專利名稱：金屬殼體料帶組合及其電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬殼體料帶組合及其電連接器，尤指一種可優(yōu)化沖壓成形模具結(jié)構(gòu)的金屬殼體料帶組合。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種金屬殼體料帶組合，該金屬殼體料帶組合包括一料帶與連接于料帶的多個(gè)金屬殼體，料帶具有一主料帶和間隔連接主料帶的多個(gè)子料帶，每一子料帶的一側(cè)至少延伸一連接部連接一金屬殼體。金屬殼體包括一頂板、自頂板兩側(cè)垂直彎折形成的兩側(cè)板及由兩側(cè)板下端向內(nèi)垂直彎折后拼接成的底板，金屬殼體整體位于相應(yīng)子料帶的一側(cè)且垂直于料帶。如上結(jié)構(gòu)，由于沖壓成形金屬殼體的模具為連續(xù)模，而金屬殼體是在料帶上沖壓一長(zhǎng)條狀的金屬片再經(jīng)彎折形成其頂板、側(cè)板以及底板，這樣會(huì)使沖壓成形長(zhǎng)條狀金屬片的模具在寬度上較大。由于從一長(zhǎng)條狀的金屬片彎折成型金屬殼體需要進(jìn)行兩次彎折工序，而每一次彎折工序需要在模具上設(shè)置幾次逐步彎折的工站，于是沖壓成形金屬殼體的連續(xù)模會(huì)增加其長(zhǎng)度，這樣整套模具會(huì)較大，在遠(yuǎn)離沖壓中心的沖壓成形時(shí)模具的穩(wěn)定性不高，影響沖壓精度。且金屬殼體在料帶上的排布，使其不方便后續(xù)絕緣本體通過自動(dòng)機(jī)快速裝入。因此，針對(duì)上述問題，有必要設(shè)計(jì)一種具有改良結(jié)構(gòu)的金屬殼體料帶組合及其電連接器，以克服上述問題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可集中連續(xù)沖壓成形該金屬殼體料帶組合的模具結(jié)構(gòu)且方便后續(xù)快速組裝絕緣本體的金屬殼體料帶組合，以及由此組裝成型的電連接器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:—種金屬殼體料帶組合，包括:一料帶，具有多個(gè)料橋，每一所述料橋的兩側(cè)分別延伸一連接部；一第一端壁及一第二端壁，所述第一端壁與所述第二端壁分別連接其中一所述連接部，所述第一端壁的兩側(cè)彎折延伸二第一側(cè)板，所述第二端壁的兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述二第一側(cè)板彎折延伸二第二側(cè)板，相鄰的所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相互扣合，且所述第一端壁、所述二第一側(cè)板、所述第二端壁以及所述二第二側(cè)板共同圍繞形成一金屬殼體。進(jìn)一步，每一所述連接部具有一水平連接部，以及自所述水平連接部彎折延伸形成的一豎直連接部，所述二豎直連接部分別與所述第一端壁、所述第二端壁相連。進(jìn)一步，所述料帶具有平行設(shè)置的二主料帶，所述二主料帶之間間隔設(shè)置多個(gè)所述料橋連接所述二主料帶，每一所述料橋設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽的兩端均分別超出相鄰側(cè)的所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板于所述料橋所在平面的投影，方便后續(xù)組裝后形成的電連接器自所述料帶上裁切以及裁切后的余料自電連接器上去除。[0010]進(jìn)一步，所述二第一側(cè)板的延伸末端分別具有一扣持部，所述二第二側(cè)板的延伸末端分別具有一開槽，所述扣持部與所述開槽相扣合，使所述金屬殼體整體緊密扣合。進(jìn)一步，每一所述第一側(cè)板與每一所述第二側(cè)板分別具有自其一端邊緣開設(shè)的一開口，用以導(dǎo)引所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板緊密卡合于一絕緣本體上。進(jìn)一步，所述第一端壁及所述第二端壁均分別具有一料帶連接部連接所述連接部，所述第一端壁及所述第二端壁遠(yuǎn)離所述料帶連接部的一端均自其邊緣開設(shè)至少一開口，方便后續(xù)絕緣本體可通過自動(dòng)機(jī)連續(xù)快速組裝入所述金屬殼體。進(jìn)一步，所述料帶連接部與所述連接部間設(shè)有一預(yù)斷線，使所述金屬殼體容易自所述料帶上脫離。一種電連接器，用以安裝于一電路板，包括:一絕緣本體；多個(gè)端子，收容于所述絕緣本體；一金屬殼體，包覆于所述絕緣本體，所述金屬殼體具有分離式的二金屬框，所述金屬殼體依次具有一第一側(cè)壁、一第二側(cè)壁、一第三側(cè)壁及一第四側(cè)壁，所述金屬殼體在所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁分別具有一扣合部使所述二金屬框扣合成一體，以及在所述第二側(cè)壁與所述第四側(cè)壁分別具有連接于同一料帶的一料帶連接部。進(jìn)一步，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁及所述第四側(cè)壁遠(yuǎn)離所述料帶連接部的一端均自其邊緣開設(shè)至少一開口，所述絕緣本體對(duì)應(yīng)每一所述開口的位置設(shè)有一凸臺(tái)與所述開口配合，導(dǎo)引所述絕緣本體以便于組裝入所述金屬殼體。進(jìn)一步，所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁分別具有所述二開口，且所述二開口分別位于相應(yīng)所述扣合部的兩側(cè)，導(dǎo)引所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁緊密貼合在所述絕緣本體上。進(jìn)一步，所述金屬框呈“Π”，其中一所述金屬框具有刺破成型的二扣持部，另一所述金屬框具有二開槽，所述扣持部與所述開槽對(duì)應(yīng)扣合形成所述扣合部，使所述二金屬框緊密扣合成整體。 進(jìn)一步，所述絕緣本體具有一底壁，所述底壁開設(shè)一通孔用以散熱。進(jìn)一步，所述底壁設(shè)有一定位孔，用以使所述電連接器焊接于所述電路板的相應(yīng)位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在所述料橋的兩側(cè)延伸形成的所述二連接部分別連接所述第一端壁與所述第二端壁，或所述第二側(cè)壁與所述第四側(cè)壁上設(shè)置的所述料帶連接部，且所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁上各形成所述一扣合部，使得沖壓成形所述金屬殼體的模具結(jié)構(gòu)的寬度縮短，且所述二金屬框的彎折成形只需同時(shí)進(jìn)行一道工序，而彎折工序進(jìn)行多到逐漸彎折工站成形，相對(duì)減少了連續(xù)沖模的長(zhǎng)度，這樣使沖壓成形所述金屬殼體的整套模具結(jié)構(gòu)較緊湊，使沖壓成形所述金屬殼體相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)較穩(wěn)定，沖壓精度更佳，且方便后續(xù)快速在所述金屬殼體料帶組合上組裝所述絕緣本體。為便于對(duì)本實(shí)用新型的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效皆能有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例與附圖作詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型金屬殼體料帶組合立體圖；圖2為本實(shí)用新型電連接器立體立體分解圖；圖3為圖2的立體組合圖；[0026]圖4為圖1組裝容納有端子的絕緣本體的立體圖；圖5為圖4借助裁切裝置切除后的本實(shí)用新型電連接器及部分料帶余料的立體圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號(hào):
權(quán)利要求1.一種金屬殼體料帶組合，其特征在于，包括: 一料帶，具有多個(gè)料橋，每一所述料橋的兩側(cè)分別延伸一連接部； 一第一端壁及一第二端壁，所述第一端壁與所述第二端壁分別連接其中一所述連接部，所述第一端壁的兩側(cè)彎折延伸二第一側(cè)板，所述第二端壁的兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述二第一側(cè)板彎折延伸二第二側(cè)板，相鄰的所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相互扣合，且所述第一端壁、所述二第一側(cè)板、所述第二端壁以及所述二第二側(cè)板共同圍繞形成一金屬殼體。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體料帶組合，其特征在于:每一所述連接部具有一水平連接部，以及自所述水平連接部彎折延伸形成的一豎直連接部，所述二豎直連接部分別與所述第一端壁、所述第二端壁相連。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體料帶組合，其特征在于:所述料帶具有平行設(shè)置的二主料帶，所述二主料帶之間間隔設(shè)置多個(gè)所述料橋連接所述二主料帶，每一所述料橋設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽的兩端均分別超出相鄰側(cè)的所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板于所述料橋所在平面的投影。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體料帶組合，其特征在于:所述二第一側(cè)板的延伸末端分別具有一扣持部，所述二第二側(cè)板的延伸末端分別具有一開槽，所述扣持部與所述開槽相扣合。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體料帶組合，其特征在于:每一所述第一側(cè)板與每一所述第二側(cè)板分別具有自其一端邊緣開設(shè)的一開口。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體料帶組合，其特征在于:所述第一端壁及所述第二端壁均分別具有一料帶連接部連接所述連接部，所述第一端壁及所述第二端壁遠(yuǎn)離所述料帶連接部的一端均自其邊緣開設(shè)至少一開口。
7.如權(quán)利要求1所述的 金屬殼體料帶組合，其特征在于:所述料帶連接部與所述連接部間設(shè)有一預(yù)斷線。
8.—種電連接器，用以安裝于一電路板，其特征在于，包括: 一絕緣本體； 多個(gè)端子，收容于所述絕緣本體； 一金屬殼體，包覆于所述絕緣本體，所述金屬殼體具有分離式的二金屬框，所述金屬殼體依次具有一第一側(cè)壁、一第二側(cè)壁、一第三側(cè)壁及一第四側(cè)壁，所述金屬殼體在所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁分別具有一扣合部使所述二金屬框扣合成一體，以及在所述第二側(cè)壁與所述第四側(cè)壁分別具有連接于同一料帶的一料帶連接部。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁及所述第四側(cè)壁遠(yuǎn)離所述料帶連接部的一端均自其邊緣開設(shè)至少一開口，所述絕緣本體對(duì)應(yīng)每一所述開口的位置設(shè)有一凸臺(tái)與所述開口配合。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁分別具有所述二開口，且所述二開口分別位于相應(yīng)所述扣合部的兩側(cè)。
11.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述金屬框呈“Π”，其中一所述金屬框具有刺破成型的二扣持部，另一所述金屬框具有二開槽，所述扣持部與所述開槽對(duì)應(yīng)扣合形成所述扣合部。
12.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述絕緣本體具有一底壁，所述底壁開設(shè)一通孔用以散熱。
13.如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于:所述底壁設(shè)有一定位孔，用以使所述電連接器焊接于所述 電路板的相應(yīng)位置。
專利摘要一種電連接器，用以安裝于一電路板，包括一絕緣本體；多個(gè)端子，收容于所述絕緣本體；一金屬殼體，包覆于所述絕緣本體，所述金屬殼體具有分離式的二金屬框，所述金屬殼體依次具有一第一側(cè)壁、一第二側(cè)壁、一第三側(cè)壁及一第四側(cè)壁，所述金屬殼體在所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁分別具有一扣合部使所述二金屬框扣合成一體，以及在所述第二側(cè)壁與所述第四側(cè)壁分別具有連接于同一料帶的一料帶連接部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述扣合部與所述料帶連接部分別位于所述金屬殼體的相鄰側(cè)壁上，可使連續(xù)沖壓成形該金屬殼體與料帶組合的模具結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)而使沖壓成形所述金屬殼體相對(duì)較穩(wěn)定，沖壓精度更佳，且方便后續(xù)快速組裝絕緣本體。
文檔編號(hào)H01R13/502GK202997145SQ20122064080
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王永福 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司