專利名稱：一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜。
背景技術(shù)：
聚乙烯是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。其中，LDPE、HDPE以及被稱為第三代聚乙烯的LLDPE等均屬于熱塑性通用塑料，唯有分子量高達(dá)150萬以上的UHMEPE，因物理力學(xué)性能優(yōu)異而作為工程塑料應(yīng)用。UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2 30萬)賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。目前超高分子量聚乙烯已經(jīng)應(yīng)用到了諸多領(lǐng)域，但尚未應(yīng)用于鋰電池隔膜上，除了親水性不佳外，超高分子量聚乙烯的各項特性都適用于鋰電池隔膜。隔膜在電池材料中主要的功能為隔絕正負(fù)極以防止電池自我放電及兩極短路等問題，鋰離子電池隔膜材料可以分為織造膜，非織造膜(無紡布)，微孔膜，復(fù)合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類，但是由于電池的工作環(huán)境中充滿了電解液的腐蝕和溫度的變化，所以在長期使用時，上述各種鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長期穩(wěn)定的使用。在鋰離子二次電池的制造中，首先，將片狀的正極、負(fù)極及隔膜卷繞成螺旋狀，制造電極組。接著，再將電池組插入有底的電池殼中，注入非水電解質(zhì)，然后將電池殼的開口部封閉。這里，對于電極組，通過將隔膜的端部夾在金屬制的兩個卷芯之間，一邊使該卷芯旋轉(zhuǎn)，一邊將正極及負(fù)極與隔膜一同卷繞而形成。在卷繞結(jié)束后，將兩個卷心間擴寬，從電極組的內(nèi)部拔取卷芯。此時，如果隔膜相對于卷芯的滑動性小，則不能順利的從電極組抽出，或隔膜被電極的飛邊掛住，損傷隔膜，因此需要實時的監(jiān)視卷芯的抽出狀態(tài)，導(dǎo)致隔膜損壞利率上升
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于利用在一個襯底片上制備應(yīng)變Si平面溝道PMOS器件、應(yīng)變Si平面溝道NMOS器件和Si BJT,構(gòu)成雙應(yīng)變平面BiCMOS集成器件及電路，以實現(xiàn)器件與集成電路性能的最優(yōu)化。本實用新型的目的在于提供一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，所述復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；所述超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置所述微孔，所述超高分子聚乙烯隔膜上下表面設(shè)置所述聚氧乙烯親水層，所述聚氧乙烯親水層表面設(shè)置所述氧化鋁涂覆層，所述氧化鋁涂覆層外表面設(shè)置所述潤滑層。進(jìn)一步、所述聚乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。進(jìn)一步、所述微孔的孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。[0007]本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面設(shè)置聚氧乙烯親水層，聚氧乙烯親水層表面設(shè)置氧化鋁涂覆層，氧化鋁涂覆層外表面設(shè)置潤滑層。本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，在氧化鋁涂覆層外表面覆蓋的由聚四氟乙烯粒子組成的潤滑層來提高隔膜表面的光滑度，降低隔膜的損壞率，使鋰電池制造過程簡化，提高了隔膜的合格率，降低了電池的生產(chǎn)成本，有著很好的應(yīng)用價值。

圖1是本實用新型提供的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、超高分子聚乙烯隔膜；11、微孔；2、聚氧乙烯親水層；3、氧化鋁涂覆層；4、
潤滑層。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例提供了一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面設(shè)置聚氧乙烯親水層，聚氧乙烯親水層表面設(shè)置氧化鋁涂覆層，氧化鋁涂覆層外表面設(shè)置潤滑層。作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，聚乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。
作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，微孔的孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。以下參照附圖1，對本實用新型帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實用新型的帶滑動層的高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，在超高分子聚乙烯隔膜I上設(shè)置有微孔11，微孔11孔徑采用O. 026-0. 038 μ m，聚乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m;在超高分子聚乙烯隔膜I的上下表面分別設(shè)置有聚氧乙烯親水層2 ;在聚氧乙烯親水層2表面設(shè)置有氧化鋁涂覆層3，由于氧化鋁為化學(xué)頓性質(zhì)具抗氧化性，可有效提高隔膜的化學(xué)安定性，確保隔膜性能穩(wěn)定；在氧化鋁涂覆層3的外表面設(shè)置有潤滑層4，潤滑層4平均厚度為O. 05-3 μ m,由聚四氟乙烯粒子組成，其三維表面粗糙度為O. 15-1. 45 μ m，粒子的平均直徑為O. 1_1 μ m，增加隔膜表面光滑度，使電池制造過程簡單。本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面設(shè)置聚氧乙烯親水層，聚氧乙烯親水層表面設(shè)置氧化鋁涂覆層，氧化鋁涂覆層外表面設(shè)置潤滑層。本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，在氧化鋁涂覆層外表面覆蓋的由聚四氟乙烯粒子組成的潤滑層來提高隔膜表面的光滑度，降低隔膜的損壞率，使鋰電池制造過程簡化，提高了隔膜的合格率，降低了電池的生產(chǎn)成本，有著很好的應(yīng)用價值。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，其特征在于，所述復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；所述超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置所述微孔，所述超高分子聚乙烯隔膜上下表面設(shè)置所述聚氧乙烯親水層，所述聚氧乙烯親水層表面設(shè)置所述氧化鋁涂覆層，所述氧化鋁涂覆層外表面設(shè)置所述潤滑層。
2.如權(quán)利要求1所述的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，其特征在于，所述聚乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，其特征在于，所述微孔的孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。
專利摘要本實用新型公開了一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、氧化鋁涂覆層、潤滑層；超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面設(shè)置聚氧乙烯親水層，聚氧乙烯親水層表面設(shè)置氧化鋁涂覆層，氧化鋁涂覆層外表面設(shè)置潤滑層。本實用新型的帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，在耐高溫材料氧化鋁上覆蓋一層含有粒子狀物質(zhì)的潤滑層，來提高表面的潤滑性，提高了鋰電池的穩(wěn)定性和性能，延長了使用壽命，有著很好的實用價值。
文檔編號H01M2/16GK202888287SQ201220497228
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者沈丹, 洪力東, 陳博裕 申請人:深圳市冠力新材料有限公司