。因而，在以往的鋰一次電池中，采取了通過(guò)重疊使用兩片較厚的聚丙烯制的無(wú)紡布作為隔膜來(lái)防止發(fā)生內(nèi)部短路的對(duì)策等。因此，在以往的鋰一次電池中，不能降低隔膜的厚度，盡管氟化石墨具有864mAh/g的大容量密度，但是作為電池整體的高容量化具有界限。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種高溫保存特性優(yōu)良、且不需要采用較厚的隔膜的高容量的鋰一次電池。用于解決課題的手段本發(fā)明涉及一種鋰一次電池，其具備正極板，其具有含有氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的正極合劑層和附著所述正極合劑層的正極集電體；負(fù)極板，其含有金屬鋰或鋰合金作為負(fù)極活性物質(zhì)；介于所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜；非水電解液。所述正極集電體含有含鈮(Nb)不銹鋼。發(fā)明效果在本發(fā)明中，由于采用對(duì)氫氟酸的耐性高的正極集電體，因而可降低發(fā)生內(nèi)部短·路的顧慮。因而，能夠提供不需要增加隔膜厚度的、高容量且高溫保存特性優(yōu)良的鋰一次電池。


圖I是將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鋰一次電池的一部分形成斷面的主視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的鋰一次電池具備中間夾著隔膜地卷繞或?qū)盈B正極板和負(fù)極板而構(gòu)成的電極組，所述正極板具有含有氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的正極合劑層和附著正極合劑層的正極集電體，所述負(fù)極板含有金屬鋰或鋰合金作為負(fù)極活性物質(zhì)。電極組與非水電解液一同被封入外包裝體內(nèi)。這里，正極集電體由含鈮不銹鋼而形成。通過(guò)采用含鈮不銹鋼，可抑制正極集電體的腐蝕。因而，可抑制從正極集電體溶出的金屬在負(fù)極板即金屬鋰或鋰合金的表面析出的現(xiàn)象。所以，能夠得到高溫保存特性優(yōu)良的鋰一次電池。即使正極集電體中所用的不銹鋼中含有的鈮的量為少量，也可得到與其量相應(yīng)的效果，但優(yōu)選采用鈮含量為0. 2質(zhì)量％以上的不銹鋼。通過(guò)將鈮含量規(guī)定為0. 2質(zhì)量％以上，抑制正極集電體腐蝕的效果增大，鋰一次電池的高溫保存特性的提高效果也增大。作為正極集電體的形態(tài)，優(yōu)選為由含鈮不銹鋼形成的薄板，在易于保持正極合劑層這點(diǎn)上更優(yōu)選具有網(wǎng)眼或細(xì)孔的多孔質(zhì)薄板。作為多孔質(zhì)薄板的具體例，可列舉出拉網(wǎng)金屬、網(wǎng)狀物、沖孔金屬等。隔膜的材質(zhì)一般只要是鋰一次電池可采用的材料就不特別限定，但關(guān)于隔膜的厚度，從鋰一次電池的高容量化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選規(guī)定為50 以下，更優(yōu)選規(guī)定為IOym以上且50 m以下，進(jìn)一步優(yōu)選規(guī)定為10 m以上且30 y m以下。在本發(fā)明中，因抑制了正極集電體的腐蝕，所以在負(fù)極板的表面難以析出樹(shù)枝狀的金屬。因此，即使如上所述減薄隔膜的厚度，發(fā)生內(nèi)部短路的可能性也非常小。接著，對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但以下的實(shí)施方式只不過(guò)是本發(fā)明的具體例的一部分，并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。(正極板)
正極板具備含有氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的正極合劑層和附著正極合劑層的正極集電體。正極合劑層例如以埋設(shè)正極集電體的方式形成在薄板狀的正極集電體的兩面。正極合劑層中，除氟化石墨以外，還可含有氟樹(shù)脂等樹(shù)脂材料作為粘結(jié)劑。正極合劑層也可以含有碳材料等導(dǎo)電性材料作為導(dǎo)電劑。氟化石墨可通過(guò)使初始材料即碳材料在200°C 700°C的高溫下與氟氣等氟材料反應(yīng)來(lái)得到。也就是說(shuō)，通過(guò)按碳原子(C)和氟原子(F)的摩爾比為I : z使碳材料和氟材料反應(yīng)，能夠得到C和F按I : z的比例結(jié)合而成的氟化碳(CFz)的集合體。作為初始材料的碳材料，沒(méi)有特別的限定，可列舉出石油焦炭、石墨、乙炔黑等。氟化石墨例如能夠用式(CFx)n(0.25彡X彡I. 15、n為I以上的整數(shù))表示。氟原子的相對(duì)于碳原子的比率(氟化度)相對(duì)越低，作為正極活性物質(zhì)的容量越小，但導(dǎo)電性或放電電位提高，C-F鍵穩(wěn)定。相反，氟化度相對(duì)越高，作為正極活性物質(zhì)的容量越增大，但導(dǎo)電性或放電電位下降。所以，通過(guò)混合采用具有多種氟化度的氟化石墨，能控制放電電位、導(dǎo)電性、大電流放電特性等。 氟化石墨的體積粒度分布中的累積頻率達(dá)到50%時(shí)的粒徑D50例如優(yōu)選為5 30iim，更優(yōu)選為10 20iim。通過(guò)使D50為上述范圍，氟化石墨在正極合劑中的分散性良好，能夠調(diào)制氟化石墨與粘結(jié)劑或?qū)щ妱┑牧康钠胶鈨?yōu)良的正極合劑。使正極合劑層附著的正極集電體由含鈮不銹鋼形成。正極活性物質(zhì)相對(duì)于鋰具有3. 0 3. 6V的電位，因此，以往采用不含在該電位范圍形成穩(wěn)定的氧化被膜的鈦、鋁、鈮的不銹鋼等作為正極集電體的材料。可是，在85°C以上的高溫區(qū)，因正極活性物質(zhì)即氟化石墨與非水電解液中的水分的作用而生成的氫氟酸量增加。所以，為了得到高溫保存特性優(yōu)良的鋰一次電池，在正極集電體材料的選擇中，需要充分考慮到對(duì)氫氟酸的耐蝕性。不含鈦、鋁、鈮的不銹鋼對(duì)氫氟酸的耐蝕性不充分，因此在85°C以上的高溫區(qū)，金屬元素從正極集電體向非水電解液中溶出。另一方面，含鈮不銹鋼對(duì)氫氟酸的耐蝕性優(yōu)良。這是因?yàn)殁壍难趸荒?duì)氫氟酸的耐蝕性優(yōu)良。在含鈮不銹鋼表面形成鈮的氧化被膜。因而，正極集電體對(duì)氫氟酸的耐蝕性提高，即使在85°C以上的高溫區(qū)，金屬也不從正極集電體向非水電解液中溶出，可得到高溫保存特性優(yōu)良的鋰一次電池。優(yōu)選將正極集電體中所用的不銹鋼中的鈮含量規(guī)定為0. 2質(zhì)量％以上。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)將鈮含量規(guī)定為0. 2質(zhì)量％以上，能夠在不銹鋼表面充分形成鈮的氧化被膜，能夠確實(shí)得到提高對(duì)氫氟酸的耐蝕性的效果。因而，在高溫保存時(shí)，即使游離氟與微量水分反應(yīng)，生成比較多的氫氟酸，也可抑制正極集電體的腐蝕。但是，如果增大不銹鋼中的鈮含量，則有不銹鋼的導(dǎo)電率下降的傾向。所以，從抑制電池的內(nèi)部電阻的上升的觀點(diǎn)出發(fā)，最好將鈮含量規(guī)定為1.0質(zhì)量％以下。只要不銹鋼中的鈮含量為1.0質(zhì)量％以下，在實(shí)用上電池的內(nèi)部電阻就不會(huì)成為問(wèn)題。從提高正極集電體對(duì)氫氟酸的耐蝕性的效果、同時(shí)得到內(nèi)部電阻更小的正極的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選將不銹鋼中的鈮含量規(guī)定為0. 4 0. 8質(zhì)量％。添加鈮的成為母材的不銹鋼的種類沒(méi)有特別的限定，能夠使用鐵素體系、奧氏體系、馬氏體系、奧氏體 鐵素體系的不銹鋼等。(正極板的制造方法)
正極板例如可按以下進(jìn)行制作。首先，混合氟化石墨、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑，調(diào)制正極合劑。氟化石墨、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑的混合方法沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選例如開(kāi)始時(shí)用干式或濕式方法混合氟化石墨和導(dǎo)電劑，然后向得到的混合物中添加粘結(jié)劑和適量的水，再進(jìn)行混煉，調(diào)制濕潤(rùn)狀態(tài)的正極合劑。作為導(dǎo)電劑，優(yōu)選采用人造石墨、天然石墨等石墨粉末。此外，還優(yōu)選混合使用石墨粉末和乙炔黑等炭黑。關(guān)于導(dǎo)電劑的配合量，只要是能夠較高地維持氟化石墨的比例、同時(shí)降低電阻，可在正極板內(nèi)形成良好的導(dǎo)電路徑的量就可以。例如，相對(duì)于氟化石墨100質(zhì)量份，優(yōu)選配合5 15質(zhì)量份的導(dǎo)電劑。 粘結(jié)劑只要是在正極電位下穩(wěn)定的、具有使活性物質(zhì)粒子相互間或活性物質(zhì)粒子與正極集電體結(jié)合的粘結(jié)性的樹(shù)脂材料就可以，其中優(yōu)選采用聚四氟乙烯等氟樹(shù)脂。粘結(jié)劑的配合量最好為能夠較高地維持氟化石墨的比例、同時(shí)維持正極強(qiáng)度的量。例如，相對(duì)于氟化石墨100質(zhì)量份，優(yōu)選配合10 25質(zhì)量份的粘結(jié)劑。 接著，將正極合劑填充到例如由多孔質(zhì)薄板構(gòu)成的正極集電體的細(xì)孔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行壓延。多孔質(zhì)薄板由含鈮不銹鋼形成。具體地講，使?jié)駶?rùn)狀態(tài)的正極合劑，與正極集電體一同以軸線方向平行的方式通過(guò)相互對(duì)置配置的一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥之間，將正極合劑填充在多孔質(zhì)薄板的細(xì)孔內(nèi)，同時(shí)在多孔質(zhì)薄板的兩面上形成正極合劑層。然后，使得到的極板的前體干燥，壓延到所希望的厚度，裁斷成規(guī)定尺寸，如此得到正極板。(負(fù)極板)關(guān)于負(fù)極板,可采用金屬鋰或Li-Al、Li-Sn、Li-NiSi、Li_Pb等鋰合金。這些材料能夠以成形成薄板狀的狀態(tài)直接作為負(fù)極板使用。在鋰合金中，優(yōu)選Li-Al合金。關(guān)于鋰合金中所含的除鋰以外的金屬元素的含量，從確保放電容量及使內(nèi)部電阻穩(wěn)定化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選規(guī)定為0.2 15質(zhì)量％。金屬鋰或鋰合金可根據(jù)最終的鋰一次電池的形狀、尺寸、規(guī)格性能等成形成任意的形狀及厚度。(隔膜)作為隔膜，只要使用由對(duì)鋰一次電池的內(nèi)部環(huán)境具有耐性的絕緣性材料形成的多孔質(zhì)薄板就可以。具體而言，可列舉出合成樹(shù)脂制的無(wú)紡布及合成樹(shù)脂制的微多孔膜等。作為無(wú)紡布中所用的合成樹(shù)脂，例如可列舉出聚丙烯、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等。其中，聚苯硫醚或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的耐高溫性、耐溶劑性及保液性優(yōu)良。作為微多孔膜中所用的合成樹(shù)脂，例如可列舉出聚乙烯、聚丙烯等。隔膜的厚度優(yōu)選為10 ii m以上且50 ii m以下。通過(guò)將隔膜的厚度規(guī)定為50 ii m以下，隔膜在電池內(nèi)所占的體積的比例減小，因而正極板及負(fù)極板的體積比例增大，可得到放電容量大的電池。由于正極集電體具有高的耐腐蝕性，所以即使在采用厚度為50pm以下的隔膜的情況下，金屬也不會(huì)在負(fù)極板的表面以樹(shù)枝狀析出，不易發(fā)生內(nèi)部短路。此外，通過(guò)將隔膜的厚度規(guī)定為IOum以上，即使在構(gòu)成電池時(shí)正極板表面的凹凸損傷隔膜，也可以降低局部的隔膜絕緣性不足這樣的可能性。(非水電解液)關(guān)于非水電解液，可使用在非水溶劑中溶解有鋰鹽作為支持電解質(zhì)的物質(zhì)。非水溶劑只要是鋰一次電池的非水電解液中一般可用的有機(jī)溶劑就不特別限定，能夠使用Y-丁內(nèi)酯、碳酸亞丙酯、碳酸亞乙酯、1，2-二甲氧基乙烷等。作為鋰鹽，能夠使用硼氟化鋰、六氟磷酸鋰、三氟甲烷磺酸鋰及分子結(jié)構(gòu)內(nèi)具有酰亞胺鍵的雙(三氟甲磺酰亞胺)鋰(LiN(CF3SO2)2)、雙(五氟乙烷磺酰亞胺)鋰(LiN(C2F5SO2)2)、(三氟甲烷磺酰)(壬氟丁烷磺酰)亞胺鋰(LiN(CF3SO2) (C4F9SO2))等。(圓筒形電池)圖I中示出將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的圓筒形鋰一次電池的一部分形成斷面的主視圖。圓筒形鋰一次電池10具備含有氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的帶狀的正極板I和由負(fù)極活性物質(zhì)即金屬鋰或鋰合金的薄板構(gòu)成的帶狀的負(fù)極板2，將正極板I和負(fù)極板2中間夾著隔膜3地卷繞成螺旋狀，構(gòu)成柱狀的電極組。將電極組與非水電解液(未圖示)一同收納在具有開(kāi)口的有底的電池罐9的內(nèi)部。在電極組的上部和下部分別配置上部絕緣板6和下部絕緣板7，以防止內(nèi)部短路。正極板I在其厚度方向的中心附近含有薄板狀的正極集電體la。正極集電體Ia為含鈮不銹鋼制的拉網(wǎng)金屬、網(wǎng)狀物、沖孔金屬等。在正極板I上設(shè)有將正極合劑層的一部分剝離而使正極集電體Ia露出的部分，將正極引線4的一端焊接在該部分上。在負(fù)極板2上，在其表面直接地連接有負(fù)極引線5的一端。負(fù)極引線5的另一端被焊接在電池罐9的內(nèi)面上。正極引線4的另一端被焊接在用于將電池罐9的開(kāi)口封口的封口板8的內(nèi)面上。封口板8和電池罐9構(gòu)成鋰一次電池的外包裝體。接著，基于實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但以下的實(shí)施例并不限定本發(fā)明。(實(shí)施例I)⑴正極相對(duì)于正極活性物質(zhì)即氟化石墨100質(zhì)量份，混合10質(zhì)量份的導(dǎo)電材即石墨和20質(zhì)量份的粘結(jié)劑即聚四氟乙烯，在得到的混合物中加入純水和表面活性劑，然后進(jìn)行混煉，調(diào)制濕潤(rùn)狀態(tài)的正極合劑。接著，使?jié)駶?rùn)狀態(tài)的正極合劑與由含有0. 5質(zhì)量％鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬構(gòu)成的正極集電體Ia —同通過(guò)進(jìn)行等速旋轉(zhuǎn)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥之間，將正極合劑填充在拉網(wǎng)金屬的細(xì)孔內(nèi)，同時(shí)用正極合劑層覆蓋拉網(wǎng)金屬的兩面，制作極板前體。然后，使極板前體干燥，通過(guò)輥壓壓延到厚度為0.3_，然后裁斷成規(guī)定尺寸(寬19mm、長(zhǎng)175mm)，得到正極板I。從正極板I的一部分上剝離正極合劑，使正極集電體露出，將正極引線4焊接在該露出部上。(ii)負(fù)極將厚0. 20mm的金屬鋰板裁斷成規(guī)定尺寸(寬17mm、長(zhǎng)195mm),作為負(fù)極板2使用。將負(fù)極引線5連接在負(fù)極板2上。(iii)電極組將厚25 y m的聚丙烯制的微多孔膜作為隔膜3介于正極板I與負(fù)極板2之間，卷繞成螺旋狀，構(gòu)成柱狀的電極組。(iv)非水電解液在含有Y-丁內(nèi)酯和表面活性劑即磷酸三辛酯的混合非水溶劑(磷酸三辛酯的含量為5質(zhì)量％)中，以I摩爾/升的濃度溶解四氟硼酸鋰(LiBF4)作為鋰鹽，調(diào)制非水電解液。(i)圓筒型電池的組裝將得到的電極組以在其底部配置有環(huán)狀的下部絕緣板7的狀態(tài)，插入到有底圓筒型的電池罐9的內(nèi)部。然后，將與正極板I的正極集電體Ia連接的正極引線4連接在封口板8的內(nèi)面上，將與負(fù)極板2連接的負(fù)極引線5連接在電池罐9的內(nèi)底面上。接著，將非水電解液注入電池罐9的內(nèi)部，再將上部絕緣板6配置在電極組的上方，然后，用封口板8將電池罐9的開(kāi)口部封口，完成圖I所示的直徑為14mm、高度為25mm的圓筒形鋰一次電池(電池A)。(實(shí)施例2)除了作為正極集電體，使用由含有0. 2質(zhì)量％鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池B)。 (實(shí)施例3)除了作為正極集電體，使用由I. 0質(zhì)量％含有鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池C)。(實(shí)施例4)除了將正極板I的長(zhǎng)度變更為165mm，將負(fù)極板2的長(zhǎng)度變更為185mm，將介于正極板I與負(fù)極板2之間的隔膜3變更為厚50 y m的聚丙烯制微多孔膜以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池D)。(實(shí)施例5)除了將正極板I的長(zhǎng)度變更為185mm，將負(fù)極板2的長(zhǎng)度變更為205mm，將介于正極板I與負(fù)極板2之間的隔膜3變更為厚10 y m的聚丙烯制微多孔膜以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池E)。(比較例I)除了作為11正極集電體，使用由不含鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池F)。(實(shí)施例6)除了作為正極集電體，使用由含有0. I質(zhì)量％鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池G)。(比較例2)除了作為正極集電體，使用由不含鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬，將正極板I的長(zhǎng)度變更為150mm，將負(fù)極板2的長(zhǎng)度變更為170mm，將介于正極板I與負(fù)極板2之間的隔膜3變更為厚50 y m的聚丙烯制微多孔膜以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池 。(比較例3)除了作為正極集電體，使用由不含鈮的鐵素體系不銹鋼(SUS430)制的厚0. Imm的拉網(wǎng)金屬，將正極板I的長(zhǎng)度變更為135mm，將負(fù)極板2的長(zhǎng)度變更為155mm，將介于正極板I與負(fù)極板2之間的隔膜3變更為厚80 y m的聚丙烯制微多孔膜以外，與電池A同樣地制作鋰一次電池(電池I)。對(duì)按以上制作的電池A J，進(jìn)行100°C下的保存試驗(yàn)，測(cè)定了保存I個(gè)月后的開(kāi)路電壓及內(nèi)部電阻。內(nèi)部電阻利用正弦波交流電法lkHz、0. ImA通電法進(jìn)行了測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種鋰一次電池，其具備 正極板，其具有含有氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的正極合劑層、和附著所述正極合劑層的正極集電體， 負(fù)極板，其含有金屬鋰或鋰合金作為負(fù)極活性物質(zhì)， 介于所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜， 非水電解液； 所述正極集電體含有含鈮不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰一次電池，其中，所述不銹鋼中所含的鈮的含量為O.2質(zhì)量％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰一次電池，其中，所述不銹鋼中所含的鈮的含量為O.2質(zhì)量％以上且I質(zhì)量％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的鋰一次電池，其中，所述正極集電體為通過(guò)所述不銹鋼形成的、具有網(wǎng)眼或細(xì)孔的多孔質(zhì)薄板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的鋰一次電池，其中，所述隔膜的厚度為10μ m以上且50 μ m以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的鋰一次電池，其中，通過(guò)將所述正極和所述負(fù)極中間夾著所述隔膜地卷繞而構(gòu)成柱狀的電極組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋰一次電池，其具備正極板，其具有含有氟化石墨作為正極活性物質(zhì)的正極合劑層和附著正極合劑層的正極集電體；負(fù)極板，其含有金屬鋰或鋰合金作為負(fù)極活性物質(zhì)；介于正極與負(fù)極之間的隔膜；非水電解液。正極集電體含有含鈮不銹鋼。不銹鋼中含有的鈮的含量?jī)?yōu)選為0.2質(zhì)量％以上，能夠?qū)⒏裟さ暮穸纫?guī)定為50μm以下。
文檔編號(hào)H01M6/16GK102959774SQ20128000182
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者田原伸一郎, 清水敏之 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社