專利名稱：一種自動包片機的送盒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包片機，尤其是自動包片機的送盒裝置。
背景技術(shù)：
目前的蓄電池生產(chǎn)過程中有一道“包片”工序，是將正極片、負(fù)極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負(fù)極片之間，傳統(tǒng)的“包片”工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負(fù)極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負(fù)極片上，保證每一組正、負(fù)極片之間都有隔板紙，循環(huán)上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。現(xiàn)有公開的自動包片機采用了自動化的加工方式，能依次完成正極板(負(fù)極板)的包片、包片極板與負(fù)極板疊加組裝等工序，但多數(shù)自動包片機不具備自動送電池盒的工位，當(dāng)一個電池盒裝滿極板后取出再放入 新的電池盒；或者將疊加在一起的極板取出，手動放入電池盒，工作效率偏低，而且操作人員長時間接觸鉛極板，會影響健康。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種自動包片機的送盒裝置，可自動完成電池盒的替換，提高極板裝盒效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設(shè)有運送電池盒的進(jìn)盒輸送帶，所述送料臺的出料端設(shè)有托料板，所述托料板與送料臺之間設(shè)有送盒軌道，所述托料板上設(shè)有與送盒軌道對應(yīng)的限位塊。進(jìn)一步的，所述送料臺上設(shè)有補加電池盒的補料裝置。進(jìn)一步的，所述補料裝置包括帶動通孔的連接板，所述連接板上設(shè)有定位電池盒的限位柱。進(jìn)一步的，所述限位柱上設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊連接在所述連接板上。進(jìn)一步的，所述送盒裝置還包括與托料板銜接的出盒輸送帶。進(jìn)一步的，所述托料板底部設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有推料桿，所述托料板上設(shè)有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。本實用新型的有益效果本實用新型送盒裝置應(yīng)用在自動包片機上，通過送料臺和送盒軌道自動向托料板輸送電池盒，替換已裝極群的電池盒，提高了自動包片機的自動化程度，操作更加人性化，且減少了操作人工接觸極片的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實用新型送盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實用新型送盒裝置的托料板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設(shè)有運送電池盒的進(jìn)盒輸送帶，所述送料臺的出料端設(shè)有托料板，所述托料板與送料臺之間設(shè)有送盒軌道，所述托料板上設(shè)有與送盒軌道對應(yīng)的限位塊。通過送料臺和送盒軌道自動向托料板輸送電池盒，替換已裝極群的電池盒，提高了自動包片機的自動化程度，操作更加人性化下面結(jié)合本實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范
圍。參照

圖1，一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺1，送料臺I上設(shè)有運送電池盒的進(jìn)盒輸送帶2,進(jìn)盒輸送帶2通過送料臺I內(nèi)的電機來驅(qū)動，進(jìn)盒輸送帶2與電池盒之間存在摩擦力，因此可以利用進(jìn)盒輸送帶2運送電池盒，送料臺I的出料端設(shè)有托料板4，托料板4與送料臺I之間設(shè)有送盒軌道3，托料板4上設(shè)有與送盒軌道3對應(yīng)的限位塊41。一般來說，送盒軌道3與限位塊41之間的間距為一個電池盒的寬度，這樣就能保證送盒軌道3每次只能送出一個電池盒。送料臺I上設(shè)有補加電池盒的補料裝置，補料裝置包括帶動通孔的連接板5，所述連接板5上設(shè)有定位電池盒的三根限位柱51，三個限位柱51分別抵住電池盒的三個端面。設(shè)置補料裝置后，當(dāng)送料臺I進(jìn)盒輸送帶2上的電池盒所剩無幾時，補料裝置內(nèi)所排列的電池盒依次下落至進(jìn)盒輸送帶2上，使得自動包片機還能繼續(xù)工作一段時間，從而給操作人員提供了足夠的加料時間。另外，限位柱51上設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊52，旋轉(zhuǎn)塊52連接在所述連接板5上，旋轉(zhuǎn)限位柱51，以方便操作人員向補料裝置內(nèi)添加電池盒。送盒裝置還包括與托料板4銜接的出盒輸送帶7，當(dāng)裝有極群的電池盒推出托料板4后，由出盒輸送帶7將其運送至其他工位，如包裝、檢驗等。參照圖2，本實施例還提供了極板的裝盒結(jié)構(gòu)，托料板4底部設(shè)有滑塊6，所述滑塊6上設(shè)有推料桿61，所述托料板4上設(shè)有滑槽41，所述推料桿61穿過所述滑槽41，所述滑塊6沿滑槽41方向滑動帶動推料桿61將極板推入電池盒。工作過程自動包片機的出料端送出極板，極板落至托料板4上，當(dāng)極板疊加至符合裝盒要求的高度時，滑塊6沿滑槽41方向滑動帶動推料桿61將極板組推入電池盒，由于電池盒的后方?jīng)]有限位，在極板組進(jìn)入電池盒的同時，由于摩擦力作用下，可將電池盒帶出托料板4，進(jìn)入出盒輸送帶7 ;與此同時，已裝極群的電池盒推出托料板4時，后方的電池盒可繼續(xù)向前輸送，碰到限位塊41是停止，這時送盒軌道3正好送出一個電池盒，再次重復(fù)前述操作。通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設(shè)有運送電池盒的進(jìn)盒輸送帶，所述送料臺的出料端設(shè)有托料板，所述托料板與送料臺之間設(shè)有送盒軌道，所述托料板上設(shè)有與送盒軌道對應(yīng)的限位塊。
2.如權(quán)利要求I所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述送料臺上設(shè)有補加電池盒的補料裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述補料裝置包括帶動通孔的連接板，所述連接板上設(shè)有定位電池盒的限位柱。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述限位柱上設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊連接在所述連接板上。
5.如權(quán)利要求I所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述送盒裝置還包括與托料板銜接的出盒輸送帶。
6.如權(quán)利要求I所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述托料板底部設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有推料桿，所述托料板上設(shè)有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。
專利摘要本實用新型公開了一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設(shè)有運送電池盒的進(jìn)盒輸送帶，所述送料臺的出料端設(shè)有托料板，所述托料板與送料臺之間設(shè)有送盒軌道，所述托料板上設(shè)有與送盒軌道對應(yīng)的限位塊。本實用新型送盒裝置應(yīng)用在自動包片機上，通過送料臺和送盒軌道自動向托料板輸送電池盒，替換已裝極群的電池盒，提高了自動包片機的自動化程度，操作更加人性化，且減少了操作人工接觸極片的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。
文檔編號H01M10/14GK202703967SQ20122041704
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者薛禹, 沈志國 申請人:浙江長興奧利爾家用電器有限公司