專利名稱：鋰離子電池極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池極片，屬于鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰離子電池極片由集流體和涂敷在集流體表面的電極材料構(gòu)成。由于鋰離子電池極片的集流體多為表面光滑的金屬箔材(通常正極為鋁箔，負(fù)極為銅箔)，為使電極材料與集流體達(dá)到良好的結(jié)合效果，必須在電極材料中含有較高比例的粘結(jié)劑；且電池循環(huán)過程中隨著鋰離子在電極材料中不斷的嵌入和脫出，電極材料體積不斷的膨脹收縮，電極材料與集流體的結(jié)合效果越來越差，極易從集流體上脫落。因此按現(xiàn)有的鋰離子電池極片制作出的鋰離子電池，內(nèi)阻較高、高倍率放電性能較差、循環(huán)過程內(nèi)阻升高較快、循環(huán)壽命也較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋰離子電池極片，在不需要電極材料中含有較高比例粘結(jié)劑的情況下，也可以使電極材料與集流體之間達(dá)到良好的結(jié)合效果，同時使極片電阻、制作電池的倍率性能、循環(huán)壽命等性能得到改善或提升。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池極片，包括集流體、涂敷在集流體表面的電極材料，其改進(jìn)之處在于所述集流體和電極材料之間設(shè)有導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層的單面厚度為O. I 10 μ m。所述導(dǎo)電涂層由一種或一種以上的導(dǎo)電成分組成。單面厚度優(yōu)選為2 μ m 5 μ m。采用本實(shí)用新型所述的鋰離子電池極片，具有電極材料與極片集流體結(jié)合力好、極片電阻小的優(yōu)點(diǎn)，由該極片制作的鋰電池倍率性能好、循環(huán)過程內(nèi)阻變化率小、循環(huán)壽命長。

附圖為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的鋰離子電池極片，由極片集流體I、涂敷在極片集流體上的導(dǎo)電涂層2和電極材料3構(gòu)成。所述的鋰離子電池極片在制作時，首先在所述的極片集流體(通常正極為鋁箔，負(fù)極為銅箔)上涂敷一層導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層為一種或一種以上導(dǎo)電成分的混合物，并進(jìn)行烘干，控制所述導(dǎo)電涂層的單面厚度在O. I μ m 10 μ m,最好為2 μ m 5 μ m ;然后在已涂敷過導(dǎo)電涂層的極片集流體上再涂敷電極材料，烘干后即制成所述的鋰離子電池極片。以下為本實(shí)施例制作的鋰離子電池與現(xiàn)有鋰離子電池極片制作的電池的性能對比內(nèi)阻性能
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池極片，包括集流體、涂敷在集流體表面的電極材料，其特征在于所述集流體和電極材料之間設(shè)有導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層的單面厚度為O. I 10 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極片，其特征在于所述導(dǎo)電涂層的單面厚度為2 5 μ m0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片，其特征是在極片的集流體和電極材料之間涂敷導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層的單面厚度為0.1～10μm。相對現(xiàn)有的鋰離子電池極片，本實(shí)用新型具有電極材料與集流體結(jié)合力好、極片電阻小的優(yōu)點(diǎn)，由該極片制作的鋰電池倍率性能好、循環(huán)過程內(nèi)阻變化率小、循環(huán)壽命長。
文檔編號H01M4/13GK202977589SQ20122060707
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者程傳捷 申請人:雙登集團(tuán)股份有限公司