專利名稱：一種防短路的蓄電池極群及蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥控式密封鉛酸蓄電池，具體涉及一種防短路的蓄電池極群及蓄電池。
背景技術(shù)：
自法國普蘭特1859年發(fā)明鉛酸蓄電池(VRLA)以來，至今已有一百多年的歷史。它與其它所有化學(xué)電源一樣，是一個電能與化學(xué)能互相轉(zhuǎn)換的裝置。由于它具有電動勢高、充放電可逆性好、使用溫度范圍廣、電化學(xué)原理清楚、生產(chǎn)工藝易于掌握和原材料豐富而且價格低廉等優(yōu)點，獲得了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自50年代起，不斷對傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池進行技術(shù)改造。特別是閥控式密封鉛酸蓄電池(VRLAB)的問世，由于它克服了酸液易于外溢令人頭痛的弊病，能與電子設(shè)備放在一起，符合用戶使用方便的要求，從而使它的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣闊，已經(jīng)完全實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。閥控式密封鉛酸蓄電池主要由電解液、正、負極板、包裹于正極板上的隔板、槽蓋、以及安裝于電池蓋上的安全閥所組成，其中正、負極板分別焊成極群。隔板主要起儲存電解液，作為氧氣復(fù)合的氣體通道，防止活性物質(zhì)脫落以及防止正、負極之間短路的作用，最常用的為吸液式超細玻璃纖維隔板(AGM隔板)；正、負極板由板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成，板柵除支持活性物質(zhì)外，還起導(dǎo)電作用，在充電狀態(tài)時，正極活性物質(zhì)為二氧化鉛，負極為海綿狀鉛，在放電狀態(tài)時，正極和負極的活性物質(zhì)均為硫酸鉛。目前，鉛酸蓄電池在結(jié)構(gòu)設(shè)計與使用原材料方面比過去有了很大的改進，性能有了相當(dāng)大的提高，但是所使用的正、負極板上的活性物質(zhì)脫落之后，在底部不斷積累，達到一定的厚度之后，與正、 負極板接也會導(dǎo)致短路，目前所使用的AGM隔板并不能防止這種短路。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種防短路的蓄電池極群及蓄電池，采用該種蓄電池極群的蓄電池可以防止由于正、負極板上的活性物質(zhì)脫落引起的短路。一種防短路的蓄電池極群，包括間隔設(shè)置的正極板和負極板，所述正極板的外部套有PE (聚乙烯)袋，所述負極板的外部裹有AGM隔板。本實用新型中，在現(xiàn)有閥控式密封鉛酸蓄電池基礎(chǔ)上增加了 PE袋式隔板，將PE袋式隔板將正極板包裹，AGM隔板包板改為包裹負極板，在蓄電池的使用過程中，同負極板相t匕，正極板的活性物質(zhì)更容易脫落，將正極板用PE袋式隔板包裹后，脫落的活性物質(zhì)停留在PE袋中，而不會在蓄電池底部沉積造成短路。作為優(yōu)選，所述PE袋帶有頂部開口，所述正極板的頂沿帶有極耳，該極耳從PE袋的頂部開口處伸出，采用該種方式可以使正極板得到充分的包裹，能夠更好地起到防止活性物質(zhì)脫落的作用。作為優(yōu)選，所述AGM隔板由負極板的底面經(jīng)該負極板的兩側(cè)延伸至該負極板的頂部，采用AGM隔板改包裹負極板，可以使邊極板酸量增加，提高了活性物的利用率，增加了電池容量，提高了蓄電池的壽命，并且AGM隔板改為包裹負極板，對AGM隔板性能要求可以降低，要求能吸附足夠的酸量具有一定的吸酸壓力就可以了，AGM隔板成本也可下降。作為優(yōu)選，所述PE袋的厚度為O.1 O. 4mm，此時，PE袋的厚度可以允許電解液自由擴散，在電壓的作用下其正負離子暢通無阻，便于離子的遷移，并具有較小的電阻。作為進一步的優(yōu)選，所述PE袋的厚度為O. 2mm。所述的PE袋具有較低的電阻，孔隙率在63%以上，孔徑較小，且具有較強的耐酸抗氧化腐蝕性，機械強度好。本發(fā)明還提供了一種防短路的蓄電池，包括相互配合的電池盒以及盒蓋，所述電池盒內(nèi)帶有若干極群腔，所述極群腔內(nèi)裝有上述的蓄電池極群。所述蓄電池極群由于正極包裹在PE袋中，消除了底部和側(cè)邊的短路，提高了所述蓄電池的使用壽命。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在(I)采用PE袋將正極板包裹，可以有效防止正極板上的活性物質(zhì)脫落在底部；(2)AGM隔板改為包裹負極板，要求能吸附足夠的酸量具有一定的吸酸壓力就可以了，對AGM隔板性能要求可以降低，AGM隔板成本也可下降；⑶AGM隔板包裹負極 板，使邊極板酸量增加，提高了活性物的利用率，增加了電池容量。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的蓄電池極群的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中的防短路的蓄電池極群的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中3 :負極板；3a AGM隔板；4 :正極板；4a :PE袋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型中防短路的蓄電池極群作進一步詳細描述。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的蓄電池極群的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，蓄電池極群由依次排列的正極板2、負極板I組成，負極板I的數(shù)目比正極板2的數(shù)目多一塊，位于蓄電池極群兩側(cè)的極板為負極板I ;其中，正極板2的兩個面都覆蓋有AGM隔板2a,通過AGM隔板2a與正極板分開，防止因接觸發(fā)生短路，AGM隔板2上具有足夠的孔隙率(約60% )和一定的孔徑，可以讓電解質(zhì)通過。圖2為本實用新型中的防短路的蓄電池極群的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，同樣地，蓄電池極群由依次排列的正極板4、負極板3組成，負極板3的數(shù)目比正極板4的數(shù)目多一塊，位于蓄電池極群兩側(cè)的極板為負極板3。在正極板4的外部套有PE袋4a，PE袋4a帶有頂部開口，正極板4的頂沿帶有極耳(圖2中未畫出)，該極耳從PE袋4a的頂部開口處伸出。PE袋4a的厚度為O. 2mm, PE袋4a孔隙率為70 %，此時，可以允許電解液自由擴散，在電壓的作用下其正負離子暢通無阻，便于離子的遷移，并具有較小的電阻。負極板3的外部裹有AGM隔板3a，AGM隔板3a由負極板的底面經(jīng)該負極板的兩側(cè)延伸至該負極板的頂部。[0025]在電池極板包板配組過程中，首先將正極板4裝入PE袋4a內(nèi)待用，然后安放一片AGM隔板3a、包一片負極板3、放一片裝好在PE袋4a的正極板4，循環(huán)操作，按電池要求極板片數(shù)配組即可，最后安放的為負極板3，得到蓄電池極群。將得到的蓄電池極群繼續(xù)進行加工，可以得到防短路的蓄電池，使用該蓄電池時可以避免由于正極板上活性物質(zhì)脫落造成的短路，提高了電池的使用壽命；同時采用AGM隔板包裹負極板，要求能吸附足夠的酸量具有一定的吸酸壓力就可以了，對AGM隔板性能 要求可以降低，AGM隔板成本也可下降，從而可以降低整個蓄電池的生產(chǎn)成本；并且由于采用AGM隔板包裹負極板，能夠使邊極板酸量增加，提高了活性物的利用率，增加了電池容量。以上所述的具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進行了詳細說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的最優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補充和等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防短路的蓄電池極群，包括間隔設(shè)置的正極板(4)和負極板(3)，其特征在于，所述正極板⑷的外部套有PE袋(4a)，所述負極板(3)的外部裹有AGM隔板(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防短路的蓄電池極群，其特征在于，所述PE袋(4a)帶有頂部開口，所述正極板(4)的頂沿帶有極耳，該極耳從PE袋(4a)的頂部開口處伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防短路的蓄電池極群，其特征在于，所述AGM隔板(3a)由負極板(3)的底面經(jīng)該負極板(3)的兩側(cè)延伸至該負極板(3)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防短路的蓄電池極群，其特征在于，所述PE袋(4a)的厚度為0.1 0. 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防短路的蓄電池極群，其特征在于，所述PE袋(4a)的厚度為0.2mmο
6.一種防短路的蓄電池，包括相互配合的電池盒以及盒蓋，所述電池盒內(nèi)帶有若干極群腔，其特征在于，所述極群腔內(nèi)裝有如權(quán)利要求1 5任一項所述的蓄電池極群。
專利摘要本實用新型公開了一種防短路的蓄電池極群及蓄電池，包括間隔設(shè)置的正極板和負極板，所述正極板的外部套有PE袋，所述負極板的外部裹有AGM隔板。該蓄電池的正極板上套有的PE袋可以有效防止正極板上的脫落的活性物質(zhì)在電解液的底物沉積引起的短路，采用AGM隔板改包裹負極板，可以使邊極板酸量增加，提高了活性物的利用率。該蓄電池極群可以增加的蓄電池的電池容量，提高蓄電池的壽命。
文檔編號H01M10/14GK202905912SQ20122065337
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者劉三元, 史伯容, 佘仁松, 劉軒辰 申請人:浙江天能動力能源有限公司