專利名稱：一種高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜。
背景技術(shù)：
聚乙烯是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。其中，LDPE、HDPE以及被稱為第三代聚乙烯的LLDPE等均屬于熱塑性通用塑料，唯有分子量高達(dá)150萬(wàn)以上的UHMEPE，因物理力學(xué)性能優(yōu)異而作為工程塑料應(yīng)用。UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2 30萬(wàn))賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價(jià)格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無(wú)可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實(shí)上，目前還沒(méi)有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。目前超高分子量聚乙烯已經(jīng)應(yīng)用到了諸多領(lǐng)域，但由于其親水性不佳尚未應(yīng)用于鋰電池隔膜上。隔膜在電池材料中主要的功能為隔絕正負(fù)極以防止電池自我放電及兩極短路等問(wèn)題，鋰離子電池隔膜材料可以分為:織造膜，非織造膜(無(wú)紡布)，微孔膜，復(fù)合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類，但是由于電池的工作環(huán)境中充滿了電解液的腐蝕和溫度的變化，所以在長(zhǎng)期使用時(shí)，上述各種鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。而且目前鋰電池的微孔膜多采用圓柱形孔，膜的掛液(膜吸附的電解液)能力一般，不利于離子通過(guò)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用在一種高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，旨在解決現(xiàn)有鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用，微孔膜多采用圓柱形孔，膜的掛液(膜吸附的電解液)能力一般，不利于離子通過(guò)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，所述隔膜包括:超高分子聚乙烯、微孔A、聚丙烯材料層、微孔B ;所述超高分子聚乙烯上設(shè)置所述微孔A，所述超高分子聚乙烯上下表面設(shè)置所述聚丙烯材料層，所述聚丙烯材料層上設(shè)置所述微孔B。進(jìn)一步、所述聚乙烯隔膜的厚度為12-38 μ m。進(jìn)一步、所述微孔A孔徑采用0.026-0.038 μ m。進(jìn)一步、所述微孔B為漏斗形。本實(shí)用新型的高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，該隔膜包括:超高分子聚乙烯、微孔A、聚丙烯材料層、微孔B;超高分子聚乙烯上設(shè)置微孔A，超高分子聚乙烯上下表面設(shè)置聚丙烯材料層，聚丙烯材料層上設(shè)置微孔B。本實(shí)用新型的高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，在電池的電解液腐蝕環(huán)境中工作時(shí)，能夠保持很好的耐高溫性和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)了電池的使用壽命。同時(shí)由于掛液能力提高，增強(qiáng)了電池的性能，使鋰離子電池高效穩(wěn)定運(yùn)行，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型提供的高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、超高分子聚こ烯；11、微孔A ;2、聚丙烯材料層；21、微孔B。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，該隔膜包括:超高分子聚こ烯、微孔A、聚丙烯材料層、微孔B ;超高分子聚こ烯上設(shè)置微孔A，超高分子聚こ烯上下表面設(shè)置聚丙烯材料層，聚丙烯材料層上設(shè)置微孔B。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，聚こ烯隔膜的厚度為12-38 iim。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，微孔A孔徑采用0.026-0.038 U m。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，微孔B為漏斗形。以下參照附圖1，對(duì)本實(shí)用新型高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種高掛液能力的超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，在超高分子聚こ烯I上設(shè)置微孔All，微孔All孔徑采用0.026-0.038iim，聚こ烯隔膜的厚度為12-38 u m ;并在超高分子聚こ烯I上下表面利用涂覆技術(shù)設(shè)置聚丙烯材料層2，提高隔膜的親水特性，在聚丙烯材料層2上設(shè)置微孔B21，微孔B21的形狀采漏斗形，在小徑處與微孔All進(jìn)行對(duì)接，漏斗形的最大直徑與最小直徑比為3: I到10: 1，微孔形狀采用漏斗形構(gòu)成，在相同的孔隙率時(shí)，此鋰離子電池隔膜的掛液能力是普通微孔隔膜的2-4倍。本實(shí)用新型的高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，該隔膜包括:超高分子聚こ烯、微孔A、聚丙烯材料層、微孔B ;超高分子聚こ烯上設(shè)置微孔A，超高分子聚こ烯上下表面設(shè)置聚丙烯材料層，聚丙烯材料層上設(shè)置微孔B。本實(shí)用新型的高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，在電池的電解液腐蝕環(huán)境中工作時(shí)，能夠保持很好的耐高溫性和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)了電池的使用壽命。同時(shí)由于掛液能力提高，增強(qiáng)了電池的性能，使鋰離子電池高效穩(wěn)定運(yùn)行，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，其特征在于，所述隔膜包括:超高分子聚こ烯、微孔A、聚丙烯材料層、微孔B ; 所述超高分子聚こ烯上設(shè)置所述微孔A，所述超高分子聚こ烯上下表面設(shè)置所述聚丙烯材料層，所述聚丙烯材料層上設(shè)置所述微孔B。
2.按權(quán)利要求1所述的高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，其特征在于，所述聚こ烯隔膜的厚度為12-38 iim。
3.按權(quán)利要求1所述的高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，其特征在于，所述微孔A孔徑采用0.026-0.038 u m。
4.權(quán)利要求1所述的高掛液能力超高分子聚こ烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，其特征在于，所述微孔B為漏斗形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，該隔膜包括超高分子聚乙烯、微孔A、聚丙烯材料層、微孔B；超高分子聚乙烯上設(shè)置微孔A，超高分子聚乙烯上下表面設(shè)置聚丙烯材料層，聚丙烯材料層上設(shè)置微孔B。本實(shí)用新型的高掛液能力超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，在超高分子聚乙烯上設(shè)置微孔A，并利用涂覆技術(shù)在超高分子聚乙烯表面設(shè)置聚丙烯材料層，并在其上設(shè)置貫穿隔膜的微孔B，微孔形狀采用漏斗形構(gòu)成，并與超高分子聚乙烯上的微孔進(jìn)行對(duì)接，提高隔膜的掛液能力，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)H01M2/16GK202930459SQ201220497450
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者沈丹, 洪力東, 陳博裕 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司