專利名稱：一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及一種太陽能組件邊框組裝機(jī)，具體涉及一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)。[0003]背景技術(shù)[0004]現(xiàn)有的太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)在人工預(yù)組框工作工位與鋁材邊框組裝機(jī)分離，組裝機(jī)的上下料需人工搬運(yùn)勞，動(dòng)強(qiáng)度大，太陽能電池組件在人工搬運(yùn)過程中易損傷；在組裝鋁材邊框時(shí)太陽能電池組件的鋼化玻璃在上面，輔助支撐直接與TPT接觸，易造成電池片的變形斷裂，增大次品率，組裝的鋁材邊框易有錯(cuò)位；且只可用于使用硅膠密封的太陽能電池組件。且有的太陽能組件鋁材邊框組裝機(jī)很難滿足現(xiàn)代高效率高品質(zhì)以及底勞動(dòng)強(qiáng)度、柔性化的生產(chǎn)需求。[0005]實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，它的全自動(dòng)化輸送系統(tǒng)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有益于工人的身心健康；縮短了單個(gè)組件的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；減少了工人數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，消除了鋁材間的斷差，提高了成品的合格率，操作簡便，模塊化組合安裝維護(hù)方便。[0007]為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包含預(yù)組框單元1、安全防護(hù)欄2、升降臺(tái)3、組框壓角單元4、組件載出單元5和組件載入單元6，安全防護(hù)欄2的一側(cè)設(shè)置有組件載入單元6，組件載入單元6的下方設(shè)置有預(yù)組框單元1，預(yù)組框單元I的一端與組件載出單元5的一端連接，兩安全防護(hù)欄2中間位置設(shè)置有升降臺(tái) 3，升降臺(tái)3的上方設(shè)置有組框壓角單元4。[0008]所述的預(yù)組框單元I包含第一水平調(diào)節(jié)腳1-1、導(dǎo)軌1-2、真空裝置1-3和預(yù)組框 1-4，預(yù)組框1-4上方兩端設(shè)置 有真空裝置1-3，預(yù)組框1-4的下方一側(cè)設(shè)計(jì)有第一導(dǎo)軌 1-2，第一導(dǎo)軌1-2底部均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第一水平調(diào)節(jié)腳1-1。[0009]所述的升降臺(tái)3包含第二水平調(diào)整腳3-1、防滑支撐臺(tái)面3-2和支撐柱3-3，支撐柱3-3的上方設(shè)置有防滑支撐臺(tái)面3-2，支撐柱3-3的下方設(shè)置有第二水平調(diào)整腳3-1。[0010]所述的組框壓角單元4包含液壓站4-1、組框機(jī)構(gòu)4-2、托角機(jī)構(gòu)4-3、電控箱4_4、 水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4-5、氣路系統(tǒng)控制閥4-6、壓角機(jī)構(gòu)4-7和設(shè)備主體4-8，設(shè)備主體4_8的上方一側(cè)設(shè)置有氣路系統(tǒng)控制閥4-6，設(shè)備主體4-8上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4-5，[0011]設(shè)備主體4-8的底部設(shè)置有液壓站4-1,液壓站4-1的一側(cè)設(shè)置有電控箱4_4，電控箱4-4的上方設(shè)置有組框機(jī)構(gòu)4-2，組框機(jī)構(gòu)4-2的一側(cè)設(shè)置有壓角機(jī)構(gòu)4-7，壓角機(jī)構(gòu)4-7上設(shè)置有托角機(jī)構(gòu)4-3。[0012]所述的組件載出單元5包含接物臺(tái)5-1、移栽設(shè)備5-2、第二導(dǎo)軌5_3、第三水平調(diào)整腳5-4，第二導(dǎo)軌5-3的上方滑動(dòng)連接有移栽設(shè)備5-2，移栽設(shè)備5-2的上方設(shè)置有接物臺(tái)5-1，第二導(dǎo)軌5-3的底部均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第三水平調(diào)整腳5-4。[0013]所述的組件載入單兀6包含輸送機(jī)6-1、定位機(jī)構(gòu)6-2和限位機(jī)構(gòu)6_3，輸送機(jī) 6-1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)6-2，定位機(jī)構(gòu)6-2上安裝有限位機(jī)構(gòu)6-3。[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果它解決以下技術(shù)難題1、整個(gè)太陽能組件鋁材邊框組裝工位除預(yù)裝框外，其余環(huán)節(jié)均為全自動(dòng)化運(yùn)行，無須人力介入(系統(tǒng)出現(xiàn)故障除外)， 可改善勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；2、預(yù)組好的太陽能組件不使用傳統(tǒng)的輸送帶進(jìn)行搬運(yùn)，防止溢出硅膠粘在組件與輸送帶上；3、預(yù)組框工位具有定位功能以滿足組框機(jī)的精度要求；4、預(yù)組框工位與組框工位之間采用自動(dòng)輸送設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)不離線組框壓角；5、組框過程中鋼化玻璃與輔助支撐接觸，TPT背板不可與輔助支撐接觸；6、減小或消除鋁材的斷差；7、簡單更換部件可適應(yīng)與膠帶密封的太陽能電池組件；[0015]
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型中預(yù)組框單元與組件載入單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為本實(shí)用新型中升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型中組框壓角單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型中組件載入單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]具體實(shí)施方式
[0022]參照?qǐng)D1-5，本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它包含預(yù)組框單元1、安全防護(hù)欄2、升降臺(tái)3、組框壓角單元4、組件載出單元5和組件載入單元6，安全防護(hù)欄2的一側(cè)設(shè)置有組件載入單元6，組件載入單元6的下方設(shè)置有預(yù)組框單元1，預(yù)組框單元I的一端與組件載出單元5的一端連接，兩安全防護(hù)欄2中間位置設(shè)置有升降臺(tái)3，升降臺(tái)3的上方設(shè)置有組框壓角單元4。[0023]所述的預(yù)組框單元I包含第一水平調(diào)節(jié)腳1-1、導(dǎo)軌1-2、真空裝置1-3和預(yù)組框 1-4，預(yù)組框1-4上方兩端設(shè)置有·真空裝置1-3，預(yù)組框1-4的下方一側(cè)設(shè)計(jì)有第一導(dǎo)軌 1-2，第一導(dǎo)軌1-2底部均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第一水平調(diào)節(jié)腳1-1。[0024]所述的升降臺(tái)3包含第二水平調(diào)整腳3-1、防滑支撐臺(tái)面3-2和支撐柱3_3，支撐柱3-3的上方設(shè)置有防滑支撐臺(tái)面3-2，支撐柱3-3的下方設(shè)置有第二水平調(diào)整腳3-1。[0025]所述的組框壓角單元4包含液壓站4-1、組框機(jī)構(gòu)4-2、托角機(jī)構(gòu)4_3、電控箱4_4、 水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4-5、氣路系統(tǒng)控制閥4-6、壓角機(jī)構(gòu)4-7和設(shè)備主體4-8，設(shè)備主體4_8的上方一側(cè)設(shè)置有氣路系統(tǒng)控制閥4-6，設(shè)備主體4-8上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4-5，[0026]設(shè)備主體4-8的底部設(shè)置有液壓站4-1,液壓站4-1的一側(cè)設(shè)置有電控箱4_4，電控箱4-4的上方設(shè)置有組框機(jī)構(gòu)4-2，組框機(jī)構(gòu)4-2的一側(cè)設(shè)置有壓角機(jī)構(gòu)4-7，壓角機(jī)構(gòu)4-7上設(shè)置有托角機(jī)構(gòu)4-3。[0027]所述的組件載出單元5包含接物臺(tái)5-1、移栽設(shè)備5-2、第二導(dǎo)軌5_3、第三水平調(diào)整腳5-4，第二導(dǎo)軌5-3的上方滑動(dòng)連接有移栽設(shè)備5-2，移栽設(shè)備5-2的上方設(shè)置有接物臺(tái)5-1，第二導(dǎo)軌5-3的底部均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第三水平調(diào)整腳5-4。[0028]所述的組件載入單兀6包含輸送機(jī)6-1、定位機(jī)構(gòu)6-2和限位機(jī)構(gòu)6_3，輸送機(jī) 6-1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)6-2，定位機(jī)構(gòu)6-2上安裝有限位機(jī)構(gòu)6-3。[0029]本具體實(shí)施方式
具有以下有益效果它解決以下技術(shù)難題1、整個(gè)太陽能組件鋁材邊框組裝工位除預(yù)裝框外，其余環(huán)節(jié)均為全自動(dòng)化運(yùn)行，無須人力介入(系統(tǒng)出現(xiàn)故障除外)，可改善勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；2、預(yù)組好的太陽能組件不使用傳統(tǒng)的輸送帶進(jìn)行搬運(yùn)，防止溢出硅膠粘在組件與輸送帶上；3、預(yù)組框工位具有定位功能以滿足組框機(jī)的精度要求；4、預(yù)組框工位與組框工位之間采用自動(dòng)輸送設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)不離線組框壓角；5、組框過程中鋼化玻璃與輔助支撐接觸，TPT背板不可與輔助支撐接觸；6、 減小或消除鋁材的斷差；7、簡單更換部件可適應(yīng)與膠帶密封的太陽能 電池組件。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，其特征在于它包含預(yù)組框單元(I)、安全防護(hù)欄(2)、升降臺(tái)(3)、組框壓角單元(4)、組件載出單元(5)和組件載入單元出)，安全防護(hù)欄(2)的一側(cè)設(shè)置有組件載入單元出)，組件載入單元￠)的下方設(shè)置有預(yù)組框單元(I),預(yù)組框單元(I)的一端與組件載出單元(5)的一端連接，兩安全防護(hù)欄(2)中間位置設(shè)置有升降臺(tái)(3)，升降臺(tái)(3)的上方設(shè)置有組框壓角單元(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，其特征在于所述的預(yù) 組框單元(I)包含第一水平調(diào)節(jié)腳(1-1)、導(dǎo)軌(1-2)、真空裝置(1-3)和預(yù)組框(1-4)，預(yù)組框(1-4)上方兩端設(shè)置有真空裝置(1-3)，預(yù)組框(1-4)的下方一側(cè)設(shè)計(jì)有第一導(dǎo)軌(1-2)，第一導(dǎo)軌(1-2)底部均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第一水平調(diào)節(jié)腳(1-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，其特征在于所述的升降臺(tái)(3)包含第二水平調(diào)整腳(3-1)、防滑支撐臺(tái)面(3-2)和支撐柱(3-3)，支撐柱(3-3)的上方設(shè)置有防滑支撐臺(tái)面(3-2)，支撐柱(3-3)的下方設(shè)置有第二水平調(diào)整腳(3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，其特征在于所述的組框壓角單元(4)包含液壓站(4-1)、組框機(jī)構(gòu)(4-2)、托角機(jī)構(gòu)(4-3)、電控箱(4-4)、水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4-5)、氣路系統(tǒng)控制閥(4-6)、壓角機(jī)構(gòu)(4-7)和設(shè)備主體(4-8)，設(shè)備主體(4_8)的上方一側(cè)設(shè)置有氣路系統(tǒng)控制閥(4-6)，設(shè)備主體(4-8)上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4-5)，設(shè)備主體(4-8)的底部設(shè)置有液壓站(4-1)、液壓站(4-1)的一側(cè)設(shè)置有電控箱(4-4)，電控箱(4-4)的上方設(shè)置有組框機(jī)構(gòu)(4-2)，組框機(jī)構(gòu)(4-2)的一側(cè)設(shè)置有壓角機(jī)構(gòu)(4-7)，壓角機(jī)構(gòu)(4-7)上設(shè)置有托角機(jī)構(gòu)(4-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，其特征在于所述的組件載出單元(5)包含接物臺(tái)(5-1)、移栽設(shè)備(5-2)、第二導(dǎo)軌(5-3)、第三水平調(diào)整腳(5-4)，第二導(dǎo)軌(5-3)的上方滑動(dòng)連接有移栽設(shè)備(5-2)，移栽設(shè)備(5-2)的上方設(shè)置有接物臺(tái)(5-1)，第二導(dǎo)軌(5-3)的底部均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第三水平調(diào)整腳(5-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，其特征在于所述的組件載入單兀(6)包含輸送機(jī)(6-1)、定位機(jī)構(gòu)(6-2)和限位機(jī)構(gòu)(6-3)，輸送機(jī)(6-1)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(6-2)，定位機(jī)構(gòu)(6-2)上安裝有限位機(jī)構(gòu)(6-3)。
專利摘要一種太陽能電池組件鋁材邊框組裝機(jī)，它涉及一種太陽能組件邊框組裝機(jī)，它包含預(yù)組框單元(1)、安全防護(hù)欄(2)、升降臺(tái)(3)、組框壓角單元(4)、組件載出單元(5)和組件載入單元(6),安全防護(hù)欄(2)的一側(cè)設(shè)置有組件載入單元(6),組件載入單元(6)的下方設(shè)置有預(yù)組框單元(1),預(yù)組框單元(1)的一端與組件載出單元(5)的一端連接，兩安全防護(hù)欄(2)中間位置設(shè)置有升降臺(tái)(3),升降臺(tái)(3)的上方設(shè)置有組框壓角單元(4)。它的全自動(dòng)化輸送系統(tǒng)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了單個(gè)組件的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；減少了工人數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了成品的合格率，操作簡便，模塊化組合安裝維護(hù)方便。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202839718SQ20122050351
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者秦海軍, 徐萬峰, 方強(qiáng), 鄧聲揚(yáng) 申請(qǐng)人:徠斯機(jī)器人(昆山)有限公司