專利名稱：一種鋁絲包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁絲包線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線領(lǐng)域，尤其為一種鋁絲包線。
背景技術(shù)：
[0002]原有的鋁絲包線生產(chǎn)的第一道工藝先用油漆R-1448-2浸潰后再烘干，然后再以玻璃絲包覆，得到成品鋁絲包線，該種鋁絲包線最多只能耐155°C的溫度。生產(chǎn)中的烘干過(guò)程造成車間煙灰污染，對(duì)作業(yè)人員身體健康造成傷害且烘干過(guò)程費(fèi)電量較高，生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本太高。而且，在烘干的過(guò)程中線纜再度軟化使得其尺寸誤差較大，造成廢品比較多。并且現(xiàn)有的鋁絲包線在用來(lái)生產(chǎn)后續(xù)線纜時(shí)，通常需要再包裹以環(huán)氧樹脂，而現(xiàn)有鋁絲包線上的玻璃絲與環(huán)氧樹脂粘合性較差，因此需要一種性能較好的新型鋁絲包線以替換現(xiàn)有鋁絲包線。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有鋁絲包線存在的問題，提供了一種性能較好的鋁絲包線，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。[0004]一種鋁絲包線，所述鋁絲包線包括鋁芯、聚酯薄膜層和無(wú)堿無(wú)紡布層，所述聚酯薄膜層包裹在鋁芯外，所述無(wú)堿無(wú)紡布層包裹在所述聚酯薄膜層外。[0005]所述的鋁絲包線，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述聚酯薄膜層的厚度為25-75 μ m。[0006]所述的鋁絲包線，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述無(wú)堿無(wú)紡布層的厚度為O. 16-0. 18mm。[0007]本實(shí)用新型產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫在180°C以上，而且無(wú)堿無(wú)紡布與環(huán)氧樹脂的沾性極強(qiáng)，具有更好絕緣以及工藝性能。


[0008]圖I為本實(shí)用新型的鋁絲包線截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。[0010]該鋁絲包線包括鋁芯I、聚酯薄膜層2和無(wú)堿無(wú)紡布層3，聚酯薄膜層包裹在鋁芯外，無(wú)堿無(wú)紡布層包裹在聚酯薄膜層外。聚酯薄膜層的厚度為25μπι (或者25-75μπι中任一厚度)。無(wú)堿無(wú)紡布層的厚度為O. 16mm (或者O. 16-0. 18mm中任一厚度)。[0011]本實(shí)用新型產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫在180°C以上，而且無(wú)堿無(wú)紡布與環(huán)氧樹脂澆注，沾性極強(qiáng)，具有更好絕緣以及工藝性能。
權(quán)利要求1.一種鋁絲包線，其特征在于，所述鋁絲包線包括鋁芯、聚酯薄膜層和無(wú)堿無(wú)紡布層，所述聚酯薄膜層包裹在鋁芯外，所述無(wú)堿無(wú)紡布層包裹在所述聚酯薄膜層外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁絲包線，其特征在于，所述聚酯薄膜層的厚度為25-75u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁絲包線，其特征在于，所述無(wú)堿無(wú)紡布層的厚度為.0.16-0. 18mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線領(lǐng)域，尤其為一種鋁絲包線，所述鋁絲包線包括鋁芯、聚酯薄膜層和無(wú)堿無(wú)紡布層，所述聚酯薄膜層包裹在鋁芯外，所述無(wú)堿無(wú)紡布層包裹在所述聚酯薄膜層外。本實(shí)用新型產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫在180℃以上，而且無(wú)堿無(wú)紡布與環(huán)氧樹脂的沾性極強(qiáng)，具有更好絕緣以及工藝性能。
文檔編號(hào)H01B7/29GK202816441SQ20122043100
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者孫其才 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)能電力設(shè)備有限公司