專利名稱：天線端蓋及天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天線結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種天線端蓋及天線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，天線通常置于露天工作，直接受到自然界中暴風(fēng)雨、冰雪、沙塵以及太陽輻射等的侵襲，致使天線精度降低、壽命縮短和工作可靠性差。天線罩是一種用于保護(hù)天線免受外部環(huán)境影響的結(jié)構(gòu)體。它在電氣上具有良好的電磁輻射透過性能，在結(jié)構(gòu)上能經(jīng)受外部惡劣環(huán)境的作用。天線罩不是完全封閉的結(jié)構(gòu)體，位于天線罩一端的天線端蓋上會(huì)開一部分通孔，以建立天線與其他部件的連接，或者安裝射頻同軸連接器(或稱DIN頭)等器件。一般情況下，這個(gè)開通孔的天線端蓋在安裝時(shí)會(huì)被朝向地面放置。天線罩的內(nèi)部在一定環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生冷凝水，這些冷凝水可以通過設(shè)置在上述端蓋 上的漏水孔排出天線罩。實(shí)踐表明，在溫度發(fā)生急劇變化時(shí)，如高溫后突然降雨，天線罩內(nèi)部的氣壓會(huì)小于外界氣壓，這時(shí)就會(huì)發(fā)生天線罩外部的水通過漏水孔倒灌進(jìn)天線罩內(nèi)，如果水量較大，很可能影響天線罩內(nèi)天線的正常工作。為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般將漏水孔制作成超過端蓋6-10mm的長度，使得漏水孔足夠深，以有效避免外部的水倒灌如天線罩內(nèi)。端蓋需要進(jìn)行絲印，由于受限于超長的漏水孔，在對端蓋進(jìn)行絲印時(shí)只能采用移印、多個(gè)網(wǎng)版分區(qū)域多次絲印、制作一塊不規(guī)則的網(wǎng)版等方式進(jìn)行，上述這些絲印的方式不僅效率低、成本高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是絲印的一致性很難得到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠有效提高絲印質(zhì)量的天線端蓋及天線。本實(shí)用新型提供了一種天線端蓋，包括具有至少一個(gè)通孔的端蓋本體；外凸于所述端蓋本體外端面的絲印凸臺和至少一個(gè)漏水孔；所述絲印凸臺具有與所述端蓋本體上的通孔分別對應(yīng)的通孔；所述絲印凸臺的外凸高度不低于所述至少一個(gè)漏水孔的外凸高度?？蛇x的，如上所述的天線端蓋，所述絲印凸臺與所述至少一個(gè)漏水孔之間間隔預(yù)設(shè)距離?？蛇x的，如上所述的天線端蓋，所述漏水孔為多個(gè)，且多個(gè)漏水孔的外凸高度不等，則所述絲印凸臺的外凸高度大于或等于所述多個(gè)漏水孔中外凸高度最大的漏水孔。可選的，如上所述的天線端蓋，所述絲印凸臺、所述漏水孔以及所述端蓋本體為一體成型結(jié)構(gòu)?？蛇x的，如上所述的天線端蓋，所述至少一個(gè)漏水孔位于所述絲印凸臺的外側(cè)，或者處于所述絲印凸臺的包圍中。本實(shí)用新型提供了一種天線，包括如上所述的天線端蓋。[0016]本實(shí)用新型的端蓋本體外端面上需要絲印的地方整體凸起，形成絲印凸臺，絲印凸臺的高度不低于漏水孔的高度，有效實(shí)現(xiàn)了一塊規(guī)則網(wǎng)版一次性絲印，使得天線端蓋的絲印質(zhì)量和一致性得到顯著的提高。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的天線端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的天線端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的天線端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的天線端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖I和圖2所示，該天線端蓋可以包括具有至少一個(gè)通孔11的端蓋本體1，天線罩的內(nèi)部器件與外部器件可以通過上述多個(gè)通孔11彼此連接。外凸于端蓋本體I外端面12的絲印凸臺2和至少一個(gè)漏水孔3。其中，絲印凸臺2具有與端蓋本體I上的各個(gè)通孔11分別對應(yīng)的通孔21。絲印凸臺2的外凸高度不低于所述至少一個(gè)漏水孔3的外凸高度。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，端蓋本體I外端面12指的是當(dāng)天線端蓋與天線罩本體建立連接，組成一個(gè)封閉的天線罩之后，天線端蓋外露的、可以令技術(shù)人員在天線罩外部直接觀察到的表面，即為端蓋本體I的外端面12。一般情況下，端蓋本體I的外端面12為平面。對于絲印凸臺2與漏水孔3之間的關(guān)系，需要說明的是，絲印凸臺2與至少一個(gè)漏水孔3之間間隔預(yù)設(shè)距離。通常情況下，一種優(yōu)選的方式是漏水孔3可以位于絲印凸臺2的外側(cè)，如圖I所示的3個(gè)漏水孔3，都位于絲印凸臺2的外邊緣以外。絲印凸臺2的外邊緣與漏水孔3的外邊緣之間存在預(yù)設(shè)的距離。還有一種方式是漏水孔3處于絲印凸臺2的包圍中，這種情況下，絲印凸臺2的相應(yīng)位置會(huì)存在特定通孔以便讓出漏水孔3的位置，而特定通孔的邊緣與漏水孔3的外邊緣之間存在預(yù)設(shè)的距離。一種實(shí)施方式下，如果一個(gè)天線端蓋上具有多個(gè)漏水孔3，且多個(gè)漏水孔3的外凸高度不等，那么，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的絲印凸臺2的外凸高度需要大于或等于多個(gè)漏水孔3中外凸高度最大的漏水孔。原則上為了降低不必要的成本浪費(fèi)，優(yōu)選等于外凸高度最大的漏水孔。如果多個(gè)漏水孔3的外凸高度相等，優(yōu)選絲印凸臺2的外凸高度等于多個(gè)漏水孔3的外凸高度。一種實(shí)施方式下，絲印凸臺2、漏水孔3以及端蓋本體I為一體成型結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也可以使分體成型結(jié)構(gòu)，這主要取決于天線端蓋的制作材料和制作工藝。通常情況下，玻璃鋼材料的天線端蓋可以模壓成型出絲印凸臺2、端蓋本體I以及漏水孔3。這樣可以有效節(jié)約工藝成本。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種天線，這種天線包括如上述實(shí)施例中所述的天線端蓋。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案，漏水孔外凸于天線端蓋的端蓋本體表面，有效解決了外界水的倒灌問題；端蓋本體外端面上需要絲印的地方整體凸起，形成絲印凸臺，絲印凸臺的高度不低于漏水孔的高度，有效實(shí)現(xiàn)了一塊規(guī)則網(wǎng)版一次性絲印，使得天線端蓋的絲印質(zhì)量和一致性得到顯著的提高。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者 對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種天線端蓋，其特征在于，包括 具有至少一個(gè)通孔的端蓋本體； 外凸于所述端蓋本體外端面的絲印凸臺和至少一個(gè)漏水孔； 所述絲印凸臺具有與所述端蓋本體上的通孔分別對應(yīng)的通孔； 所述絲印凸臺的外凸高度不低于所述至少一個(gè)漏水孔的外凸高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線端蓋，其特征在于，所述絲印凸臺與所述至少一個(gè)漏水孔之間間隔預(yù)設(shè)距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的天線端蓋，其特征在于，所述漏水孔為多個(gè)，且多個(gè)漏水孔的外凸高度不等，則所述絲印凸臺的外凸高度大于或等于所述多個(gè)漏水孔中外凸高度最大的漏水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的天線端蓋，其特征在于，所述絲印凸臺、所述漏水孔以及所述端蓋本體為一體成型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的天線端蓋，其特征在于，所述至少一個(gè)漏水孔位于所述絲印凸臺的外側(cè)，或者，處于所述絲印凸臺的包圍中。
6.一種天線，其特征在于，包括如上述權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的天線端蓋。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種天線端蓋及天線。該天線端蓋包括具有至少一個(gè)通孔的端蓋本體；外凸于所述端蓋本體外端面的絲印凸臺和至少一個(gè)漏水孔；所述絲印凸臺具有與所述端蓋本體上的通孔分別對應(yīng)的通孔；所述絲印凸臺的外凸高度不低于所述至少一個(gè)漏水孔的外凸高度。天線包括上述天線端蓋。本實(shí)用新型提供的方案有效實(shí)現(xiàn)了一塊規(guī)則網(wǎng)版一次性絲印，使得天線端蓋的絲印質(zhì)量和一致性得到顯著的提高。
文檔編號H01Q1/42GK202712427SQ201220402180
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者聶文 申請人:華為技術(shù)有限公司