專(zhuān)利名稱(chēng)：鋰電池的防高溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)ー種關(guān)于鋰電池結(jié)構(gòu)，特別是指ー種利用溫度的控制，防止鋰電池內(nèi)部溫度過(guò)高的鋰電池的防高溫裝置。
背景技術(shù)：
鋰電池因能源轉(zhuǎn)換效率高、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高等特性優(yōu)勢(shì)，然而若儲(chǔ)放環(huán)境惡劣，遭遇風(fēng)吹日曬雨淋、工作溫度驟變或意外碰撞，長(zhǎng)期使用下難保電池內(nèi)部不會(huì)因此劣化異變，導(dǎo)致鋰電池內(nèi)產(chǎn)生溫度變化，造成電池內(nèi)部溫度過(guò)高而產(chǎn)生爆裂。也因此使用的鋰電池，其安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上有必要特別小心注意。現(xiàn)有技術(shù)如請(qǐng)參照?qǐng)DI配合圖2，如圖所示，泄壓組50設(shè)在ー鋰電池52的一端，且鋰電池52的一端上設(shè)有一封板54，封板54上設(shè)有至少ー穿孔56，可穿設(shè)ー泄壓組件58，其 包括ー上蓋60，兩端設(shè)有至少ー排氣孔62，以及ー銜接元件鎖64固于上蓋60內(nèi)，其中銜接元件64內(nèi)設(shè)置有一泄壓閥66，泄壓閥66上設(shè)有ー環(huán)形溝渠68，此環(huán)形溝渠68可承受壓カ小于周邊表面承壓力，由此，當(dāng)鋰電池52內(nèi)壓カ超出ー預(yù)設(shè)值時(shí)，環(huán)形溝渠68將率先破裂，造成泄壓閥66脫落，以釋放鋰電池內(nèi)聚集的壓力。但現(xiàn)有技術(shù)只可防止鋰電池內(nèi)部壓カ過(guò)大，并無(wú)法防止鋰電池溫度過(guò)高產(chǎn)生爆裂等情形。有鑒于此，本實(shí)用新型遂針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，提出一種鋰電池的防高溫裝置，以有效克服上述的多個(gè)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供ー種鋰電池的防高溫裝置，其可避免鋰電池內(nèi)部不當(dāng)化學(xué)或電性反應(yīng)造成內(nèi)部的高溫氣體，所產(chǎn)生可能的燃燒或爆炸現(xiàn)象，可強(qiáng)化鋰電池的使用安全性。本實(shí)用新型的另一目的在提供一種鋰電池的防高溫裝置，其可防止因運(yùn)送鋰電池的過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)，造成元件脫落。本實(shí)用新型的再一目的在提供一種鋰電池的防高溫裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，生產(chǎn)效率高，且組裝快速容易。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種鋰電池的防高溫裝置，設(shè)在ー鋰電池的一殼體一端，該防高溫裝置包括—封板，設(shè)置于該殼體的一端，該封板上具有至少ー穿孔；以及一泄壓組件，設(shè)置于該穿孔中，該泄壓組件包括一上蓋，該上蓋穿設(shè)出該封板，該上蓋上設(shè)有至少ー排氣孔，一銜接元件鎖固于該上蓋內(nèi)，該銜接元件內(nèi)設(shè)有ー第一排氣通道。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，更包括一第二排氣通道，其用以連通該殼體以及該第一排氣通道，且第二排氣通道內(nèi)用于填充至少ー低熔點(diǎn)化合物。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該第一排氣通道內(nèi)填充至少一低熔點(diǎn)化合物。[0013]所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該銜接元件的材質(zhì)為橡膠。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該上蓋的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該封板的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該封板以激光焊接或超聲波熔接的方式設(shè)于該殼體。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該泄壓組件能夠利用焊接鎖固的方式固定于該封板上。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該低熔點(diǎn)化合物為鋁、銦、鉍、鉛以及鎘混合的
I=I o所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該第一排氣通道設(shè)有一封閉端。茲為使貴審查員對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效更有進(jìn)ー步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例圖及配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如后

圖I為現(xiàn)有鋰電池示意圖；圖2為現(xiàn)有泄壓組示意圖；圖3為設(shè)有本實(shí)用新型裝置的ー鋰電池結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的遇高溫狀態(tài)示意圖；圖6為本實(shí)用新型另ー實(shí)施例的剖面示意圖；圖7為本實(shí)用新型的另ー實(shí)施例的遇高溫狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10_鋰電池的防高溫裝置；12-鋰電池；14-正電極；16-負(fù)電極；18-殼體；20_封板；22_泄壓組件；24_低熔點(diǎn)化合物；50_泄壓組；52_鋰電池；54_封板；56-穿孔；58_泄壓組件；60_上蓋；62_排氣孔；64_銜接元件；66_泄壓閥；68_環(huán)形溝渠；202-穿孔；220_上蓋；222_排氣孔；224_銜接元件；226_第一排氣通道；228_第二排氣通道；2262-封閉端。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例舉例鋰電池的防高溫裝置10，設(shè)置于一鋰電池結(jié)構(gòu)上；如圖3所示，此鋰電池12具有ー電芯(圖中未示)、兩個(gè)自電芯引出的正負(fù)電極14、16以及ー包覆此電芯的殼體18,且殼體18采用硬質(zhì)金屬制成，以避免碰撞造成鋰電池12損傷,殼體18 —端的ー設(shè)有封板20，其材質(zhì)亦為硬質(zhì)金屬，封板20以激光焊接或超聲波熔接的方式設(shè)于殼體18上。接下來(lái)請(qǐng)參照?qǐng)D3以及圖4，其中封板20設(shè)置于ー殼體18 —端，且封板20上設(shè)有至少ー穿孔202，以穿設(shè)泄壓組件22，其中泄壓組件22包括一金屬材質(zhì)所制的上蓋220，且上蓋220設(shè)有至少ー排氣孔222，上蓋220并穿設(shè)出封板20，使一銜接元件224可鎖固于上蓋220內(nèi)，最后將泄壓組件22鎖固于封板20上時(shí)，可利用鎖件將泄壓組件22鎖固于封板20上，或直接利用焊接等方式，將泄壓組件22固定于封板20上。而銜接元件224內(nèi)部設(shè)有ー第一排氣通道226，其內(nèi)部可填充ー低熔點(diǎn)化合物24，其中低熔點(diǎn)化合物可為鋁、銦、鉍、鉛以及鎘混合的合金，或較銜接元件224的材料橡膠，熔點(diǎn)低的物質(zhì)即可，因此鋰電池的防高溫裝置10當(dāng)鋰電池12內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，如圖5所示，銜接元件224的熔點(diǎn)較低熔點(diǎn)化合物高24，因此銜接元件不會(huì)融化，但低熔點(diǎn)化合物24則會(huì)因高溫率先熔化，使第一排氣通道226暢通，而內(nèi)部高溫則經(jīng)由第一排氣通道226通往排氣孔222，最后再由排氣孔222流出，降低鋰電池12內(nèi)部高溫。且因銜接元件224由橡膠所制成，而橡膠質(zhì)地較軟，因此當(dāng)運(yùn)送鋰電池12時(shí)，可有效緩沖泄壓組件22以及第一排氣通道226內(nèi)低熔點(diǎn)化合物24的震動(dòng)，使低熔點(diǎn)化合物24不易拖落。本實(shí)用新型亦可如圖6所示，于銜接元件224上設(shè)有至少ー第二排氣通道228，此時(shí)第一排氣通道226則設(shè)有一封閉端2262,以防止殼體18內(nèi)部溫度由第一排氣通道226流出，本實(shí)施例舉例設(shè)有兩個(gè)第二排氣通道228，其連通殼體18與第一排氣通道226，且第二排氣通道228內(nèi)可填充至少一低熔點(diǎn)化合物24，當(dāng)鋰電池12內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，如圖7所示，低熔點(diǎn)化合物24則會(huì)因高溫而熔化，使第二排氣通道228暢通，因此鋰電池12內(nèi)部的高溫即可由第二排氣通道228流通至第一排氣通道226，最后再經(jīng)由排氣孔222流出，以降低鋰電池12內(nèi)部高溫。 綜上所述，本實(shí)用新型可本實(shí)用新型可應(yīng)用鋰電池上，可防止震動(dòng)過(guò)大，造成元件脫落，且可有效的控制鋰電池內(nèi)部溫度，并通過(guò)本實(shí)用新型的低熔點(diǎn)化合物，可達(dá)到溫度控制的性能，可防止鋰電池內(nèi)部因不當(dāng)化學(xué)或電性反應(yīng)造成內(nèi)部的高溫氣體，所產(chǎn)生可能的燃燒或爆炸現(xiàn)象，能百分百確保使用上的安全性，避免鋰電池有爆裂危險(xiǎn)，進(jìn)而達(dá)到高安全性的功效者，且本實(shí)用新型還具有構(gòu)件簡(jiǎn)單、組裝快速、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。唯以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。故即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，設(shè)在一鋰電池的ー殼體一端，該防高溫裝置包括 一封板，設(shè)置于該殼體的一端，該封板上具有至少ー穿孔；以及 一泄壓組件，設(shè)置于該穿孔中，該泄壓組件包括一上蓋，該上蓋穿設(shè)出該封板，該上蓋上設(shè)有至少ー排氣孔，一銜接元件鎖固于該上蓋內(nèi)，該銜接元件內(nèi)設(shè)有ー第一排氣通道。
2.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，更包括一第二排氣通道，其用以連通該殼體以及該第一排氣通道，且第二排氣通道內(nèi)用于填充一低熔點(diǎn)化合物。
3.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該第一排氣通道內(nèi)填充ー低熔點(diǎn)化合物。
4.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該銜接元件的材質(zhì)為橡膠。
5.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在干，該上蓋的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該封板的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該封板以激光焊接或超聲波熔接的方式設(shè)于該殼體。
8.如權(quán)利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該泄壓組件能夠利用焊接鎖固的方式固定于該封板上。
9.如權(quán)利要求2所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該第一排氣通道設(shè)有一封閉端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鋰電池的防高溫裝置，其設(shè)于一鋰電池的一殼體，殼體的一端上設(shè)有一封板，封板上設(shè)有至少一穿孔，以設(shè)置一泄壓組件，泄壓組件包括一上蓋，穿設(shè)出封板，且上蓋上設(shè)有至少一排氣孔，以及一銜接元件設(shè)置于上蓋內(nèi)部，而銜接元件內(nèi)設(shè)有一第一排氣通道，且第一排氣通道內(nèi)設(shè)有一低熔點(diǎn)化合物。本實(shí)用新型排出鋰電池因不當(dāng)化學(xué)或電性反應(yīng)造成內(nèi)部的高溫氣體，所產(chǎn)生可能的燃燒或爆炸現(xiàn)象，可確實(shí)地增加鋰電池使用安全性。
文檔編號(hào)H01M2/12GK202616324SQ20122000156
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者黃泓雯 申請(qǐng)人:黃泓雯