專利名稱：透明導(dǎo)電膜中的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)、透明導(dǎo)電膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于多點觸控顯示領(lǐng)域，尤其是一種支持多點觸控技術(shù)的透明導(dǎo)光膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
透明導(dǎo)電膜是具有良好導(dǎo)電性和在可見光波段具有高透光率的一種薄膜。目前透明導(dǎo)電膜已廣泛應(yīng)用于平板顯示、光伏器件、觸控面板和電磁屏蔽等領(lǐng)域，具有極其廣闊的市場空間。ITO層是觸摸屏模組中至關(guān)重要的組成部分。雖然觸摸屏的制造技術(shù)一日千里的飛速發(fā)展著。但是以投射式電容屏為例，ITO層的基礎(chǔ)制造流程近年來并未發(fā)生太大的改變。總是不可避免的需要ITO鍍膜，ITO圖形化，透明電極銀引線制作。這種傳統(tǒng)的制作流程復(fù)雜且冗長，因此良率控制就成了現(xiàn)階段觸摸屏制造領(lǐng)域難以回避的難題。此外這種制作方式還不可避免的需要用到刻蝕工藝，大量的ITO及金屬材料會被浪費。因此如何實現(xiàn)工藝簡單且綠色環(huán)保的透明導(dǎo)電膜制作是一個亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。在中國公開實用新型CN201010533228中揭示了一種埋入式圖形化金屬網(wǎng)格類的透明導(dǎo)電膜，該透明導(dǎo)電膜通過在熱塑性基底材料上壓印出網(wǎng)格形狀的凹槽，在凹槽里填充導(dǎo)電金屬，利用網(wǎng)格空白區(qū)實現(xiàn)透光，利用網(wǎng)格凹槽區(qū)的金屬實現(xiàn)導(dǎo)電的功能。其中PET基底的透明導(dǎo)電膜透過率大于87%,玻璃基底的透明導(dǎo)電膜透過率大于90% ;方阻均小于10 Ω /sq ;特別是金屬線條的分辨率小于3 μ m。在另一篇中國專利CN201110058431中揭示了另一種埋入式圖形化金屬網(wǎng)格類的透明導(dǎo)電膜，該專利通過在基底表面制作一層聚合物層，在聚合物層上壓印網(wǎng)格圖案，從而實現(xiàn)金屬埋入層的制作。上述兩篇專利揭示的都是單層導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的透明導(dǎo)電膜的制作。然而，單層透明導(dǎo)電膜是較難支持多點觸控技術(shù)的。因此為了實現(xiàn)多點觸控技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中采用兩片單層透明導(dǎo)電膜，以跳線使X和Y軸方向彼此導(dǎo)通，解決了單層膜不支持多點觸控的缺點，但是采用兩片透明導(dǎo)電膜結(jié)構(gòu)的方案存在如下的缺點:第一、跳線主要采用黃光來實現(xiàn)，工序復(fù)雜，而且在觸摸屏上跳線是可見的，會影響美觀。第二、現(xiàn)有觸摸屏的發(fā)展方向是輕、薄，若增加一層導(dǎo)電膜，即:用雙層導(dǎo)電膜來觸控；這將勢必要增加厚度和本身的重量為代價，這種方法不符合發(fā)展的趨勢。為此本實用新型人提出一種單面雙層圖形化透明導(dǎo)電膜，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的第一目的在于提出了一種單面雙層的圖形化導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，使得擁有該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的透明導(dǎo)電膜具有支持多點觸控的功能。本實用新型的第二目的在于提出具有上述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的透明導(dǎo)電膜及其制作方法，該透明導(dǎo)電膜不僅能夠支持多點觸控功能，還能大大減少整個多點觸控顯示器件的厚度。根據(jù)本實用新型的之一目的提出的一種透明導(dǎo)電膜的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)設(shè)于一透明基底上，包括網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和位于該第一金屬埋入層之上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層，所述第一金屬埋入層和第二金屬埋入層之間彼此絕緣。根據(jù)本實用新型的另一目的提出的一種透明導(dǎo)電膜，包括透明基底和設(shè)于該基底上的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和位于該第一金屬埋入層之上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層，所述第一金屬埋入層和第二金屬埋入層之間彼此絕緣。根據(jù)本實用新型的另一目的提出的一種支持多點觸控功能的透明導(dǎo)電膜，包括功能區(qū)和設(shè)置在該功能區(qū)外圍至少一側(cè)的引線區(qū)，所述功能區(qū)中包括導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和位于該第一金屬埋入層之上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層，所述第一金屬埋入層和第二金屬埋入層之間彼此絕緣，所述引線區(qū)中包括多條與該第一金屬埋入層連接的引線匯聚而成的第一引線區(qū)和多條與該第二金屬埋入層連接的引線匯聚而成的第二引線區(qū)，所述第一引線區(qū)和第二引線區(qū)之間彼此絕緣。優(yōu)選的，該透明導(dǎo)電膜包括透明基底和設(shè)于該基底上透明的聚合物層，所述第一金屬埋入層和第一引線區(qū)設(shè)于該基底中，所述第二金屬埋入層和第二引線區(qū)設(shè)于該聚合物層中，且該第二金屬埋入層和與該第二金屬埋入層連接的引線的厚度小于該聚合物層。所述聚合物層設(shè)置在所述基底上，并露出該第一引線區(qū)。在所述基底與聚合物層之間，還設(shè)有增粘層。優(yōu)選的，該透明導(dǎo)電膜包括透明基底、位于該基底上透明的第一聚合物層和位于該第一聚合物層上透明的第二聚合物層，所述第一金屬埋入層和第一引線區(qū)設(shè)于該第一聚合物層中，所述第二金屬埋入層和第二引線區(qū)設(shè)于該第二聚合物層中，且該第二金屬埋入層與該第二金屬埋入層連接的引線的厚度小于該第二聚合物層。所述第二聚合物層設(shè)置在所述第一聚合物層上，并露出該第一引線區(qū)。優(yōu)選的，所述第一金屬埋入層和/或第二金屬埋入層的網(wǎng)格形狀為不規(guī)則的隨機網(wǎng)格。所述隨機網(wǎng)格是不規(guī)則多邊形構(gòu)成的網(wǎng)格；所述網(wǎng)格的網(wǎng)格線是直線段，且與右向水平方向X軸所成角度θ呈均勻分布。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型第一實施方式的透明導(dǎo)電膜局部示意圖。圖2是本實用新型第一實施方式下應(yīng)用到多點觸控功能的透明導(dǎo)電膜示意圖。圖3至圖6是本實用新型該第一實施方式下的透明導(dǎo)電膜的制作方法步驟狀態(tài)圖。圖7為本實用新型第一實施方式的一種變形結(jié)構(gòu)。圖8為本實用新型第二實施方式的透明導(dǎo)電膜局部示意圖。[0025]圖9是本實用新型第二實施方式下應(yīng)用到多點觸控功能的透明導(dǎo)電膜示意圖。圖10至圖13是本實用新型該第二實施方式下的透明導(dǎo)電膜的制作方法步驟狀態(tài)圖。
具體實施方式
鑒于現(xiàn)有的多點觸控技術(shù)中，需要用到兩篇單層的透明導(dǎo)電膜，大大增加了整個觸控顯示器件的厚度，違背顯示器件往輕薄方向的發(fā)展。因此本實用新型提出了一種單面雙層的透明導(dǎo)電膜，該透明導(dǎo)電膜包括由網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層組成的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該第一金屬埋入層和第二金屬埋入層彼此之間絕緣，使得單片透明導(dǎo)電膜就具備支持多點觸控的功能，大大降低了觸控顯示器件的厚度。下面將通過具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。[0029]實施例一:請參見圖1，圖1為本實用新型第一實施方式的透明導(dǎo)電膜局部示意圖。在該實施方式中，導(dǎo)電結(jié)構(gòu)中的第一金屬埋入層直接被制作在基底上，如圖所示，該透明導(dǎo)電膜包括透明基底10和位于基底上的透明聚合物層20。該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于基底I中的網(wǎng)格狀第一金屬埋入層11，和設(shè)置于透明聚合物層20中的網(wǎng)格狀第二金屬埋入層21，為了保證第一金屬埋入層11和第二金屬埋入層21彼此之間絕緣，令第二金屬埋入層21的厚度小于聚合物層20的厚度，這樣一來，第一金屬埋入層11和第二金屬層21之間間隔了部分的聚合物層20，起到絕緣的效果。該透明基底為熱塑性材料，比如PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯塑料)等，該聚合物層20可以為UV壓印膠材料等等。為了保證透明導(dǎo)電膜的透光性，該兩層材質(zhì)盡量選取透光率高的材料。較優(yōu)的，第一金屬埋入層11和/或第二金屬埋入層21的網(wǎng)格形狀設(shè)置成不規(guī)則的隨機網(wǎng)格，這些隨機網(wǎng)格在各個角度方向上分布均勻。進一步地，這些隨機網(wǎng)格是不規(guī)則多邊形構(gòu)成的網(wǎng)格，即網(wǎng)格的網(wǎng)格線是直線段，且與右向水平方向X軸所成角度Θ呈均勻分布，所述均勻分布為統(tǒng)計每一條隨機網(wǎng)格的Θ值；然后按照5ο的步距，統(tǒng)計落在每個角度區(qū)間內(nèi)網(wǎng)格線的概率pi，由此在0 180o以內(nèi)的36個角度區(qū)間得到pl、p2……至p36 ；pi滿足標(biāo)準(zhǔn)差小于算術(shù)均值的20%。這種在角度方向上均勻的分布可以避免莫爾條紋的產(chǎn)生。請結(jié)合圖1參見圖2，圖2是本實用新型第一實施方式下應(yīng)用到多點觸控功能的透明導(dǎo)電膜示意圖。該透明導(dǎo)電膜是在圖1的透明導(dǎo)電膜基礎(chǔ)上，添加外圍的引線以滿足多點觸控的功能。如圖所示，該透明導(dǎo)電膜包括功能區(qū)100和引線區(qū)200，功能區(qū)100是指在該透明導(dǎo)電膜用以被使用者觸碰實現(xiàn)控制功能的區(qū)域，該功能區(qū)包括上述第一實施方式下的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，即網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層11和位于該第一金屬埋入層上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層21。引線區(qū)200分布在功能區(qū)100外圍的至少一側(cè)上，該引線包括多條與該第一金屬埋入層11連接的引線匯聚而成的第一引線區(qū)201和多條與該第二金屬埋入層21連接的引線匯聚而成的第二引線區(qū)202，所述第一引線區(qū)201和第二引線區(qū)202之間彼此絕緣。在圖2中，由于俯視效果，第一金屬埋入層11被遮擋，但應(yīng)當(dāng)理解第一引線區(qū)201中的引線連接在該第一金屬埋入層上。這些引線的作用在于將功能區(qū)中的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)與外部的數(shù)據(jù)處理裝置(圖中未示出)相連通，這樣在功能區(qū)檢測到外部的觸碰動作時，可以將檢測信號數(shù)據(jù)傳輸給這些數(shù)據(jù)處理裝置進行指令處理，以完成觸控功能。[0033]請參見圖3至圖6，該第一實施方式下的透明導(dǎo)電膜的制作方法包括如下步驟:1、首先在基底材料10上使用壓印技術(shù)在基底10表面進行圖形化壓印，形成功能區(qū)中的網(wǎng)格狀凹槽12，這些凹槽12的深度比如是3 μ m，寬度比如是2.2 μ m，網(wǎng)格為形狀不規(guī)則的隨機網(wǎng)格。2、接著，使用刮涂技術(shù)在基底10表面壓印形成圖形化的所有凹槽中填充導(dǎo)電材料25并燒結(jié)，該導(dǎo)電材料比如是納米銀墨水，銀墨水的固含量35%，燒結(jié)溫度150°C ;如圖4所示，基底材料10中形成具有導(dǎo)電功能的第一金屬埋入層和第一引線區(qū)。3、緊接著在步驟2的基礎(chǔ)上對基底進行圖形化涂布，形成聚合物層20，該聚合物層20至少覆蓋功能區(qū)中的第一金屬埋入層并露出第一引線區(qū)。涂布的聚合物層比如是UV壓印膠，厚度4um。考慮到第一引線區(qū)需要外接到其它的數(shù)據(jù)處理裝置上，因此這些位于第一引線區(qū)中的引線需要被暴露在外，因此本實用新型提出了圖形化涂布工藝，就是指在基底10上局部涂布UV壓印膠，使?jié)M足功能區(qū)中的第一金屬埋入層全部被覆蓋，而引線區(qū)中的第一引線區(qū)則暴露在外。4、基于壓印技術(shù)對步驟3中所涂布的聚合物層進行圖形化壓印，形成功能區(qū)中的網(wǎng)格狀凹槽和引線區(qū)中引線凹槽。該步驟的目的在于在聚合物層20上形成第二金屬埋入層和第二引線區(qū)，整個圖形化壓印工藝類似于步驟I中的壓印。然而需要指出的是，在該步驟中，在壓印形成第二金屬邁入層和第二引線區(qū)的凹槽時，有必要與第一金屬埋入層和第一引線區(qū)進行對位的工藝，這樣有助于在形成第二引線區(qū)中的引線時，避免與第一引線區(qū)出現(xiàn)上下重疊的情況。5、在步驟4中壓印好的凹槽中填充導(dǎo)電材料，形成第二金屬埋入層和第二引線區(qū)；該第二引線區(qū)與第一引線區(qū)上下不重疊。該步驟與步驟2類似，使用噴墨填充技術(shù)在UV壓印膠表面壓印形成圖形化的網(wǎng)格凹槽中填充納米銀墨水25并燒結(jié)；銀墨水25固含量35%，燒結(jié)溫度為150°C ;如圖6所示，UV壓印膠中形成具有導(dǎo)電功能的第二金屬埋入層和第二引線區(qū)；第二金屬埋入層和第二引線區(qū)中的凹槽深度應(yīng)小于UV壓印膠的厚度。如圖7所示，還可以在基底10和聚合物層20中間圖上增粘層50，來增加對產(chǎn)品的附著力的需求。實施例二:請參見圖8，圖8為本實用新型第二實施方式的透明導(dǎo)電膜局部示意圖。在該實施方式中，導(dǎo)電結(jié)構(gòu)中的第一金屬埋入層直接被制作在基底上的第一聚合物層中，如圖所示，該透明導(dǎo)電膜包括透明基底10’、位于基底上的透明的第一聚合物層20’，以及位于該第一聚合物層20’上的透明的第二聚合物層30。該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一聚合物層20’中的網(wǎng)格狀第一金屬埋入層11’，和設(shè)置于第二透明聚合物層30中的網(wǎng)格狀第二金屬埋入層21’，為了保證第一金屬埋入層11’和第二金屬埋入層21’彼此之間絕緣，令第二金屬埋入層21’的厚度小于第二聚合物層30的厚度，這樣一來，第一金屬埋入層11’和第二金屬層21’之間間隔了部分的第二聚合物層30，起到絕緣的效果。該透明基底比如是柔性材料和硬性熱塑性材料，比如PET (聚對苯二甲酸類塑料)、PC (聚碳酸酯塑料)等，該第一聚合物層20’和第二聚合物層30比如是UV壓印膠材料等等。為了保證透明導(dǎo)電膜的透光性，該三層材質(zhì)盡量選取透光率高的材料。較優(yōu)的，第一金屬埋入層11’和/或第二金屬埋入層21’的網(wǎng)格形狀設(shè)置成不規(guī)則的隨機網(wǎng)格，這些隨機網(wǎng)格在各個角度方向上分布均勻。進一步地，這些隨機網(wǎng)格是不規(guī)則多邊形構(gòu)成的網(wǎng)格，即網(wǎng)格的網(wǎng)格線是直線段，且與右向水平方向X軸所成角度Θ呈均勻分布，所述均勻分布為統(tǒng)計每一條隨機網(wǎng)格的Θ值；然后按照5ο的步距，統(tǒng)計落在每個角度區(qū)間內(nèi)網(wǎng)格線的概率pi，由此在(Tl80o以內(nèi)的36個角度區(qū)間得到pl、p2……至ρ36 ；Pi滿足標(biāo)準(zhǔn)差小于算術(shù)均值的20%。這種在角度方向上均勻的分布可以避免莫爾條紋的產(chǎn)生。請結(jié)合圖8參見圖9，圖9是本實用新型第二實施方式下應(yīng)用到多點觸控功能的透明導(dǎo)電膜示意圖。該透明導(dǎo)電膜是在圖8的透明導(dǎo)電膜基礎(chǔ)上，添加外圍的引線以滿足多點觸控的功能。如圖所示，該透明導(dǎo)電膜包括功能區(qū)100’和引線區(qū)200’，功能區(qū)100’是指在該透明導(dǎo)電膜用以被使用者觸碰實現(xiàn)控制功能的區(qū)域，該功能區(qū)包括上述第一實施方式下的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，即網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層11’和位于該第一金屬埋入層上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層21’。引線區(qū)200’分布在功能區(qū)100’外圍的至少一側(cè)上，該引線包括多條與該第一金屬埋入層11’連接的引線匯聚而成的第一引線區(qū)201’和多條與該第二金屬埋入層21’連接的引線匯聚而成的第二引線區(qū)202’，所述第一引線區(qū)201’和第二引線區(qū)202’之間彼此絕緣。在圖9中，由于俯視效果，第一金屬埋入層11’被遮擋，但應(yīng)當(dāng)理解第一引線區(qū)201’中的引線連接在該第一金屬埋入層上。這些引線的作用在于將功能區(qū)中的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)與外部的數(shù)據(jù)處理裝置(圖中未示出)相連通，這樣在功能區(qū)檢測到外部的觸碰動作時，可以將檢測信號數(shù)據(jù)傳輸給這些數(shù)據(jù)處理裝置進行指令處理，以完成觸控功能。請參見圖10至圖13，該第二實施方式下的透明導(dǎo)電膜的制作方法包括如下步驟:1、首先在基底10’的表面涂布UV壓印膠，形成第一聚合物層20’?；?0’的材質(zhì)比如是PET，厚度比如是125um，UV壓印膠的厚度比如是4um。2、然后基于壓印技 術(shù)在第一聚合物層上進行圖形化壓印，形成功能區(qū)中的網(wǎng)格狀凹槽12’。凹槽12’的深度3 μ m，寬度2.2 μ m，網(wǎng)格為形狀不規(guī)則的隨機網(wǎng)格；3、接著，在步驟2中壓印好的凹槽中填充導(dǎo)電材料，形成第一金屬埋入層和第一引線區(qū)。在該步驟中，使用刮涂技術(shù)在UV壓印膠表面壓印形成圖形化的網(wǎng)格凹槽中填充納米銀墨水25’并燒結(jié)；銀墨水25’固含量35%，燒結(jié)溫度150°C;如圖11所示，第一聚合物層20’中形成具有導(dǎo)電功能的第一金屬埋入層和第一引線區(qū)。4、緊接在步驟3的基礎(chǔ)上對基底進行圖形化涂布，形成第二聚合物層，該第二聚合物層至少覆蓋功能區(qū)中的第一金屬埋入層并露出第一引線區(qū)。如圖12所示，在做好的UV壓印膠表面上再次圖形化涂布UV壓印膠，形成第二聚合物層30，該第二聚合物層30的厚度比如是4um。與實施例一中相同，考慮到第一引線區(qū)需要外接到其它的數(shù)據(jù)處理裝置上，因此這些位于第一引線區(qū)中的引線需要被暴露在外，因此本實用新型提出了圖形化涂布工藝，就是指在第一聚合物層20’上局部涂布UV壓印膠，使?jié)M足功能區(qū)中的第一金屬埋入層全部被覆蓋，而引線區(qū)中的第一引線區(qū)則暴露在外。5、然后基于壓印技術(shù)對步驟4中所涂布的第二聚合物層進行圖形化壓印，形成功能區(qū)中的網(wǎng)格狀凹槽和引線區(qū)中引線凹槽。該步驟的目的在于在第二聚合物層30上形成第二金屬埋入層和第二引線區(qū)，整個圖形化壓印工藝類似于步驟2中的壓印。然而需要指出的是，在該步驟中，在壓印形成第二金屬邁入層和第二引線區(qū)的凹槽時，有必要與第一金屬埋入層和第一引線區(qū)進行對位的工藝，這樣有助于在形成第二引線區(qū)中的引線時，避免與第一引線區(qū)出現(xiàn)上下重疊的情況。6、接著，在步驟5中壓印好的凹槽中填充導(dǎo)電材料，形成第二金屬埋入層和第二引線區(qū)；該第二引線區(qū)與第一引線區(qū)上下不重疊。該步驟與步驟3類似，使用噴墨填充技術(shù)在UV壓印膠表面壓印形成圖形化的網(wǎng)格凹槽中填充納米銀墨水25’并燒結(jié)；銀墨水25’固含量35%，燒結(jié)溫度為150°C;如圖13所示，UV壓印膠中形成具有導(dǎo)電功能的第二金屬埋入層和第二引線區(qū)；第二金屬埋入層和第二引線區(qū)中的凹槽深度應(yīng)小于UV壓印膠的厚度。優(yōu)選的，基底10’與第一聚合物層20’之間和/或第一聚合物層20’與第二聚合物層30之間，進一步設(shè)有增粘層。如圖中的增粘層24，起到加強各層之間的粘合強度的作用。需要說明的，上述各個實施例中所例舉的尺寸參數(shù)，僅是為了說明本實用新型的實施狀態(tài)，以凹槽的寬度為例，只要該凹槽的寬度小于人眼的極限分辨率，即不影響作為顯示器件的正常觀看即可。而對于凹槽的深度，則在小于聚合物層的基礎(chǔ)上，盡量滿足金屬埋入層的截面積足夠大，從而降低金屬線條的電阻。以上實施例中一種單面雙層圖形化透明導(dǎo)電膜及其制備方法中的基底材料和熱塑性基底材料并不局限于實施例中所列舉的材料，它還可以是玻璃、石英、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等；實施例中所說的壓印技術(shù)包括熱壓印和紫外壓??；實施例中所說的涂布的UV壓印膠，并不局限于此，還可以是其他具有相似性質(zhì)的聚合物；實施例中所說的填充導(dǎo)電材料的方法包括刮涂和噴墨打印；本實用新型中所說的導(dǎo)電材料并不局限于銀，也可以是石墨、高分子導(dǎo)電材料等。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種透明導(dǎo)電膜中的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)設(shè)于一透明基底上，其特征在于:所述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和位于該第一金屬埋入層之上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層，所述第一金屬埋入層和第二金屬埋入層之間彼此絕緣。
2.一種透明導(dǎo)電膜，包括透明基底和設(shè)于該基底上的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和位于該第一金屬埋入層之上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層，所述第一金屬埋入層和第二金屬埋入層之間彼此絕緣。
3.一種支持多點觸控功能的透明導(dǎo)電膜，包括功能區(qū)和設(shè)置在該功能區(qū)外圍至少一側(cè)的引線區(qū)，其特征在于:所述功能區(qū)中包括導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)格狀的第一金屬埋入層和位于該第一金屬埋入層之上的網(wǎng)格狀的第二金屬埋入層，所述第一金屬埋入層和第二金屬埋入層之間彼此絕緣，所述引線區(qū)中包括多條與該第一金屬埋入層連接的引線匯聚而成的第一引線區(qū)和多條與該第二金屬埋入層連接的引線匯聚而成的第二引線區(qū)，所述第一引線區(qū)和第二引線區(qū)之間彼此絕緣。
4.如權(quán)利要求3所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:包括透明基底和設(shè)于該基底上透明的聚合物層，所述第一金屬埋入層和第一引線區(qū)設(shè)于該基底中，所述第二金屬埋入層和第二引線區(qū)設(shè)于該聚合物層中，且該第二金屬埋入層和與該第二金屬埋入層連接的引線的厚度小于該聚合物層。
5.如權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:所述聚合物層設(shè)置在所述基底上，并露出該第一引線區(qū)。
6.如權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:在所述基底與聚合物層之間，還設(shè)有增粘層。
7.如權(quán)利要求3所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:包括透明基底、位于該基底上透明的第一聚合物層和位于該第一聚合物層上透明的第二聚合物層，所述第一金屬埋入層和第一引線區(qū)設(shè)于該第一聚合物層中，所述第二金屬埋入層和第二引線區(qū)設(shè)于該第二聚合物層中，且該第二金屬埋入層與該第二金屬埋入層連接的引線的厚度小于該第二聚合物層。
8.如權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:所述第二聚合物層設(shè)置在所述第一聚合物層上，并露出該第一引線區(qū)。
9.如權(quán)利要求3、4和7中任意一項所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:所述第一金屬埋入層和/或第二金屬埋入層的網(wǎng)格形狀為不規(guī)則的隨機網(wǎng)格。
10.如權(quán)利要求9所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于:所述隨機網(wǎng)格是不規(guī)則多邊形構(gòu)成的網(wǎng)格；所述網(wǎng)格的網(wǎng)格線是直線段，且與右向水平方向X軸所成角度θ呈均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種透明導(dǎo)電膜的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)、透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜具有單面雙層的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電結(jié)構(gòu)包括在基底之上壓印得到或者在基底表面的聚合物層上壓印得到的第一金屬埋入層；以及在第一金屬埋入層表面涂上聚合物材料壓印得到的第二金屬埋入層；第一層和第二層導(dǎo)電結(jié)構(gòu)具有網(wǎng)格凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽中均填充導(dǎo)電材料。本實用新型所提供的單面雙層圖形化透明導(dǎo)電膜具有高分辨率，透過率和方阻獨立可調(diào)等諸多優(yōu)點。這種透明導(dǎo)電膜可以降低成本，減少制造觸摸面板的重量和厚度。
文檔編號H01B5/14GK203038679SQ20122055173
公開日2013年7月3日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者高育龍, 崔錚, 孫超 申請人:南昌歐菲光科技有限公司